一种打包带自动捆扎机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打包带自动捆扎机构，包括装置底座、环形捆扎机构、运输机构、截断机构和限位框架，所述环形捆扎机构安装于装置底座的顶部，所述运输机构安装于环形捆扎机构的内侧，所述运输机构的一端安装于装置底座上，所述截断机构安装于装置底座上，所述截断机构设置于环形捆扎机构前端，所述限位框架安装于环形捆扎机，所述环形捆扎机构包括固设于上的底架、焊接于底架上的环形底盖。本实用新型专利技术中，通过设置有环形捆扎机构和运输机构，实现了可以对长条状的包装箱进行长段的捆扎效果，相比较其他捆扎机构，其使用寿命长，且操作简单，造价低。造价低。造价低。

【技术实现步骤摘要】
一种打包带自动捆扎机构


[0001]本技术涉及打包带
，具体为一种打包带自动捆扎机构。

技术介绍

[0002]打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。在打包机使用的过程中，需要先把打包带安装到打包机上；而打包带的安装需要先人工把打包带夹持固定在两个挡盘之间，然后再把挡板和打包带一起架在打包机上，使打包带能够自由转动放料。
[0003]现有的打包带捆扎机在使用时存在或多或少的问题，比如说现有的打包带捆扎机构使用时只能针对包装箱进行一次短接式的捆扎，不能够对包装箱进行长段的打包带捆扎，针对某些长条状的包装箱，箱体容易出现松垮现象，需要对包装箱进行缠绕式捆扎。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种打包带自动捆扎机构，包括装置底座、环形捆扎机构、运输机构、截断机构和限位框架，所述环形捆扎机构安装于装置底座的顶部，所述运输机构安装于环形捆扎机构的内侧，所述运输机构的一端安装于装置底座上，所述截断机构安装于装置底座上，所述截断机构设置于环形捆扎机构前端，所述限位框架安装于环形捆扎机构上。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形捆扎机构包括固设于装置底座上的底架、焊接于底架上的环形底盖、固设于环形底盖内侧的内齿环、焊接于环形底盖内的外齿环、安装于内齿环外的套环、安装于外齿环内侧的环槽、装配于环槽外的限位架和安装于外齿环和内齿环之间的行星齿轮。
[0008]通过采用上述技术方案，所述环形捆扎机构通过设置有外齿环和内齿环，使行星齿轮沿着内齿环内侧转动，利用行星齿轮在转动的同时带动限位框架进行转动，利用限位框架将打包带拉出，通过套筒之间的缝隙实现对包装箱进行包装，工人不启动截断机构将打包带截断，打包带会一直对包装箱进行缠绕打包。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运输机构包括安装于环形捆扎机构内侧的套筒、焊接于套筒内侧的固定板、穿设于固定板的转辊、安装于套筒内且与转辊连接的驱动源和安装于套筒前段底部的固定立柱。
[0010]通过采用上述技术方案，通过在环形捆扎机构内侧安装有运输机构，方便包装箱实现向前移动，工人通过启动驱动源可以对转辊传动，转辊带动放置于其上的包装箱向前移动，同时工人可以通过移动固定立柱实现套筒间距的调节。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述截断机构包括安装于装置底座上的固定夹板、固设于固定夹板内侧的打包带辊轮、焊接于固定夹板外的打包带出口、安
装于固定夹板背面的液压缸、固设于固定夹板上的限位件、安装于限位件外的推动块、安装于推动块内侧的液压件和穿设于限位件且与液压件连接的截断口。
[0012]通过采用上述技术方案，工人可以通过将打包带辊轮上的打包带扯出，放置于打包带出口内，打包带出口可以有效组织打包带内卷，同时工人可以启动液压缸带动液压件向推动块内移动，从而推动截断口向外移动，进而与截断板重合，将打包带截断。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位框架包括安装于行星齿轮一端的框架本体、穿设于框架本体上的提拉杆、安装于提拉杆底端的弹力件、安装于弹力件下的压板和开设于框架本体一侧的截断板。
[0014]通过采用上述技术方案，工人可以通过对提拉杆的提拉来调整弹力件与框架本体内壁底部的之间的间距，从而调节对打包带的张紧力度，也可以对打包带进行固定夹持。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形捆扎机构还包括有环槽和限位架，所述环槽设置于外齿环内侧，所述环槽顶部开设有环形凹槽，所述环形凹槽与限位架适配。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置有环槽方便装配有限位架，通过设置有限位架，方便行星齿轮的转动，实现限位框架的安装与使用。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒分为两段，所述套筒一段与环形底盖连接，所述套筒另一段设置于装置底座上。
