pp带用增强增韧材料及其制备方法技术

技术编号：41113800 阅读：3 留言：0更新日期：2024-04-25 14:05

本发明专利技术公开了pp带用增强增韧材料及其制备方法，具体包括以下重量份原料：热塑性弹性体、改性S iO<subgt;2</subgt;复合增韧粒子；本发明专利技术涉及塑料添加剂技术领域。该pp带用增强增韧材料及其制备方法，一方面通过纳米S iO<subgt;2</subgt;所具有的纳米材料的界面性能和体积效应，在聚合物改性中能同时起到增强和增韧的目的；另一方面甲基丙烯酸甲酯的添加，其与聚丙烯有较好的相容性，可以使增韧的聚合物粒子较好的分散，有利于提高对聚丙烯增韧的增韧效果；且通过热塑性弹性体的配合使用，使得在对聚丙烯增韧的同时，还可提高其机械性能。

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料添加剂，具体为pp带用增强增韧材料及其制备方法。

技术介绍

1、参考中国专利一种聚丙烯增容增韧剂及其制备方法和应用(公告号：cn108623749a)，所述pp增容增韧剂由热塑性弹性体、均聚聚丙烯和马来酸酐衍生物制备而成，其中，马来酸酐衍生物由马来酸酐和己二胺等二元胺反应生成，该技术方案可以明显改善pp/poe的相容性，既可在大幅度提升pp韧性的同时，保留其强度和刚性，且生产成本低，具有良好的应用前景。参考中国专利一种聚丙烯增韧的方法(公告号：cn201510532426.6)，其先将增韧剂支化聚乙烯热塑性弹性体和聚丙烯以质量比为(5～20)：(95～80)，在密炼机中，于150℃～220℃温度下混炼，转速为30～60rpm，时间为5～30min，制成预混料；再在预混料中加入抗氧剂和润滑剂，进一步混炼5～30min；最后进行双螺杆挤出、造粒，得到增韧聚丙烯成品，该技术方案采用的支化聚乙烯热塑性弹性体的数均分子量在10000～600000之间，分子量分布在2.0～4.0，支化度为40～80/1000c，该技术方案工艺简单，得到的增韧聚丙烯冲击强度可提高5-13倍，拉伸强度下降幅度小于10％，可用于薄膜材料和模压材料。然而上述技术方案中，虽然对pp带的韧性都进行了一定的提高，但是却导致其拉伸强度有所下降，因此，上述上述方案在实施时仍存在一定的局限性；为此，本专利技术提出了pp带用增强增韧材料及其制备方法，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题</p>

2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了pp带用增强增韧材料及其制备方法，解决了上述
技术介绍
提到的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：pp带用增强增韧材料，具体包括以下重量份原料：热塑性弹性体、改性s io2复合增韧粒子。

5、优选的，所述改性s i o2复合粒子的制备方法为：

6、1)、将10g的偶联剂、20ml的水以及10ml的乙醇溶液进行超声25-35分钟，然后用0.1mol/l的盐酸调节ph至3-4，得到混合液一；

7、2)、另取5g的s i o2、20ml的水以及10ml的溶液，进行超声分散10-15分钟，然后置于恒温水浴锅中，并进行搅拌，得到混合液二；

8、3)、在氮气保护下，向混合液二中缓慢滴加混合液一，且在滴加完成后，保温24小时；

9、4)、进行离心、乙醇清洗、烘干，备用；

10、5)、将10g的甲基丙烯酸甲酯、20ml的去离子水以及5g的过硫酸钾搅拌均匀，得到壳层预乳化液；

11、6)、另取20ml的去离子水、5g的十二烷基磺酸钠以及10g的纳米s io2，水浴加热；

12、7)、在氮气保护下滴加至壳层顶乳化液中，且在滴加完成后，保温0.5h，然后等待冷却至室温；

13、8)、冷冻破乳，洗涤抽虑，真空干燥箱干燥，粉碎后得改性s io2复合增韧粒子。

14、优选的，所述步骤1)中的偶联剂为硅烷偶联剂。

15、优选的，所述步骤1)中的偶联剂选自三氯乙烯基硅烷、三乙氧基乙烯基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧硅烷、三氯丙烯基硅烷中的任意一种。

