一种锈蚀反应装置制造方法及图纸

一种锈蚀反应装置，包括：筒体，其设置有与反应腔相连通的进料管、出料管、进液管、进气管；以及搅拌装置，包括电机装置以及连接到电机装置的搅拌桨。所述进料管包括相互连通的第一管体、第二管体和第三管体，所述第三管体插入至所述筒体的反应腔中，所述第一管体和所述第二管体之间设置有第一活动板，所述第一活动板用于根据所述第一管体中的矿石物料的重量连通或者关闭所述第一管体和第二管体的通道，所述第二管体和所述第三管体之间设置有第二活动板，所述第二活动板用于根据所述第二管体中的矿石物料的重量连通或者关闭所述第二管体和所述第三管体的通道。上述锈蚀反应装置可以让使用者方便地对其进行矿石物料的添加操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种锈蚀反应装置


[0001]本技术涉及有色金属冶金
，特别涉及一种用于人造金红石的锈蚀反应装置。

技术介绍

[0002]还原锈蚀法是制备人造金红石的一种生产工艺。在使用还原锈蚀法制备人造金红石的过程中，通常要使用锈蚀反应装置。锈蚀反应装置通常包括锈蚀反应腔，待处理的矿石原料放置在锈蚀反应腔中，然后在锈蚀反应腔中注入酸液和空气，使待处理的矿石原料在搅拌的条件下进行锈蚀反应。然而，现有的锈蚀反应装置在工作时，需要先手动将进料管开启，然后再将处理的矿石原料从进料管中输送至反应腔，之后再手动将进料管关闭。上述操作过程较为繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种锈蚀反应装置，旨在解决现有的锈蚀反应装置操作过程较为繁琐的问题。
[0004]本技术实施例提供了一种锈蚀反应装置，包括：
[0005]筒体，所述筒体内部具有反应腔，所述筒体上设置有与所述反应腔相连通的进料管、出料管、进液管、进气管，所述进料管用于将待处理的矿石物料输送至所述反应腔，所述进液管用于将酸液输送至所述反应腔，所述进气管用于将外界空气输送至所述反应腔，所述出料管用于将反应完成的锈蚀浆液排出；以及
[0006]搅拌装置，包括电机装置以及连接到电机装置的搅拌桨，所述搅拌桨伸入至所述筒体内部的反应腔中，用于对待处理的矿石物料进行搅拌；
[0007]其中，所述进料管包括相互连通的第一管体、第二管体和第三管体，所述第三管体插入至所述筒体的反应腔中，所述第一管体和所述第二管体之间设置有第一活动板，所述第一活动板用于根据所述第一管体中的矿石物料的重量连通或者关闭所述第一管体和第二管体的通道，所述第二管体和所述第三管体之间设置有第二活动板，所述第二活动板用于根据所述第二管体中的矿石物料的重量连通或者关闭所述第二管体和所述第三管体的通道。
[0008]可选地，所述第一管体为喇叭管状，第二管体的直径大于所述第三管体的直径，且第一管体的直径沿远离所述第二管体的方向上逐渐增大。
[0009]可选地，所述搅拌桨包括转动轴以及连接在转动轴上的第一层桨叶和第二层桨叶，所述第一层桨叶为叶片式下压桨叶，所述第二层桨叶为圆盘式下压桨叶，且由多个设置在转动盘上倾角为45
°
～75
°
的叶片组成。
[0010]可选地，所述进液管包括酸液进液管和回收液进液管，所述酸液进液管用于为所述反应腔中补充盐酸，所述出料管排出的锈蚀浆液经过固液分离后所得到的回收液通过所述回收液进液管输送回用至所述反应腔中。
[0011]可选地，所述回收液进液管中还设置有加热装置，用于加热回收液。
[0012]可选地，所述进气管包括空气进气管、氧气进气管以及调节阀，所述调节阀用于调节进气管中空气和氧气的比例。
[0013]可选地，所述进气管为3到6根，所述3到6根进气管环绕所述筒体设置。
[0014]可选地，所述锈蚀反应装置还包括尾气吸收管，所述尾气吸收管设置在所述筒体的顶部，用于连通尾气吸收系统。
[0015]可选地，所述电机装置包括变频电机以及减速箱，以控制所述搅拌桨的转速和搅拌力度。
[0016]可选地，所述筒体的高度与直径的比例范围为1.7～3：1。
