一种捆扎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种捆扎机，包括捆扎机主体、输送机构和捆扎机构，所述捆扎机主体的顶端中心位置处设置有输送机构，所述捆扎机主体的顶端中间位置处焊接连接有捆扎机构，所述捆扎机主体的底端两侧皆焊接连接有滑套，两组所述滑套的内部皆套设有滑杆，两组所述滑杆内部一侧皆开设有弹簧槽，两组所述弹簧槽的内部皆套设有弹簧，两组所述弹簧的两端皆分别与弹簧槽的内壁和滑套的内壁弹性连接，两组所述滑杆的另一端皆焊接连接有竖向杆，两组所述竖向杆的内部皆开设有滑槽；该装置通过滑套、滑杆、弹簧槽、弹簧、竖向杆、滑槽和活动杆的相互配合，避免了传统的固定体积的捆扎机存在的对不同规格的包装盒适应效果较差的问题。同规格的包装盒适应效果较差的问题。同规格的包装盒适应效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种捆扎机


[0001]本技术属于捆扎设备
，特别是涉及一种捆扎机。

技术介绍

[0002]捆扎机是指能自动将捆扎带拉动至指定位置并形成束缚作用的机器，可实现包装箱的快速快速密封打包，极大程度上提高了物品的包装效率。
[0003]现有的捆扎机多为固定的尺寸设计，因此只能对一定尺寸的包装箱进行打包，对更大体型的包装箱进行打包时即需要更大体型的包装机，否则容易出现放置不稳定的现象，从而在一定程度上增大了打包的难度，降低了包装箱的打包效率，为此我们提出了一种捆扎机解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种捆扎机，减少托板与包装箱之间的摩擦，解决了包装纸箱的转运劳动强度较大的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种捆扎机，包括捆扎机主体、输送机构和捆扎机构，所述捆扎机主体的顶端中心位置处设置有输送机构，所述捆扎机主体的顶端中间位置处焊接连接有捆扎机构，所述捆扎机主体的底端两侧皆焊接连接有滑套，两组所述滑套的内部皆套设有滑杆，两组所述滑杆内部一侧皆开设有弹簧槽，两组所述弹簧槽的内部皆套设有弹簧，两组所述弹簧的两端皆分别与弹簧槽的内壁和滑套的内壁弹性连接，两组所述滑杆的另一端皆焊接连接有竖向杆，两组所述竖向杆的内部皆开设有滑槽，两组所述滑槽之间套设连接有活动杆，所述活动杆的一侧通过转轴转动连接有托举辊轴，所述活动杆两侧下端皆设置有限位机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括连接杆、连接套、旋钮和簧片，所述活动杆的两侧下端皆焊接连接有连接杆、两组所述连接杆的外部皆套设有连接套，两组所述连接套的另一端皆焊接连接有旋钮，两组所述连接套的内部皆套设有簧片。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述托举辊轴的顶端水平高度大于捆扎机主体顶端水平高度，所述托举辊轴的顶端水平高度等于输送机构顶端的水平高度。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动杆呈倒置的“匚”字形设计，且活动杆横向部分的水平高度大于托举辊轴顶端的水平高度。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述滑槽一侧中间位置处皆与竖向杆的外部相互连通，且滑槽的宽度与连接套的宽度大小相同。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述簧片的一侧与旋钮固定连接，所述簧片的另一端与连接杆相互接触。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋钮的直径等于滑槽内部宽度。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、该装置通过滑套、滑杆、弹簧槽、弹簧、竖向杆、滑槽和活动杆的相互配合，使用
时，包装箱在输送机构的带动下在捆扎机主体的顶端横向位移，包装箱在移动过程中一端推动活动杆使活动杆带动竖向杆横向位移，此时托举辊轴起到对包装箱的托举作用，两组竖向杆在移动过程中带动滑杆使滑杆沿滑套的内部横向滑动，弹簧在滑杆的拉动作用下伸长蓄力，当包装箱取下后，弹簧恢复至初始形态，在弹簧的弹力的作用下，滑杆沿滑套移动至初始位置处，从而避免了传统的固定体积的捆扎机存在的对不同规格的包装盒适应效果较差的问题。
