一种铸造砂杂质分离筛分装置，包括安装架体，安装架体从上至下依次固定设置有盛放仓、筛分分离部件、缓存溜槽，盛放仓的内部设置有用于翻动废铸造砂的分散翻料部件，筛分分离部件用于分离废铸造砂中的杂质，筛分分离部件倾斜设置，缓存溜槽倾斜设置，并且缓存溜槽的倾斜方向与筛分分离部件的倾斜方向相反；本实用新型专利技术通过设置的分散翻料部件，可以对盛放仓内经过破碎后的废铸造砂由下而上不间断的翻转，不仅可以保证废铸造砂了下落的流畅度，防止堵塞，而且在分散翻料部件翻料的过程中，可以将小块状的废铸造砂击碎，降低小块状的废铸造砂分被筛分出去的概率，从而提高筛分除杂效率。从而提高筛分除杂效率。从而提高筛分除杂效率。
【技术实现步骤摘要】
铸造砂杂质分离筛分装置
[0001]本技术涉及铸造辅助设备
，尤其涉及一种铸造砂杂质分离筛分装置。
技术介绍
[0002]在铸造生产过程中，会产生大量的废铸造砂，很多铸造工厂近处堆积废砂的废料场地都已堆满，必须花费大量运输费用将废砂运送到远处。目前，也有一些铸造工厂将大块状的废铸造砂破碎后进行回收再利用，但是在将大块状的废铸造砂破碎后进行筛分除杂时，依然还会有大量的小块状的废铸造砂掺杂在破碎后的废铸造砂中，在筛分时，不仅影响物料的下落的流畅度，容易堵塞，而且在筛分时会将部分小块状的废铸造砂分离出去，生产效率较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种铸造砂杂质分离筛分装置。
[0004]一种铸造砂杂质分离筛分装置，包括安装架体，所述安装架体从上至下依次固定设置有盛放仓、筛分分离部件、缓存溜槽，所述盛放仓的内部设置有用于翻动废铸造砂的分散翻料部件，所述筛分分离部件用于分离废铸造砂中的杂质，所述筛分分离部件倾斜设置，所述缓存溜槽倾斜设置，并且缓存溜槽的倾斜方向与筛分分离部件的倾斜方向相反。
[0005]优选的，所述分散翻料部件包括第一翻料组件、第二翻料组件，所述第一翻料组件、第二翻料组件依次并排设置，并且第一翻料组件、第二翻料组件呈啮合状。
[0006]优选的，所述第一翻料组件、第二翻料组件具有相同的结构，所述第一翻料组件包括驱动电机、连接轴、翻料件，所述连接轴安装在盛放仓内，并且连接轴的两个端部分别与盛放仓通过轴承连接，所述翻料件沿连接轴的轴向方向固定设置在连接轴的外壁上，并且翻料件沿连接轴的周向方向均布，其中，第一翻料组件上的翻料件与第二翻料组件上的翻料件间隔交错设置，并呈啮合状，所述驱动电机固定设置在盛放仓的外部，驱动电机的输出端与连接轴固定连接。
[0007]优选的，所述翻料件包括固定杆、铲料件，所述固定杆沿连接轴的轴向方向固定设置在连接轴的外壁上，并且固定杆沿连接轴的周向方向均布，所述铲料件固定设置在固定杆远离连接轴的一端。
[0008]优选的，所述铲料件的底部平整，所述铲料件包括锥形部及方形部。
[0009]优选的，所述筛分分离部件包括筛板、固定架、第一缓冲组件，所述固定架倾斜设置在盛放仓的下方，所述第一缓冲组件设置在固定架的两侧，第一缓冲组件的上端与固定架连接，筛分弹性件的下端与缓存溜槽连接，所述筛板可拆卸的固定安装在固定架上。
[0010]优选的，所述固定架的上部四周边缘固定设置有防撒凸边，并且固定架低的一端没有放撒凸边。
[0011]优选的，所述固定架低的一端固定设置有引导溜槽，所述引导溜槽与固定架滑动连接，并能够调节引导溜槽伸出的长度。
[0012]优选的，所述引导溜槽的下方固定设置有杂质收集槽。
[0013]优选的，所述缓存溜槽的两侧固定设置有第二缓冲组件。
[0014]本技术采用上述技术方案，与现有技术相比，其有益效果在于：该技术包括安装架体，安装架体从上至下依次固定设置有盛放仓、筛分分离部件、缓存溜槽，盛放仓的内部设置有用于翻动废铸造砂的分散翻料部件，筛分分离部件用于分离废铸造砂中的杂质，筛分分离部件倾斜设置，缓存溜槽倾斜设置，并且缓存溜槽的倾斜方向与筛分分离部件的倾斜方向相反；本技术通过设置的分散翻料部件，可以对盛放仓内经过破碎后的废铸造砂由下而上不间断的翻转，不仅可以保证废铸造砂了下落的流畅度，防止堵塞，而且在分散翻料部件翻料的过程中，可以将小块状的废铸造砂击碎，降低小块状的废铸造砂分被筛分出去的概率，从而提高筛分除杂效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术盛放仓与分散翻料部件连接的结构示意图。
[0017]图3为图2中A处的局部放大图。
[0018]图4为本技术筛分分离部件与缓存溜槽连接的结构示意图。
