一种解聚纳米碳酸钙的节能粉碎磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种解聚纳米碳酸钙的节能粉碎磨，涉及碳酸钙加工技术领域，包括底座、粉碎架、电机、粉碎腔、研磨柱、第一研磨条、第二研磨条、连接柱和搅拌条，搅拌条底部两端对称设有若干个第一粉碎条，搅拌条顶部两端设有若干个第二粉碎条，粉碎架内部于粉碎腔上方设有球形缓冲腔，粉碎架顶部设有进料架，底座顶部于电机外侧设有护罩，护罩内壁设有吸热垫。本实用新型专利技术可对碳酸钙进行多重旋转粉碎，粉碎效果佳，可对粉碎后的碳酸钙进行多重研磨处理，研磨效果佳，且加工时间短，可在碳酸钙进料时进行缓冲，可实现碳酸钙的逐渐分布粉碎研磨，对碳酸钙处理效果佳，可避免碳酸钙在粉碎研磨时产生飞溅，可实现电机的快速散热。

【技术实现步骤摘要】
一种解聚纳米碳酸钙的节能粉碎磨
本技术涉及碳酸钙加工
，更具体地说，本实用涉及一种解聚纳米碳酸钙的节能粉碎磨。
技术介绍
纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，标准的名称即超细碳酸钙。纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品，可改善塑料母料的流变性，提高其成型性，用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性。碳酸钙粉碎磨一般都是需要重复研磨才能制成纳米碳酸钙粉末，现有的粉碎磨对碳酸钠粉碎研磨效果差，加工时间长。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种解聚纳米碳酸钙的节能粉碎磨，本技术所要解决的问题是：如何增加粉碎磨对碳酸钠的粉碎效果，缩短加工时间。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种解聚纳米碳酸钙的节能粉碎磨，包括底座，所述底座顶部设有粉碎架，所述底座顶部于所述粉碎架底部设有电机，所述粉碎架内部设有粉碎腔，所述粉碎腔内侧底部设有活动连接的研磨柱，所述研磨柱外壁设有若干个第一研磨条，所述粉碎腔底部内壁设有与所述第一研磨条相匹配的第二研磨条，所述电机输出轴穿过所述粉碎架并与所述研磨珠底部中心连接，所述研磨柱顶部中心设有连接柱，所述连接柱顶部设有若干个搅拌条，所述搅拌条底部两端对称设有若干个第一粉碎条，所述搅拌条顶部两端设有若干个第二粉碎条，所述粉碎架内部于所述粉碎腔上方设有球形缓冲腔，所述粉碎架顶部设有进料架，所述底座顶部于所述电机外侧设有护罩，所述护罩内壁设有吸热垫。本技术的实施例提供一种解聚纳米碳酸钙的节能粉碎磨，将待研磨的碳酸钙从进料架进入粉碎架内部，开启电机，电机带动研磨柱转动，连接柱带动研磨柱转动，搅拌条旋转，第一粉碎条和第二粉碎条可对碳酸钙进行粉碎，第一粉碎条和第二粉碎条的特殊造型，可对碳酸钙进行多重旋转粉碎，粉碎效果佳，粉碎后的碳酸钙进入研磨柱和粉碎腔之间，第一研磨条随着研磨柱转动，第一研磨条与第二研磨条相互配合，可对粉碎后的碳酸钙进行多重研磨处理，研磨效果佳，且加工时间短，球形缓冲腔可在碳酸钙进料时进行缓冲，球形缓冲腔内部的碳酸钙逐渐下落，可实现碳酸钙的逐渐分布粉碎研磨，对碳酸钙处理效果佳，可避免碳酸钙在粉碎研磨时产生飞溅，护罩可对电机外部进行防护，吸热垫可对电机进行吸热散热，可实现电机的快速散热，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。在一个优选的实施方式中，所述第一研磨条设于相邻两个所述第二研磨条之间，保证碳酸钙粉末在所述第一研磨条和所述第二研磨条之间进行研磨。在一个优选的实施方式中，所述研磨柱为倒置圆台型结构，倒置圆台型结构可保证碳酸钙粉末在研磨过程中不断向下落的同时向中间收拢。在一个优选的实施方式中，所述底座顶部于所述护罩外侧设有若干个第一支撑杆，所述第一支撑杆可对所述护罩外侧进行支撑保护。在一个优选的实施方式中，所述粉碎架外壁设有固定环，所述固定环底部设有若干个第二支撑杆，所述第二支撑杆底部与所述底座顶部连接，所述第二支撑杆和所述固定环可对所述粉碎架进行固定支撑。在一个优选的实施方式中，所述第一粉碎条与所述第二粉碎条交错设置，可扩大粉碎面积，粉碎效果更佳。在一个优选的实施方式中，所述粉碎架底部外侧设有下料口，粉碎后的碳酸钙粉末从所述下料口排出。在一个优选的实施方式中，所述球形缓冲腔底部与所述粉碎腔贯通，所述球形缓冲腔顶部与所述进料架贯通，待粉碎的碳酸钙原料从所述进料架投入，进入所述球形缓冲腔之后，再进入所述粉碎腔。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置研磨柱、第一研磨条、第二研磨条、连接柱、搅拌条、第一粉碎条和第二粉碎条，可对碳酸钙进行多重旋转粉碎，粉碎效果佳，可对粉碎后的碳酸钙进行多重研磨处理，研磨效果佳，且加工时间短。2、本技术通过设置球形缓冲腔、护罩和吸热垫，可在碳酸钙进料时进行缓冲，可实现碳酸钙的逐渐分布粉碎研磨，对碳酸钙处理效果佳，可避免碳酸钙在粉碎研磨时产生飞溅，可实现电机的快速散热。附图说明图1为本技术整体的主视图。图2为本技术整体的主视剖面图。