一种燃气、助燃气预混式烧嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气、助燃气预混式烧嘴，包括点火烧嘴、高热值燃气通道、助燃气通道、低热值燃气通道、燃烧通道；燃烧通道位于所述助燃气通道前端，二者前后贯通，燃烧通道内设置进风盘，进风盘将燃烧通道隔成燃烧区和混合区；助燃气通道嵌套在所述高热值燃气通道的外周，助燃气通道的后端通过密封端板使相对高热值燃气通道密封；低热值燃气通道嵌套在所述助燃气通道的外周，低热值燃气通道的前后端分别通过密封端板使相对助燃气通道密封，并在助燃气通道的管壁上设置有进气通孔使低热值燃气由外向内进入助燃气通道，助燃气随低热值燃气一起进入燃烧通道经混合区混合再由进风盘输入燃烧区，促进燃料的充分燃烧，提高烧嘴的燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气、助燃气预混式烧嘴
本技术涉及一种点火式烧嘴，具体涉及一种燃气、助燃气预混式烧嘴。
技术介绍
中间包是钢铁生产企业的重要生产设备，接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。中间包装配有燃气烧嘴，烘烤中间间用于维持中间包内钢水的温度。公开号CN109277556A的专利申请公开了一种两用中间包烘烤器烧嘴，包括筒状的烧嘴本体，所述烧嘴本体前端开口，后端利用端板封闭；所述端板上开有进气口；所述端板上连接有三通管，所述三通管内固定有螺套以及与螺套配合的螺杆；所述螺杆与烧嘴本体同轴；所述螺杆的前端固定有锥形的阀芯，所述阀芯位于进气口内；所述螺杆和阀芯上设置有轴向的相互连通的通孔，该通孔可通达烧嘴本体内部；所述烧嘴本体侧壁上开有若干进气孔。具有上述结构的两用中间包烘烤器烧嘴，其燃料可以在天然气和转炉煤气之间切换。并且由于两种燃气的热值相差很大，对不同燃气可以调节其配风使其按照最佳空燃比进行烘烤。该技术中天然气和煤气是相互切换的，无法同时燃烧，尤其在煤气燃烧时，天然气无法对煤气构成补充；另外，空气和燃气的混合时间短，煤气容易在燃气烧嘴上部滞留，存在火力波动和安全风险。传统为了保护点火控制器，将点火控制器单独安装于点火箱内，点火箱再接到主控制柜，烧嘴点火控制不灵活。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种燃气、助燃气预混式烧嘴，提高燃气和助燃气的混合效果，并实现多种燃气混合燃烧，拓宽烧嘴使用的广泛性；并将点火装置集成到烧嘴上，提高烧嘴的集成程度和集成后的使用安全性。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种燃气、助燃气预混式烧嘴，包括点火烧嘴、高热值燃气通道、助燃气通道、低热值燃气通道、燃烧通道；所述燃烧通道位于所述助燃气通道前端，二者同轴设置、前后贯通，所述燃烧通道内设置进风盘，所述进风盘将燃烧通道隔成在前的燃烧区和在后的混合区；所述点火烧嘴轴向穿过所述高热值燃气通道内，所述点火烧嘴端部的喷火嘴延伸至所述燃烧区，高热值燃气通道的前端设置有端帽，所述喷火嘴位于所述端帽内，所述高热值燃气通道的后端通过密封端板使相对点火烧嘴密封；所述助燃气通道嵌套在所述高热值燃气通道的外周，助燃气通道的后端通过密封端板使相对高热值燃气通道密封；所述低热值燃气通道嵌套在所述助燃气通道的外周，低热值燃气通道的前后端分别通过密封端板使相对助燃气通道密封，并在所述助燃气通道的管壁上设置有进气通孔使低热值燃气由外向内进入助燃气通道，助燃气随低热值燃气一起进入燃烧通道经所述混合区混合再由所述进风盘输入燃烧区。