本实用新型专利技术公开了一种制备纳米碳酸钙的微反应装置，其技术方案是：包括壳体，所述壳体内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸出壳体外部，所述搅拌机构包括电机，所述电机设于壳体一侧壁，所述电机通过输出轴固定连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆贯穿壳体一侧壁并与壳体通过轴承连接，本实用新型专利技术的有益效果是：通过简单的机构设计，使本装置在纳米碳酸钙的微反应过程中，可以对反应物进行上下左右不断移动地进行搅拌，促使各反应物之间反应的更加充分、均匀，并且还可以根据反应程度来调整搅拌速度，极大地提高了搅拌质量，同时在实现以上功能的同时，并没有添加过多的零部件，使本装置更有利于生产制造。装置更有利于生产制造。装置更有利于生产制造。
【技术实现步骤摘要】
一种制备纳米碳酸钙的微反应装置
[0001]本技术涉及制备纳米碳酸钙微反应
，具体涉及一种制备纳米碳酸钙的微反应装置。
技术介绍
[0002]纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，标准的名称即超细碳酸钙，纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品，可改善塑料母料的流变性，提高其成型性，用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性，纳米碳酸钙用于油墨产品中体现出了优异的分散性和透明性和极好的光泽、及优异的油墨吸收性和高干燥性，纳米碳酸钙在树脂型油墨中作油墨填料，具有稳定性好，光泽度高，不影响印刷油墨的干燥性能.适应性强等优点。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的纳米碳酸钙的微反应制备过程中，由于微反应过程需要把控的较为精确细致，现有的装置并不能在搅拌的时候对搅拌速度进行较好的区分调整，同时一味地匀速对固定位置进行搅拌，不能很好使每一处的反应物都进行充分的搅拌，导致反应物反应较慢且反应不够充分。
[0004]因此，专利技术一种制备纳米碳酸钙的微反应装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种制备纳米碳酸钙的微反应装置，通过搅拌的机构设计，使本装置在纳米碳酸钙进行反应的时候，可以对搅拌扇叶的转动速度快慢进行调整，以解决传统装置中，搅拌速度不能调整，以及搅拌位置较为固定导致搅拌效果不够好的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备纳米碳酸钙的微反应装置，包括壳体，所述壳体内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸出壳体外部；
[0007]所述搅拌机构包括电机，所述电机设于壳体一侧壁，所述电机通过输出轴固定连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆贯穿壳体一侧壁并与壳体通过轴承连接，所述第一往复丝杆外部套设有第一轴承座，所述第一轴承座与第一往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座底部固定设有连接板，所述连接板底部固定设有矩形块；
[0008]所述搅拌机构还包括支撑部件，所述支撑部件包括两个支撑板，两个所述支撑板分别固定设于壳体底部前侧和后侧。
[0009]优选的，所述矩形块两侧分别设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆分别与矩形块两侧通过轴承连接，所述壳体内腔顶部固定设有竖板，所述第一往复丝杆贯穿竖板并与竖板通过轴承连接，所述第一伸缩杆一侧与竖板一侧通过轴承连接，所述第二伸缩杆一侧与壳体内腔一侧壁通过轴承连接。
[0010]优选的，所述第一往复丝杆外部固定设有两个第一齿轮，所述第一伸缩杆外部设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一伸缩杆通过单向轴承连接，所述第二伸缩杆外部设有第三齿轮，所述第三齿轮与第二伸缩杆通过单向轴承连接，所述第二齿轮与第三齿轮分别设
于两个第一齿轮底部，所述第二齿轮和第三齿轮均与第一齿轮相啮合。
[0011]优选的，所述矩形块底部固定设有框体，所述框体内部设有伸缩转动杆，所述伸缩转动杆贯穿框体底部并与框体通过轴承连接，所述伸缩转动杆外部固定设有多个搅拌叶，所述伸缩转动杆外部固定设有传动齿轮。
[0012]优选的，所述框体内部设有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆均贯穿框体顶部并与框体通过轴承连接，所述第一转动杆外部设有小齿轮，所述第二转动杆外部设有大齿轮，所述小齿轮和大齿轮分别与第一转动杆和第二转动杆通过单向轴承连接，所述小齿轮和大齿轮分别设于传动齿轮两侧，所述大齿轮和小齿轮均与传动齿轮相啮合。
[0013]优选的，所述第一转动杆和第二转动杆顶部均固定设有第一锥齿轮，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆外部均固定设有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别设于两个第一锥齿轮顶部，两个所述第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮相啮合。
[0014]优选的，所述壳体内腔一侧壁上固定设有辅助板，所述辅助板顶部设有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆与辅助板通过轴承连接，所述第一往复丝杆外部固定设有第三锥齿轮，所述第二往复丝杆外部固定设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮设于第三锥齿轮底部，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合。
