辅助捆装钢管的固定架制造技术

本实用新型专利技术涉及施工材料捆装的技术领域，公开了辅助捆装钢管的固定架，包括底座；底座上设有第一杆体和第二杆体，第一杆体、第二杆体沿底座的长度方向间隔布置，第一杆体与第二杆体之间形成捆装空间；第一杆体与第二杆体上设有倾斜块，倾斜块位于捆装空间内；倾斜块具有倾斜面，从上至下，倾斜面朝向捆装空间的中部位置倾斜布置；辅助打捆钢管时，将需要打捆的钢管放于捆装空间内，形成钢管堆，捆装空间内的倾斜块使钢管堆的底部形成梯形状，使打捆好的钢管堆更好堆放、搬运与吊装，且第一杆体、第二杆体又将钢管堆的两端限制，避免打捆过程中钢管滚动，帮助施工人员更好的打捆钢管堆。帮助施工人员更好的打捆钢管堆。帮助施工人员更好的打捆钢管堆。

【技术实现步骤摘要】
辅助捆装钢管的固定架


[0001]本技术涉及施工材料捆装的
，特别涉及辅助捆装钢管的固定架。

技术介绍

[0002]施工现场搭设施工平台时，需要使用大量的钢管，新购的钢管由工厂加工生产，并打成捆运送至工地，在钢管循环使用过程中，拆卸的钢管集中堆放，长时间使用后往往出现堆场杂乱现象。而当另一项目需要使用钢管时，一般采用货车零散转运，在车辆行驶时容易受震动或刹车时的惯性冲力等影响而散落或遗落，造成较大的安全隐患；另外，当现场吊运钢管时，往往临时用钢丝绳绑扎或零散堆放在吊架上，吊装过程如操作不慎易发生钢管溜滑或散落，时常由此引发高空坠物伤人事故。
[0003]现有技术中，为了避免发生上述情况，在吊运钢管之前，施工人员首先对钢管进行捆装，便于吊运，且避免引发高空坠物伤人事故，但是由于钢管呈圆柱形，捆装时钢管时常滚动，导致捆装困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供余辅助捆装钢管的固定架，旨在解决现有技术中，钢管打捆不便的问题。
[0005]本技术是这样实现的，辅助捆装钢管的固定架，包括底座；所述底座上设有第一杆体和第二杆体，所述第一杆体、所述第二杆体沿所述底座的长度方向间隔布置，所述第一杆体与所述第二杆体之间形成捆装空间；第一杆体与所述第二杆体上设有倾斜块，所述倾斜块位于所述捆装空间内；所述倾斜块具有倾斜面，从上至下，所述倾斜面朝向所述捆装空间的中部位置倾斜布置。
[0006]进一步的，所述底座上设有第一滑槽，所述第一杆体与所述第一滑槽滑动连接；所述第一滑槽沿所述底座的长度方向延伸，通过移动所述第一杆体的位置，改变所述捆装空间的大小。
[0007]进一步的，所述第一杆体上设有一定位扣件，所述定位扣件与所述第一杆体铰接；所述定位扣件具有扣孔，所述底板上设有多个定位杆，多个所述定位杆沿所述底板的长度方向间隔排列布置；所述定位扣件与所述定位杆扣合时，所述第一杆体的位置固定。
[0008]进一步的，所述底座上设有第二滑槽，所述第二滑槽沿所述底座的长度方向延伸布置；所述倾斜块的下端与所述第二滑槽滑动连接，所述倾斜块的上端与所述第一杆体或者第二杆体可拆卸连接；所述第一杆体与所述第二杆体分别具有朝向所述捆装空间的朝向面，所述朝向面上设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述第一杆体或者所述第二杆体的长度方向间隔排列布置；所述倾斜块的上端设有凸块；当所述凸块嵌入所述安装孔时，所述倾斜块的位置固定。
[0009]进一步的，所述安装孔呈球形，所述凸块呈球形。
[0010]进一步的，所述凸块的外周覆盖有软胶层。
[0011]进一步的，所述第一杆体与所述第二杆体呈正对布置。
[0012]进一步的，所述底座上设有两个伸缩杆，通过调节所述伸缩杆的长度改变所述捆装空间的高度。
[0013]进一步的，所述辅助捆装钢管的固定架包括横杆，所述横杆分别连接两个所述伸缩杆的下端，且所述横杆的长度大于两个所述横杆之间的距离。
[0014]进一步的，所述横杆的底面设有胶层。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的辅助捆装钢管的固定架，辅助打捆钢管时，将需要打捆的钢管放于捆装空间内，形成钢管堆，捆装空间内的倾斜块使钢管堆的底部形成梯形状，使打捆好的钢管堆更好堆放、搬运与吊装，且第一杆体、第二杆体又将钢管堆的两端限制，避免打捆过程中钢管滚动，帮助施工人员更好的打捆钢管堆。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例提供的固定架的正视示意图；