[0019]图中：安装架体11、盛放仓12、控料板121、筛分分离部件13、筛板131、固定架132、第一缓冲组件133、防撒凸边134、引导溜槽135、缓存溜槽14、分散翻料部件15、第一翻料组件16、驱动电机161、连接轴162、翻料件163、固定杆1631、铲料件1632、锥形部1633、方形部1634、第二翻料组件17、杂质收集槽18、第二缓冲组件19。
具体实施方式
[0020]为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]请参看图1至图4，本技术实施例提供了一种铸造砂杂质分离筛分装置，包括安装架体11，所述安装架体11从上至下依次固定设置有盛放仓12、筛分分离部件131、缓存溜槽14，所述盛放仓12的内部设置有用于翻动废铸造砂的分散翻料部件15，盛放仓12的出口端处设置有能够控制出料量的控料板121，所述筛分分离部件131用于分离废铸造砂中的杂质，所述筛分分离部件131倾斜设置，一方面可以提高筛分分离部件131上废铸造砂的流动性，提高筛分效率，另一方面可以便于杂质从筛分分离部件131排出，所述缓存溜槽14倾斜设置，并且缓存溜槽14的倾斜方向与筛分分离部件131的倾斜方向相反。通过设置的分散翻料部件15，可以对盛放仓12内经过破碎后的废铸造砂由下而上不间断的翻转，不仅可以保证废铸造砂了下落的流畅度，防止堵塞，而且在分散翻料部件15翻料的过程中，可以将小块状的废铸造砂击碎，降低小块状的废铸造砂分被筛分出去的概率，从而提高筛分除杂效率。
[0022]所述分散翻料部件15包括第一翻料组件16、第二翻料组件17，所述第一翻料组件16、第二翻料组件17依次并排设置，并且第一翻料组件16、第二翻料组件17呈啮合状。
[0023]所述第一翻料组件16、第二翻料组件17具有相同的结构，所述第一翻料组件16包括驱动电机161、连接轴162、翻料件163，所述连接轴162安装在盛放仓12内，并且连接轴162的两个端部分别与盛放仓12通过轴承连接，所述翻料件163沿连接轴162的轴向方向固定设置在连接轴162的外壁上，并且翻料件163沿连接轴162的周向方向均布，其中，第一翻料组件16上的翻料件163与第二翻料组件17上的翻料件163间隔交错设置，并呈啮合状，在对废铸造砂进行翻料时，第一翻料组件16、第二翻料组件17上的翻料件163在驱动电机161的带动下，同时转动，使盛放仓12内的废铸造砂沿顺时针方向在盛放仓12内由下而上的翻动，可以防止小块状的废铸造砂堵住盛放槽的出口，在翻料的同时，第一翻料组件16、第二翻料组件17上的翻料件163又是交错、并呈啮合状设置的，在翻料件163转动的时候，可以利用翻料件163将小块状的废铸造砂击碎或者撞击破碎。所述驱动电机161固定设置在盛放仓12的外部，驱动电机161的输出端与连接轴162固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造砂杂质分离筛分装置，包括安装架体，其特征在于：所述安装架体从上至下依次固定设置有盛放仓、筛分分离部件、缓存溜槽，所述盛放仓的内部设置有用于翻动废铸造砂的分散翻料部件，所述筛分分离部件用于分离废铸造砂中的杂质，所述筛分分离部件倾斜设置，所述缓存溜槽倾斜设置，并且缓存溜槽的倾斜方向与筛分分离部件的倾斜方向相反。2.根据权利要求1所述的铸造砂杂质分离筛分装置，其特征在于：所述分散翻料部件包括第一翻料组件、第二翻料组件，所述第一翻料组件、第二翻料组件依次并排设置，并且第一翻料组件、第二翻料组件呈啮合状。3.根据权利要求2所述的铸造砂杂质分离筛分装置，其特征在于：所述第一翻料组件、第二翻料组件具有相同的结构，所述第一翻料组件包括驱动电机、连接轴、翻料件，所述连接轴安装在盛放仓内，并且连接轴的两个端部分别与盛放仓通过轴承连接，所述翻料件沿连接轴的轴向方向固定设置在连接轴的外壁上，并且翻料件沿连接轴的周向方向均布，其中，第一翻料组件上的翻料件与第二翻料组件上的翻料件间隔交错设置，并呈啮合状，所述驱动电机固定设置在盛放仓的外部，驱动电机的输出端与连接轴固定连接。4.根据权利要求3所述的铸造砂杂质分离筛分装置，其特征在于：所述翻料件包括固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉喜，
申请(专利权)人：中卫市金康铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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