[0015]优选的，所述第二往复丝杆外部套设有第二轴承座，所述第二轴承座与第二往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座一侧固定设有长板，所述长板一侧固定设有竹节式伸缩杆，所述竹节式伸缩杆一侧固定设有辅助板，所述伸缩转动杆贯穿辅助板并与辅助板通过轴承连接。
[0016]优选的，所述壳体顶部固定设有入料斗，所述壳体底部固定设有出料管，所述出料管外部设有阀门，所述壳体一侧固定设有电机框，所述电机固定设于电机框内部。
[0017]优选的，所述支撑部件包括四个支撑柱，四个所述支撑柱分别固定设于壳体底部四角。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过搅拌的机构设计，使本装置在纳米碳酸钙进行反应的时候，可以对搅拌扇叶的转动速度快慢进行调整，促使能够匹配到一个合适的转动速度进行更好的搅拌，并且在搅拌的同时，还可以不断地进行上下左右移动，促使搅拌叶对反应装置内部的搅拌面积更广，搅拌的更加均匀，避免了传统装置中，搅拌速度不能调整，以及搅拌位置较为固定导致搅拌效果不够好的问题发生；
[0020]2、本技术通过简单的机构设计，使本装置在纳米碳酸钙的微反应过程中，可以对反应物进行上下左右不断移动地进行搅拌，促使各反应物之间反应的更加充分、均匀，并且还可以根据反应程度来调整搅拌速度，极大地提高了搅拌质量，同时在实现以上功能的同时，并没有添加过多的零部件，使本装置更有利于生产制造。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的立体图；
[0022]图2为本技术提供的整体结构示意图；
[0023]图3为本技术提供的图2中的A处放大图；
[0024]图4为本技术提供的实施例2结构图；
[0025]图中：1壳体、2电机、3第一往复丝杆、4第一轴承座、5连接板、6矩形块、7支撑板、8第一伸缩杆、9第二伸缩杆、10第二齿轮、11第三齿轮、12框体、13伸缩转动杆、14传动齿轮、15小齿轮、16大齿轮、17第一转动杆、18第二转动杆、19第二往复丝杆、20第二轴承座、21竹节式伸缩杆、22入料斗、23电机框、24支撑柱。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例1，参照附图1
‑
3，本技术提供的一种制备纳米碳酸钙的微反应装置，包括壳体1，所述壳体1内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸出壳体1外部；
[0028]所述搅拌机构包括电机2，所述电机2设于壳体1一侧壁，所述电机2通过输出轴固定连接有第一往复丝杆3，所述第一往复丝杆3贯穿壳体1一侧壁并与壳体1通过轴承连接，所述第一往复丝杆3外部套设有第一轴承座4，所述第一轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备纳米碳酸钙的微反应装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸出壳体(1)外部；所述搅拌机构包括电机(2)，所述电机(2)设于壳体(1)一侧壁，所述电机(2)通过输出轴固定连接有第一往复丝杆(3)，所述第一往复丝杆(3)贯穿壳体(1)一侧壁并与壳体(1)通过轴承连接，所述第一往复丝杆(3)外部套设有第一轴承座(4)，所述第一轴承座(4)与第一往复丝杆(3)通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座(4)底部固定设有连接板(5)，所述连接板(5)底部固定设有矩形块(6)；所述搅拌机构还包括支撑部件，所述支撑部件包括两个支撑板(7)，两个所述支撑板(7)分别固定设于壳体(1)底部前侧和后侧。2.根据权利要求1所述的一种制备纳米碳酸钙的微反应装置，其特征在于：所述矩形块(6)两侧分别设有第一伸缩杆(8)和第二伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(8)和第二伸缩杆(9)分别与矩形块(6)两侧通过轴承连接，所述壳体(1)内腔顶部固定设有竖板，所述第一往复丝杆(3)贯穿竖板并与竖板通过轴承连接，所述第一伸缩杆(8)一侧与竖板一侧通过轴承连接，所述第二伸缩杆(9)一侧与壳体(1)内腔一侧壁通过轴承连接。3.根据权利要求2所述的一种制备纳米碳酸钙的微反应装置，其特征在于：所述第一往复丝杆(3)外部固定设有两个第一齿轮，所述第一伸缩杆(8)外部设有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)与第一伸缩杆(8)通过单向轴承连接，所述第二伸缩杆(9)外部设有第三齿轮(11)，所述第三齿轮(11)与第二伸缩杆(9)通过单向轴承连接，所述第二齿轮(10)与第三齿轮(11)分别设于两个第一齿轮底部，所述第二齿轮(10)和第三齿轮(11)均与第一齿轮相啮合。4.根据权利要求2所述的一种制备纳米碳酸钙的微反应装置，其特征在于：所述矩形块(6)底部固定设有框体(12)，所述框体(12)内部设有伸缩转动杆(13)，所述伸缩转动杆(13)贯穿框体(12)底部并与框体(12)通过轴承连接，所述伸缩转动杆(13)外部固定设有多个搅拌叶，所述伸缩转动杆(13)外部固定设有传动齿轮(14)。5.根据权利要求4所述的一种制备纳米碳酸钙的微反应装置，其特征在于：所述框体(12)内部设有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙长杰，张东洋，
申请(专利权)人：南召县鼎恒钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。