优选地，所述端帽卡在所述进风盘上，所述端帽上设置有高热值燃气出气孔使所述高热值燃气通道与所述燃烧区连通。高热值燃气与低热值燃气可以同时使用，形成低热值燃气预混、高热值燃气外混的燃烧方式，这种燃烧方式能够有效控制火焰刚性及火焰燃烧长度、火焰喷射速度。可选地，所述助燃气通道与所述燃烧通道法兰连接。优选地，所述进风盘具有呈辐射状分布的若干斜孔。可选地，所述进气通孔为斜孔，斜孔与径向的夹角≥50°。可选地，所述高热值燃气通道的管壁上设置有高热值燃气进气管、所述助燃气通道的管壁上设置有助燃气进气管、所述低热值燃气通道的管壁上设置有低热值燃气进气管。本申请采用集成式点火烧嘴，将点火控制器与点火盒集成于一体，安装于点火通道后端，直接接入主控制柜。因烧嘴主体工作环境温度较高，点火盒置于烧嘴顶部易损坏点火控制器，本申请将点火烧嘴使用的助燃空气(冷空气)通入密闭的点火盒中，通过冷空气对点火盒内的点火控制器进行冷却。具体结构如下：所述集成式点火烧嘴包括点火通道、设置在所述点火通道内部的点火棒和点火燃气通道、点火盒、点火控制器，所述点火控制器设置在所述点火盒内部，所述点火盒设置在点火通道后端二者贯通，点火盒的盒体上具有点火空气进口，点火棒和点火控制器连接，点火燃气通道向外穿出于点火盒。进一步地，点火通道后端设置有阻燃材料制成的耐火板，所述点火盒固定在所述耐火板上，该设置进一步降低点火控制器在使用中的温度，保证点火系统的使用寿命。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过使用使助燃气与燃气在燃烧前混合的方式，促进燃料的充分燃烧，提高烧嘴的燃烧效率，该种燃烧方式尤其适用于低热值燃料气例如煤气的燃烧。其中：(1)使用斜孔进燃气的方式，减少助燃气与燃气在烧嘴上部滞留的时间，提高烧嘴的安全性；(2)采用多种燃气包括低热值燃气、高热值燃气混合燃烧的方式，拓宽烧嘴使用的广泛性；(3)采用集成式点火烧嘴，结合助燃空气冷却与设置耐火板的方式提高了烧嘴的集成程度，使具有自动点火的功能。附图说明图1为本技术实施例中烧嘴的结构示意图；图2为图1所示烧嘴上部的结构示意图；图3为图1所示烧嘴下部的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1-3所示，本实施例涉及一种中间包用烧嘴，包括集成式点火烧嘴1、天然气通道2、助燃空气通道3、煤气通道4、燃烧通道5，天然气通道2的管壁上设置有天然气进气管、所述助燃空气通道3的管壁上设置有助燃空气进气管、所述煤气通道4的管壁上设置有煤气进气管。燃烧通道5位于所述助燃空气通道3前端，二者同轴设置，通过法兰连接前后贯通，燃烧通道5内设置进风盘6，所述进风盘6将燃烧通道5隔成在前的燃烧区和在后的混合区。所述点火烧嘴轴向穿过所述天然气通道2内，所述点火烧嘴端部的喷火嘴延伸至所述燃烧区，天然气通道2的前端设置有端帽13，端帽13卡在进风盘6上，所述端帽13上设置有天然气出气孔14使所述天然气通道2与所述燃烧区连通。所述喷火嘴位于所述端帽13内，所述天然气通道2的后端通过密封端板使相对点火烧嘴密封。所述助燃空气通道3嵌套在所述天然气通道2的外周，助燃空气通道3的后端通过密封端板使相对天然气通道2密封。所述煤气通道4嵌套在所述助燃空气通道3的外周，煤气通道4的前后端分别通过密封端板使相对助燃空气通道3密封，并在所述助燃空气通道3的管壁上设置有进气通孔使煤气由外向内进入助燃空气通道3，助燃空气随煤气一起进入燃烧通道5经所述混合区混合再由所述进风盘6输入燃烧区。