图3为本技术搅拌条的结构示意图。图4为本技术研磨柱的主视图。图5为本技术粉碎架的主视剖面图。附图标记为：1底座、2粉碎架、3电机、4粉碎腔、5研磨柱、6第一研磨条、7第二研磨条、8连接柱、9搅拌条、10第一粉碎条、11第二粉碎条、12球形缓冲腔、13进料架、14护罩、15吸热垫、16第一支撑杆、17固定环、18第二支撑杆、19下料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示的一种解聚纳米碳酸钙的节能粉碎磨，包括底座1，所述底座1顶部设有粉碎架2，所述底座1顶部于所述粉碎架2底部设有电机3，所述粉碎架2内部设有粉碎腔4，所述粉碎腔4内侧底部设有活动连接的研磨柱5，所述研磨柱5外壁设有若干个第一研磨条6，所述粉碎腔4底部内壁设有与所述第一研磨条6相匹配的第二研磨条7，所述电机3输出轴穿过所述粉碎架2并与所述研磨珠5底部中心连接，所述研磨柱5顶部中心设有连接柱8，所述连接柱8顶部设有若干个搅拌条9，所述搅拌条9底部两端对称设有若干个第一粉碎条10，所述搅拌条9顶部两端设有若干个第二粉碎条11，所述粉碎架2顶部设有进料架13；所述第一研磨条6设于相邻两个所述第二研磨条7之间，保证碳酸钙粉末在所述第一研磨条6和所述第二研磨条7之间进行研磨；所述研磨柱5为倒置圆台型结构，倒置圆台型结构可保证碳酸钙粉末在研磨过程中不断向下落的同时向中间收拢；所述底座1顶部于所述护罩14外侧设有若干个第一支撑杆16，所述第一支撑杆16可对所述护罩14外侧进行支撑保护；所述粉碎架2外壁设有固定环17，所述固定环17底部设有若干个第二支撑杆18，所述第二支撑杆18底部与所述底座1顶部连接，所述第二支撑杆18和所述固定环17可对所述粉碎架2进行固定支撑；所述第一粉碎条10与所述第二粉碎条11交错设置，可扩大粉碎面积，粉碎效果更佳；所述粉碎架2底部外侧设有下料口19，粉碎后的碳酸钙粉末从所述下料口19排出。实施方式具体为：使用时，通过设置研磨柱5、第一研磨条6、第二研磨条7、连接柱8、搅拌条9、第一粉碎条10和第二粉碎条11，将待研磨的碳酸钙从进料架13进入粉碎架2内部，开启电机3，电机3带动研磨柱5转动，连接柱8带动研磨柱5转动，搅拌条9旋转，第一粉碎条10和第二粉碎条11可对碳酸钙进行粉碎，第一粉碎条10和第二粉碎条11的特殊造型，可对碳酸钙进行多重旋转粉碎，粉碎效果佳，粉碎后的碳酸钙进入研磨柱5和粉碎腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种解聚纳米碳酸钙的节能粉碎磨，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有粉碎架(2)，所述底座(1)顶部于所述粉碎架(2)底部设有电机(3)，所述粉碎架(2)内部设有粉碎腔(4)，所述粉碎腔(4)内侧底部设有活动连接的研磨柱(5)，所述研磨柱(5)外壁设有若干个第一研磨条(6)，所述粉碎腔(4)底部内壁设有与所述第一研磨条(6)相匹配的第二研磨条(7)，所述电机(3)输出轴穿过所述粉碎架(2)并与所述研磨柱(5)底部中心连接，所述研磨柱(5)顶部中心设有连接柱(8)，所述连接柱(8)顶部设有若干个搅拌条(9)，所述搅拌条(9)底部两端对称设有若干个第一粉碎条(10)，所述搅拌条(9)顶部两端设有若干个第二粉碎条(11)，所述粉碎架(2)内部于所述粉碎腔(4)上方设有球形缓冲腔(12)，所述粉碎架(2)顶部设有进料架(13)，所述底座(1)顶部于所述电机(3)外侧设有护罩(14)，所述护罩(14)内壁设有吸热垫(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种解聚纳米碳酸钙的节能粉碎磨，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有粉碎架(2)，所述底座(1)顶部于所述粉碎架(2)底部设有电机(3)，所述粉碎架(2)内部设有粉碎腔(4)，所述粉碎腔(4)内侧底部设有活动连接的研磨柱(5)，所述研磨柱(5)外壁设有若干个第一研磨条(6)，所述粉碎腔(4)底部内壁设有与所述第一研磨条(6)相匹配的第二研磨条(7)，所述电机(3)输出轴穿过所述粉碎架(2)并与所述研磨柱(5)底部中心连接，所述研磨柱(5)顶部中心设有连接柱(8)，所述连接柱(8)顶部设有若干个搅拌条(9)，所述搅拌条(9)底部两端对称设有若干个第一粉碎条(10)，所述搅拌条(9)顶部两端设有若干个第二粉碎条(11)，所述粉碎架(2)内部于所述粉碎腔(4)上方设有球形缓冲腔(12)，所述粉碎架(2)顶部设有进料架(13)，所述底座(1)顶部于所述电机(3)外侧设有护罩(14)，所述护罩(14)内壁设有吸热垫(15)。


2.根据权利要求1所述的一种解聚纳米碳酸钙的节能粉碎磨，其特征在于：所述第一研磨条(6)设于相邻两个所述第二研磨条(7)之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，王兆君，
申请(专利权)人：南召县鼎恒钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41