[0017]图2是本专利技术实施例提供的固定架的俯视示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0021]参照图1
‑
2所示，为本技术提供较佳实施例。
[0022]固定架400，包括底座410；底座410上设有第一杆体420和第二杆体430，第一杆体420、第二杆体430沿底座410的长度方向间隔布置，且第一杆体420与第二杆体430呈正对布置；第一杆体420与第二杆体430之间形成捆装空间，将需要捆装的钢管放于捆装空间，限制钢管的移动，便于后续打捆。
[0023]第一杆体420与第二杆体430上设有倾斜块440，倾斜块440位于捆装空间内；倾斜块440具有倾斜面，从上至下，倾斜面朝向捆装空间的中部位置倾斜布置，将钢管放于捆装空间，倾斜块440使钢管堆呈一定形状放置，本实施例中，在固定架400与固定架100的作用下，打捆完成的钢管堆呈六边形，六边形具有良好的稳定性，且六边形结构便于钢管堆放，节省空间；其上下呈梯形对称，亦方便现场计算钢管的根数。
[0024]上述提供的辅助捆装钢管的固定架，辅助打捆钢管时，将需要打捆的钢管放于捆装空间内，形成钢管堆，捆装空间内的倾斜块440使钢管堆的底部形成梯形状，使打捆好的钢管堆更好堆放、搬运与吊装，且第一杆体420、第二杆体430又将钢管堆的两端限制，避免
打捆过程中钢管滚动，帮助施工人员更好的打捆钢管堆。
[0025]进一步的，底座410上设有第一滑槽412，第一杆体420与第一滑槽412滑动连接；第一滑槽412沿底座410的长度方向延伸，沿第一滑槽412的方向移动第一杆体420的位置，可改变捆装空间的大小，施工人员可根据需要确定捆装空间的大小，相比无法改变捆装空间的固定架400来说，本实施例中的固定架400更加实用。
[0026]在第一杆体420上设有一定位扣件421，定位扣件421与第一杆体420铰接；定位扣件421具有扣孔，底座410上设有多个定位杆411，将定位扣件421下扣，扣住对应位置的定位杆411，即可使第一杆体420的位置固定；且多个定位杆411沿底座410的长度方向间隔排列布置，根据第一杆体420移动的位置对应不同的定位杆411扣合。
[0027]另外，底座410上还设有第二滑槽413，第二滑槽413沿底座410的长度方向延伸布置；倾斜块440的下端与第二滑槽413滑动连接，倾斜块440的上端与第一杆体420或者第二杆体430可拆卸连接；第一杆体420与第二杆体430分别具有朝向捆装空间的朝向面，朝向面上设有多个安装孔，多个安装孔沿第一杆体420本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.辅助捆装钢管的固定架，其特征在于，包括底座；所述底座上设有第一杆体和第二杆体，所述第一杆体、所述第二杆体沿所述底座的长度方向间隔布置，所述第一杆体与所述第二杆体之间形成捆装空间；第一杆体与所述第二杆体上设有倾斜块，所述倾斜块位于所述捆装空间内；所述倾斜块具有倾斜面，从上至下，所述倾斜面朝向所述捆装空间的中部位置倾斜布置。2.如权利要求1所述的辅助捆装钢管的固定架，其特征在于，所述底座上设有第一滑槽，所述第一杆体与所述第一滑槽滑动连接；所述第一滑槽沿所述底座的长度方向延伸，通过移动所述第一杆体的位置，改变所述捆装空间的大小。3.如权利要求1所述的辅助捆装钢管的固定架，其特征在于，所述第一杆体上设有一定位扣件，所述定位扣件与所述第一杆体铰接；所述定位扣件具有扣孔，所述底板上设有多个定位杆，多个所述定位杆沿所述底板的长度方向间隔排列布置；所述定位扣件与所述定位杆扣合时，所述第一杆体的位置固定。4.如权利要求1所述的辅助捆装钢管的固定架，其特征在于，所述底座上设有第二滑槽，所述第二滑槽沿所述底座的长度方向延伸布置；所述倾斜块的下端与所述第二滑槽滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张治平，洪雨娇，雷斌，杨寿龙，刘宝奎，郑科杰，刘浩贤，夏志雄，
申请(专利权)人：深圳市工勘岩土集团有限公司，
类型：新型
国别省市：