[0014]2、该装置通过连接杆、连接套、旋钮和簧片的相互配合，当货物的侧边不够规整或体积较大时，转动旋钮使旋钮带动连接套转动，连接套通过与连接杆的螺纹连接作用沿连接杆的外部滑动，旋钮解除对竖向杆外壁的挤压限位作用，竖向拉动活动杆即可使活动杆沿滑槽的内部竖向滑动，使活动杆的顶端水平高度增大，提高了活动杆对不同规格的货物的适应性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的限位机构正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0020]其中：1、捆扎机主体；2、输送机构；3、捆扎机构；4、滑套； 5、滑杆；6、弹簧槽；7、弹簧；8、竖向杆；9、滑槽；10、活动杆； 11、托举辊轴；12、限位机构；121、连接杆；122、连接套；123、旋钮；124、簧片。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
图5所示的一种捆扎机，包括捆扎机主体1、输送机构2 和捆扎机构3，捆扎机主体1的顶端中心位置处设置有输送机构2，捆扎机主体1的顶端中间位置处焊接连接有捆扎机构3，捆扎机主体 1的底端两侧皆焊接连接有滑套4，两组滑套4的内部皆套设有滑杆 5，两组滑杆5内部一侧皆开设有弹簧槽6，两组弹簧槽6的内部皆套设有弹簧7，两组弹簧7的两端皆分别与弹簧槽6的内壁和滑套4 的内壁弹性连接，两组滑杆5的另一端皆焊接连接有竖向杆8，两组竖向杆8的内部皆开设有滑槽9，两组滑槽9之间套设连接有活动杆 10，活动杆10的一侧通过转轴转动连接有托举辊轴11，活动杆10 两侧下端皆设置有限位机构12；
[0024]使用时，包装箱在输送机构2的带动下在捆扎机主体1的顶端横向位移，包装箱在移动过程中一端推动活动杆10使活动杆10带动竖向杆8横向位移，此时托举辊轴11起到对
包装箱的托举作用，两组竖向杆8在移动过程中带动滑杆5使滑杆5沿滑套4的内部横向滑动，弹簧7在滑杆5的拉动作用下伸长蓄力，当包装箱取下后，弹簧7恢复至初始形态，在弹簧7的弹力的作用下，滑杆5沿滑套4移动至初始位置处，从而避免了传统的固定体积的捆扎机存在的对不同规格的包装盒适应效果较差的问题。
[0025]在其他实施例中，限位机构12包括连接杆121、连接套122、旋钮123和簧片124，活动杆10的两侧下端皆焊接连接有连接杆121、两组连接杆121的外部皆套设有连接套122，两组连接套122的另一端皆焊接连接有旋钮123，两组连接套122的内部皆套设有簧片124；
[0026]当货物的侧边不够规整或体积较大时，转动旋钮123使旋钮123 带动连接套122转动，连接套122通过与连接杆121的螺纹连接作用沿连接杆121的外部滑动，旋钮123解除对竖向杆8外壁的挤压限位作用，竖向拉动活动杆10即可使活动杆10沿滑槽9的内部竖向滑动，使活动杆10的顶端水平高度增大，提高了活动杆10对不同规格的货物的适应性。
[0027]在其他实施例中，托举辊轴11的顶端水平高度大于捆扎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捆扎机，包括捆扎机主体(1)、输送机构(2)和捆扎机构(3)，所述捆扎机主体(1)的顶端中心位置处设置有输送机构(2)，所述捆扎机主体(1)的顶端中间位置处焊接连接有捆扎机构(3)，其特征在于：所述捆扎机主体(1)的底端两侧皆焊接连接有滑套(4)，两组所述滑套(4)的内部皆套设有滑杆(5)，两组所述滑杆(5)内部一侧皆开设有弹簧槽(6)，两组所述弹簧槽(6)的内部皆套设有弹簧(7)，两组所述弹簧(7)的两端皆分别与弹簧槽(6)的内壁和滑套(4)的内壁弹性连接，两组所述滑杆(5)的另一端皆焊接连接有竖向杆(8)，两组所述竖向杆(8)的内部皆开设有滑槽(9)，两组所述滑槽(9)之间套设连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的一侧通过转轴转动连接有托举辊轴(11)，所述活动杆(10)两侧下端皆设置有限位机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种捆扎机，其特征在于：所述限位机构(12)包括连接杆(121)、连接套(122)、旋钮(123)和簧片(124)，所述活动杆(10)的两侧下端皆焊接连接有连接杆(121)、两组所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林木铁，
申请(专利权)人：昆山市钮派克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：