16、优选的，所述。

17、优选的，所述步骤2)中的超声分散在室温下进行，且水浴温度为50℃，搅拌速率为350-450r/min，搅拌时间为8-12分钟。

18、优选的，所述步骤3)中的滴加时间不超过1.5小时，所述步骤7)中的滴加时间不超过1小时。

19、优选的，所述步骤4)中的烘干温度为55-65℃，所述步骤6)中水浴加热至70℃。

20、优选的，所述热塑性弹性体的制备方法为：将10g的聚氯乙烯、8g的邻苯二甲酸二甲酯以及2g的有机锡倒入高速混合机中进行搅拌，搅拌时间为8-10分钟；然后倒入双辊混炼机中，并在常温下进行塑炼，即可制备得热塑性弹性体。

21、pp带用增强增韧材料制备方法，具体包括如下步骤：

22、s1、将热塑性弹性体以及改性s io2复合增韧粒子按质量比为(0.8-2)：(4-1)，置于密炼机中进行混炼；

23、s2、然后进行双螺杆挤出，即得pp带用增强增韧材料。

24、(三)有益效果

25、本专利技术提供了pp带用增强增韧材料及其制备方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：该pp带用增强增韧材料及其制备方法，一方面通过纳米s i o2所具有的纳米材料的界面性能和体积效应，在聚合物改性中能同时起到增强和增韧的目的；另一方面甲基丙烯酸甲酯的添加，其与聚丙烯有较好的相容性，可以使增韧的聚合物粒子较好的分散，有利于提高对聚丙烯增韧的增韧效果；且通过热塑性弹性体的配合使用，使得在对聚丙烯增韧的同时，还可提高其机械性能。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.pp带用增强增韧材料，其特征在于，具体包括以下重量份原料：热塑性弹性体、改性SiO2复合增韧粒子。

2.根据权利要求1所述的pp带用增强增韧材料，其特征在于：所述改性SiO2复合粒子的制备方法为：

3.根据权利要求1所述的pp带用增强增韧材料，其特征在于：所述步骤1)中的偶联剂为硅烷偶联剂。

4.根据权利要求2所述的pp带用增强增韧材料，其特征在于：所述步骤1)中的偶联剂选自三氯乙烯基硅烷、三乙氧基乙烯基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧硅烷、三氯丙烯基硅烷中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的pp带用增强增韧材料，其特征在于：所述步骤2)中的超声分散在室温下进行，且水浴温度为50℃，搅拌速率为350-450r/min，搅拌时间为8-12分钟。

6.根据权利要求1所述的pp带用增强增韧材料，其特征在于：所述步骤3)中的滴加时间不超过1.5小时，所述步骤7)中的滴加时间不超过1小时。

7.根据权利要求1所述的pp带用增强增韧材料，其特征在于：所述步骤4)中的烘干温度为55-65℃，所述步骤6)中水浴加热至70℃。</p>

8.根据权利要求1所述的pp带用增强增韧材料，其特征在于：所述热塑性弹性体的制备方法为：将10g的聚氯乙烯、8g的邻苯二甲酸二甲酯以及2g的有机锡倒入高速混合机中进行搅拌，搅拌时间为8-10分钟；然后倒入双辊混炼机中，并在常温下进行塑炼，即可制备得热塑性弹性体。

9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的pp带用增强增韧材料制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

...

【技术特征摘要】

1.pp带用增强增韧材料，其特征在于，具体包括以下重量份原料：热塑性弹性体、改性sio2复合增韧粒子。

2.根据权利要求1所述的pp带用增强增韧材料，其特征在于：所述改性sio2复合粒子的制备方法为：

3.根据权利要求1所述的pp带用增强增韧材料，其特征在于：所述步骤1)中的偶联剂为硅烷偶联剂。

5.根据权利要求1所述的pp带用增强增韧材料，其特征在于：所述步骤2)中的超声分散在室温下进行，且水浴温度为50℃，搅拌速率为350-450r/min，搅拌时间为8-12分...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘剑，泮俊，何亚丹，徐宇涛，洪凌，
申请(专利权)人：台州唯德包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人