一种加热炉用低氮式过热烧嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加热炉用低氮式过热烧嘴，属于节能环保技术领域。包括外壳，所述外壳中心设有混合管，所述混合管的内腔作为中心通道，所述混合管内穿设第一喷枪，所述混合管与第一喷枪之间具有第一环向间隙，所述混合管上环向开设多个进气孔，且所述进气孔与第一喷枪的底部相对应，多个所述进气孔与第一环向间隙连通；空气经多个所述进气孔进入第一环向间隙，所述第一喷枪内通入第一燃料并经第一喷枪喷出与空气在预混段进行预混合，后在燃烧区燃烧后经混合管底端的喷射口喷射而出；所述外壳内还设有第二喷枪单元。本申请中心通道中过量的氧气用于外侧第二燃料不充分燃烧的补充助燃空气，使分级燃烧的低氮性与燃烧的效率性能均衡。均衡。均衡。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉用低氮式过热烧嘴


[0001]本技术涉及一种加热炉用低氮式过热烧嘴，属于节能环保


技术介绍

[0002]在加热炉的加热工艺中，燃烧介质通过烧嘴混合喷射到炉内以进行燃烧，从而对炉膛进行加热。根据功能，烧嘴可分为常规烧嘴和工艺烧嘴。常规烧嘴属于人工烧嘴，其是由现场操作人员在现场通过手阀操作打开的；而工艺烧嘴是需要根据炉内加热的钢种和炉况，以及燃烧介质的用量，来选择性点燃的烧嘴。
[0003]加热炉一般都采用连续燃烧控制的方式，通过控制燃料和助燃空气流量的大小使炉内的温度和燃烧气氛达到工艺要求。目前，常用的分级燃烧采用单一的、简易的多次供气，单次少量供气的燃烧方式，这种方式可以有效降低NO
x
的产生，但对于燃料的最终燃烧质量的控制，缺乏行之有效的手段。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种加热炉用低氮式过热烧嘴，能够有效降低NO
x
的产生，提高燃料燃烧质量。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种加热炉用低氮式过热烧嘴，包括外壳，所述外壳中心设有混合管，所述混合管的内腔作为中心通道，所述混合管内穿设第一喷枪，所述混合管与第一喷枪之间具有第一环向间隙，所述混合管上环向开设多个进气孔，且所述进气孔与第一喷枪的底部相对应，多个所述进气孔与第一环向间隙连通；所述中心通道底部作为预混段和燃烧段，所述燃烧段设于预混段下方；空气经多个所述进气孔进入第一环向间隙，所述第一喷枪内通入第一燃料并经第一喷枪喷出与空气在预混段进行预混合，后在燃烧区燃烧后经混合管底端的喷射口喷射而出；所述外壳内还设有第二喷枪单元，所述第二喷枪单元设于第一喷枪外侧，所述第二喷枪单元底部穿设烧嘴砖，所述第二喷枪单元与烧嘴砖之间具有第二间隙，所述第二间隙与外壳内腔贯通，所述外壳内腔的空气流入第二间隙内，所述第二喷枪单元内通入第二燃料，第二燃料、空气和混合管喷射出的火焰再次燃烧。
[0006]所述混合管底部设有锥形的遮蔽罩。
[0007]所述第一喷枪包括第一引导管，所述第一引导管顶部连接第一燃料进气法兰，所述第一引导管底端设有第一喷头。
[0008]所述第二喷枪单元包括分配管，所述分配管两端分别设有第二引导管，所述第二引导管外侧分别对称设有第二引导管
’
，所述第二引导管与对应的第二引导管
’
之间通过金属软管连接，所述第二引导管和第二引导管
’
环向均匀布于第一喷枪外侧；所述第二间隙为第二引导管外壁或第二引导管
’
外壁与烧嘴砖之间的间隙构成；所述分配管上设有第二燃料进气法兰，所述第二引导管和第二引导管
’
底部分别设有第二喷头。
[0009]所述第二喷头中心附近设有中心喷射孔，所述中心喷射孔外侧设有多个外喷射
孔，所述外喷射孔的中心线倾斜布置，使得所述外喷射孔的喷射角度朝向第二引导管或第二引导管
’
内腔。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：一种加热炉用低氮式过热烧嘴，混合管内腔作为中心通道，且中心通道采用的是过氧燃烧的方式，可以确保第一燃料的完全充分燃烧，保证了第一喷枪在燃烧过程中一直有一路燃气完全燃烧且火焰稳定。
[0011]中心通道采用的半预混的方式，可以进一步提高第一燃料与空气的混合燃烧效果，提高了火焰的稳定性。
[0012]中心通道中过量的氧气用于外侧第二燃料不充分燃烧的补充助燃空气，使分级燃烧的低氮性与燃烧的效率性能均衡。本申请能够有效降低NO
x
的产生，提高了燃料燃烧质量。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例一种加热炉用低氮式过热烧嘴的示意图；
[0014]图2为图1的侧视图；