[0017]在本技术实施例提供的锈蚀反应装置中，通过在所述进料管中设置相互连通的第一管体、第二管体和第三管体，以及在所述第一管体和所述第二管体之间设置第一活动板，在所述第二管体和所述第三管体之间设置第二活动板。所述第一活动板可以根据所述第一管体中的矿石物料的重量连通或者关闭所述第一管体和第二管体的通道，以及所述第二活动板可以根据所述第二管体中的矿石物料的重量连通或者关闭所述第二管体和所述第三管体的通道。在将矿石物料从进料管添加至所述反应腔时，当第一管体中的矿石物料到达一定的重量时，所述第一活动板才会翻转，从而使矿石物料进入到第二管体。而当第二管体中的矿石物料到达一定的重量时，所述第二活动板才会翻转，从而使矿石物料从第二管体进入到第三管体，然后通过第三管体进入到反应腔中。由于所述第一活动板和所述第二活动板是在矿石物料达到一定重量的时候才翻转，即所述第一活动板和所述第二活动板不会同时翻转，从而使所述反应腔可以在密封状态进行锈蚀反应。另外，第二管体和第一管体中的矿石物料也可以加强反应腔的密封效果。即，上述的操作过程无需人工对进料管进行开启以及关闭，方便了使用者对所述锈蚀反应装置进行操作。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的锈蚀反应装置的结构示意图。
[0020]图2为图1中的进料管的结构示意图。
[0021]图3为图1中的锈蚀反应装置的工作流程示意图。
[0022]图4为图1中的搅拌桨的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、
后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]本技术实施例提供了一种锈蚀反应装置100，包括筒体110以及设置在所述筒体110中的搅拌装置120。
[0027]所述筒体110内部具有反应腔111。所述筒体110上设置有与所述反应腔 111相连通的进料管130、出料管140、进液管150、进气管160。所述进料管 130用于将待处理的矿石物料输送至所述反应腔111。所述进液管150用于将酸液输送至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锈蚀反应装置，其特征在于，包括：筒体，所述筒体内部具有反应腔，所述筒体上设置有与所述反应腔相连通的进料管、出料管、进液管、进气管，所述进料管用于将待处理的矿石物料输送至所述反应腔，所述进液管用于将酸液输送至所述反应腔，所述进气管用于将外界空气输送至所述反应腔，所述出料管用于将反应完成的锈蚀浆液排出；以及搅拌装置，包括电机装置以及连接到电机装置的搅拌桨，所述搅拌桨伸入至所述筒体内部的反应腔中，用于对待处理的矿石物料进行搅拌；其中，所述进料管包括相互连通的第一管体、第二管体和第三管体，所述第三管体插入至所述筒体的反应腔中，所述第一管体和所述第二管体之间设置有第一活动板，所述第一活动板的一端与所述进料管通过第一转轴连接，所述第一活动板上连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述第一活动板的一端与所述进料管的内壁面连接；所述第一活动板用于根据所述第一管体中的矿石物料的重量连通或者关闭所述第一管体和第二管体的通道，所述第二管体和所述第三管体之间设置有第二活动板，所述第二活动板的一端与所述进料管通过第二转轴连接，所述第二活动板上连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述第二活动板的一端与所述进料管的内壁面连接；所述第二活动板用于根据所述第二管体中的矿石物料的重量连通或者关闭所述第二管体和所述第三管体的通道。2.如权利要求1所述的锈蚀反应装置，其特征在于，所述第一管体为喇叭管状，第二管体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥丁，柏松涛，陆孟华，谭健锋，刘永雄，
申请(专利权)人：广东粤桥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：