[0018]通过采用上述技术方案，通过在套筒之间留有间隙，方便对包装箱进行捆扎，同时可以调节套筒之间的间隙，以达到对包装箱捆扎范围的作用。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位框架还包括有截断板，所述截断板设置于框架本体左侧，所述截断板的斜角与截断口相适配。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置有截断板，使截断口方便与截断板配合实现对打包带的截断，同时避免出现打包带粘黏的现象。
[0021]本技术所取得的有益效果为：
[0022]1.本技术中，通过设置有环形捆扎机构和运输机构，实现了可以对长条状的包装箱进行长段的捆扎效果，相比较其他捆扎机构，其使用寿命长，且操作简单，造价低。
[0023]2.本技术中，通过设置有截断结构和限位框架，使装置在使用的时候，打包带不会出现截断后粘黏的现象，同时打包带不会出现回卷的现象，使包装带更容易实现捆扎。
附图说明
[0024]图1为本技术一个实施例的整体示意图；
[0025]图2为本技术一个实施例的部分示意图；
[0026]图3为本技术一个实施例的截断结构示意图；
[0027]图4为本技术一个实施例的限位框架示意图。
[0028]附图标记：
[0029]100、装置底座；
[0030]200、环形捆扎机构；210、底架；220、环形底盖；230、内齿环；240、外齿环；250、套环；260、环槽；270、限位架；280、行星齿轮；
[0031]300、运输机构；310、套筒；320、固定板；330、转辊；340、驱动源；350、固定立柱；
[0032]400、截断机构；410、固定夹板；420、打包带辊轮；430、打包带出口；440、液压缸；450、限位件；460、推动块；470、液压件；480、截断口；
[0033]500、限位框架；510、框架本体；520、提拉杆；530、弹力件；540、压板；550、截断板。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0036]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种打包带自动捆扎机构。
[0037]实施例一：
[0038]结合图1和2所示，本技术提供的一种打包带自动捆扎机构，包括装置底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打包带自动捆扎机构，其特征在于，包括：装置底座(100)；环形捆扎机构(200)，所述环形捆扎机构(200)安装于装置底座(100)的顶部；运输机构(300)，所述运输机构(300)安装于环形捆扎机构(200)的内侧，所述运输机构(300)的一端安装于装置底座(100)上；截断机构(400)，所述截断机构(400)安装于装置底座(100)上，所述截断机构(400)设置于环形捆扎机构(200)前端；限位框架(500)，所述限位框架(500)安装于环形捆扎机构(200)上。2.根据权利要求1所述的一种打包带自动捆扎机构，其特征在于，所述环形捆扎机构(200)包括固设于装置底座(100)上的底架(210)、焊接于底架(210)上的环形底盖(220)、固设于环形底盖(220)内侧的内齿环(230)、焊接于环形底盖(220)内的外齿环(240)、安装于内齿环(230)外的套环(250)、安装于外齿环(240)内侧的环槽(260)、装配于环槽(260)外的限位架(270)和安装于外齿环(240)和内齿环(230)之间的行星齿轮(280)。3.根据权利要求1所述的一种打包带自动捆扎机构，其特征在于，所述运输机构(300)包括安装于环形捆扎机构(200)内侧的套筒(310)、焊接于套筒(310)内侧的固定板(320)、穿设于固定板(320)的转辊(330)、安装于套筒(310)内且与转辊(330)连接的驱动源(340)和安装于套筒(310)前段底部的固定立柱(350)。4.根据权利要求1所述的一种打包带自动捆扎机构，其特征在于，所述截断机构(400)包括安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘剑，泮俊，
申请(专利权)人：台州唯德包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：