[0015]图3为图1中第一喷枪的示意图；
[0016]图4为图1中第二喷枪单元的示意图；
[0017]图5为图4的俯视图；
[0018]图6为图5中第二喷枪的示意图；
[0019]图7为图6中第二喷头的示意图；
[0020]图中1烧嘴砖、2外壳、3混合管、3.1进气孔、3.2喷射口、3.3遮蔽罩、4第一喷枪、4.1第一喷头、4.2第一引导管、4.3第一燃料进气法兰、5第二喷枪单元、5.1第二喷头、5.1.1中心喷射孔、5.1.2外喷射孔、5.2第二引导管
’
、5.3金属软管、5.4分配管、5.5第二引导管、5.6第二燃料进气法兰、6风门。
具体实施方式
[0021]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0022]如图1、2所示，本实施例中的一种加热炉用低氮式过热烧嘴，包括外壳2，外壳2中心设有混合管3，混合管3的内腔作为中心通道，混合管3内穿设第一喷枪4，混合管3与第一喷枪4之间具有第一环向间隙，混合管3上环向开设多个进气孔3.1，且进气孔3.1与第一喷枪4的底部相对应，多个进气孔3.1与第一环向间隙连通。中心通道底部作为预混段和燃烧段，燃烧段设于预混段下方。外壳2上开设进风口，进风口上铰接风门6，风门6能够调节进风口大小，进而控制空气进入外壳2内腔流量。外壳2内腔的空气经多个进气孔3.1进入第一环向间隙，第一喷枪4内通入第一燃料并经第一喷枪4喷出与空气在预混段进行预混合，后在燃烧区燃烧后经混合管3底端的喷射口3.2喷射而出。外壳2内还设有第二喷枪单元5，第二喷枪单元5分布于第一喷枪4外侧，第二喷枪单元5底部穿设烧嘴砖1，第二喷枪单元5与烧嘴砖1之间具有第二间隙，第二间隙与外壳内腔贯通，外壳内腔内的空气流入第二间隙内，第二喷枪单元5内通入第二燃料，第二燃料、空气和混合管喷射出的火焰再次燃烧。
[0023]混合管3底部设有锥形的遮蔽罩3.3，对混合管3底部进行密封，使得火焰经混合管3的喷射口喷出。
[0024]如图3所示，第一喷枪4包括第一引导管4.2，第一引导管4.2顶部连接第一燃料进气法兰4.3，第一引导管4.2底端设有第一喷头4.1。
[0025]如图4、5、6所示，第二喷枪单元5包括分配管5.4，分配管5.4两端分别设有第二引导管5.5，第二引导管5.5外侧分别对称设有第二引导管
’
5.2，第二引导管5.5与对应的第二引导管
’
5.2之间通过金属软管5.3连接，使得第二引导管5.5与对应的第二引导管
’
5.2之间相互连通，且第二引导管5.5、第二引导管
’
5.2环向均匀布于第一喷枪4外侧。第二间隙为第二引导管5.5外壁或第二引导管
’
5.2外壁与烧嘴砖1之间的间隙构成。分配管5.4上设有第二燃料进气法兰5.6，第二燃料经第二燃料进气法兰5.6进入分配管5.4，后分配至第二引导管5.5、第二引导管
’
5.2。第二引导管5.5和第二引导管
’
5.2底部分别环向设有多个第二喷头5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉用低氮式过热烧嘴，其特征在于：包括外壳(2)，所述外壳(2)中心设有混合管(3)，所述混合管(3)的内腔作为中心通道，所述混合管(3)内穿设第一喷枪(4)，所述混合管(3)与第一喷枪(4)之间具有第一环向间隙，所述混合管(3)上环向开设多个进气孔(3.1)，且所述进气孔(3.1)与第一喷枪(4)的底部相对应，多个所述进气孔(3.1)与第一环向间隙连通；所述中心通道底部作为预混段和燃烧段，所述燃烧段设于预混段下方；空气经多个所述进气孔(3.1)进入第一环向间隙，所述第一喷枪(4)内通入第一燃料并经第一喷枪(4)喷出与空气在预混段进行预混合，后在燃烧区燃烧后经混合管(3)底端的喷射口(3.2)喷射而出；所述外壳(2)内还设有第二喷枪单元(5)，所述第二喷枪单元(5)设于第一喷枪(4)外侧，所述第二喷枪单元(5)底部穿设烧嘴砖(1)，所述第二喷枪单元(5)与烧嘴砖(1)之间具有第二间隙，所述第二间隙与外壳(2)内腔贯通，所述外壳(2)内腔的空气流入第二间隙内，所述第二喷枪单元(5)内通入第二燃料，第二燃料、空气和混合管喷射出的火焰再次燃烧。2.根据权利要求1所述的一种加热炉用低氮式过热烧嘴，其特征在于：所述混合管(3)底部设有锥形的遮蔽罩(3.3)。3.根据权利要求1所述的一种加热炉用低氮式过热烧嘴，其特征在于：所述第一喷枪(4)包括第一引导管(4.2)，所述第一引导管(4.2)顶部连...

【专利技术属性】
技术研发人员：左昂宇，刘超杰，朱孝余，顾敏，
申请(专利权)人：靖江博鑫柯曼燃烧器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：