进风盘6具有呈辐射状分布的若干斜孔，使助燃空气和煤气的混合气以旋流的方式进入燃烧区，在进气的同时又实现预混合。再来，本实施例中的集成式点火烧嘴1包括点火通道7、设置在所述点火通道7内部的点火棒8和点火燃气通道11、点火盒9、点火控制器，所述点火控制器设置在所述点火盒9内部，所述点火盒9设置在点火通道7后端二者贯通，点火盒9的盒体上具有冷空气进口10，点火棒8和点火控制器连接，点火燃气通道11向外穿出于点火盒9。点火通道7后端设置有阻燃材料制成的耐火板12，所述点火盒9固定在所述耐火板12上。上述点火棒和对应的点火控制器为市售产品。本实施例的集成式点火烧嘴具有以下特点：1.采用集成点火控制器的方式，将点火控制器与点火盒集成于一体，安装于烧嘴的顶部，直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气、助燃气预混式烧嘴，其特征在于：包括点火烧嘴、高热值燃气通道、助燃气通道、低热值燃气通道、燃烧通道；/n所述燃烧通道位于所述助燃气通道前端，二者同轴设置、前后贯通，所述燃烧通道内设置进风盘，所述进风盘将燃烧通道隔成在前的燃烧区和在后的混合区；/n所述点火烧嘴轴向穿过所述高热值燃气通道内，所述点火烧嘴端部的喷火嘴延伸至所述燃烧区，高热值燃气通道的前端设置有端帽，所述喷火嘴位于所述端帽内，所述高热值燃气通道的后端通过密封端板使相对点火烧嘴密封；/n所述助燃气通道嵌套在所述高热值燃气通道的外周，助燃气通道的后端通过密封端板使相对高热值燃气通道密封；/n所述低热值燃气通道嵌套在所述助燃气通道的外周，低热值燃气通道的前后端分别通过密封端板使相对助燃气通道密封，并在所述助燃气通道的管壁上设置有进气通孔使低热值燃气由外向内进入助燃气通道，助燃气随低热值燃气一起进入燃烧通道经所述混合区混合再由所述进风盘输入燃烧区。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气、助燃气预混式烧嘴，其特征在于：包括点火烧嘴、高热值燃气通道、助燃气通道、低热值燃气通道、燃烧通道；
所述燃烧通道位于所述助燃气通道前端，二者同轴设置、前后贯通，所述燃烧通道内设置进风盘，所述进风盘将燃烧通道隔成在前的燃烧区和在后的混合区；
所述点火烧嘴轴向穿过所述高热值燃气通道内，所述点火烧嘴端部的喷火嘴延伸至所述燃烧区，高热值燃气通道的前端设置有端帽，所述喷火嘴位于所述端帽内，所述高热值燃气通道的后端通过密封端板使相对点火烧嘴密封；
所述助燃气通道嵌套在所述高热值燃气通道的外周，助燃气通道的后端通过密封端板使相对高热值燃气通道密封；
所述低热值燃气通道嵌套在所述助燃气通道的外周，低热值燃气通道的前后端分别通过密封端板使相对助燃气通道密封，并在所述助燃气通道的管壁上设置有进气通孔使低热值燃气由外向内进入助燃气通道，助燃气随低热值燃气一起进入燃烧通道经所述混合区混合再由所述进风盘输入燃烧区。


2.根据权利要求1所述的燃气、助燃气预混式烧嘴，其特征在于：所述助燃气通道与所述燃烧通道法兰连接。


3.根据权利要求1所述的燃气、助燃气预混式烧嘴，其特征在于：所述进风盘具有呈辐射状分布的若干斜孔。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：左昂宇，朱孝余，范卫钢，
申请(专利权)人：靖江博鑫柯曼燃烧器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32