一种具有非金属火盖的燃烧器及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种具有非金属火盖的燃烧器，其包括非金属火盖、金属底托、封接组件以及分火器，所述非金属火盖和金属底托通过封接组件连接以实现非金属火盖和金属底托膨胀系数的过渡，所述分火器设置在金属底托下方；本发明专利技术还公开了上述具有非金属火盖的燃烧器的制造方法；本发明专利技术使用时，通过封接组件实现了非金属火盖和金属底托之间的有效连接，且非金属火盖和金属底托形成的火孔与上端面的距离比现有仅靠火盖形成的火孔与上端面的距离明显降低，有利于二次空气的补充，避免火孔烧火盖的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有非金属火盖的燃烧器及其制造方法
本专利技术属于燃烧器
，具体涉及一种具有非金属火盖的燃烧器及其制造方法。
技术介绍
目前燃烧器上的火盖都是由黄铜、不锈钢或者粉末冶金制造，然后再喷高温漆或者搪瓷而成，有些火盖为了追求“破色”甚至不做表面处理；存在着以下问题：火盖用一段时间后，高温漆或搪瓷涂层脱落，一方面使基材氧化、腐蚀，影响耐久性，另一方面严重影响外观，而且也不易清洁。为了解决上述问题，提出了非金属火盖，抗氧化能力强，且具有疏水疏油的特性，抗污染能力强，但现有非金属火盖存在以下问题：首先要求火盖材料耐温大于700℃，且需满足冷热冲击性能，能满足该条件的非金属材料一般是微晶玻璃、石英玻璃、氧化铝陶等，但这些材料易碎，如果直接用作火盖，容易发生因重量冲击破裂导致燃气漏气的安全隐患；其次为了满足高温下的强度，玻璃及陶瓷壁厚至少要3-6mm，存在火孔距离上端面距离过远，存在二次空气不好补充及火焰烧火盖的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有非金属火盖的燃烧器，采用封接组件实现了非金属火盖和金属底托之间的有效连接。本专利技术的另一个目的是提供上述具有非金属火盖的燃烧器的制造方法。本专利技术所采用的技术方案是，一种具有非金属火盖的燃烧器，其包括非金属火盖、金属底托、封接组件以及分火器，所述非金属火盖和金属底托通过封接组件连接以实现非金属火盖和金属底托膨胀系数的过渡，所述分火器设置在金属底托下方。本专利技术的特点还在于，所述封接组件至少设置两组，其均包括封接玻璃粉和封接金属，所述封接玻璃粉设置在封接金属上。所述封接玻璃粉为膏状，其膨胀系数为渐变式。所述封接玻璃粉靠近封接金属一侧的膨胀系数高于远离封接金属一侧的膨胀系数。所述封接金属为可伐合金。所述金属底托的外周沿与分火器之间形成火孔，所述火孔的倾斜角度与非金属火盖的外周沿的倾斜角度相同。所述非金属火盖和金属底托之间通过卡箍活动连接。一种具有非金属火盖的燃烧器的制造方法，其用于制造上述的具有非金属火盖的燃烧器，具体方法为：首先将封接组件与非金属火盖固定，其次将金属底托与封接组件下方连接，最后将分火器与金属底托连接。所述将封接组件与非金属火盖固定，具体为：将封接玻璃粉置于非金属火盖和封接金属之间，并对其进行加热，待封接玻璃粉融化成膏状后进行降温至室温，之后，将金属底托安装在封接金属下方。所述将封接玻璃粉置于非金属火盖和封接金属之间，并对其进行加热，待封接玻璃粉融化成膏状后进行降温至室温，具体为：封接玻璃粉的膨胀系数为渐变式，将其低膨胀系数面与非金属火盖贴合，高膨胀系数面与封接金属面贴合；将其放置在110-130℃的高温箱中加热0.5-1h，蒸发掉封接玻璃粉中的水分；之后升温至600-900℃，直至封接玻璃粉融化成膏状，保温0.5-2h后降温至室温。与现有技术相比，本专利技术使用时，通过封接组件实现了非金属火盖和金属底托之间的有效连接，且非金属火盖和金属底托形成的火孔与上端面的距离比现有仅靠火盖形成的火孔与上端面的距离明显降低，有利于二次空气的补充，避免火孔烧火盖的现象。附图说明图1是本专利技术实施例1提供一种具有非金属火盖的燃烧器的爆炸图；图2是本专利技术实施例1提供一种具有非金属火盖的燃烧器的结构示意图；图3是本专利技术实施例1提供一种具有非金属火盖的燃烧器的剖视图；图4是本专利技术实施例1提供一种具有非金属火盖的燃烧器中封接组件的结构示意图；图5为本专利技术实施例1提供一种具有非金属火盖的燃烧器中金属底托的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例1提供一种具有非金属火盖的燃烧器，如图1-5所示，其包括非金属火盖1、金属底托2、封接组件3以及分火器4，所述非金属火盖1和金属底托2通过封接组件3连接以实现非金属火盖1和金属底托2膨胀系数的过渡，所述分火器4设置在金属底托2下方。这样，采用上述结构，通过封接组件3实现了非金属火盖1和金属底托2之间的有效连接，且非金属火盖1和金属底托2形成的火孔与上端面的距离比现有仅靠火盖形成的火孔与上端面的距离明显降低，有利于二次空气的补充，避免火孔烧火盖的现象。所述封接组件3至少设置两组，其均包括封接玻璃粉31和封接金属32，所述封接玻璃粉31设置在封接金属32上，所述封接玻璃粉31为膏状，其膨胀系数为渐变式，所述封接玻璃粉31靠近封接金属32一侧的膨胀系数高于远离封接金属32一侧的膨胀系数。这样，非金属火盖1的膨胀系数约为(0.15-5)*10-6K-1，金属底托2的膨胀系数约10-20*10-6K-1，两者相差比较明显，因此两者如果采用刚性连接，则热胀冷缩会胀破非金属火盖1；因此需要增加封接玻璃粉31过渡层来匹配两者膨胀系数的差异，实现可靠连接；封接玻璃粉31的热膨胀系数为渐变式，上下表面的热膨胀系数不一致，具体为：与非金属火盖1结合的面为低膨胀系数，与封接金属32结合的面为高膨胀系数。所述封接金属32为可伐合金，可伐合金在20-450℃范围内具有与硬玻璃相近的膨胀系数，与相应的硬玻璃能进行有效封接匹配，而非金属火盖1一般采用硬玻璃材质，因此两者可以更好的结合。所述金属底托2的外周沿与分火器4之间形成火孔，火孔的倾斜角度与非金属火盖1外周沿的倾斜角度相同；如图3所示，金属底托2侧面火孔的倾斜角度为α，非金属火盖1圆周外侧的倾斜角度为β，α与β大小相同，使火孔距离非金属火盖1上端面的距离L有效的降低，利于二次空气补充，消除了火孔烧火盖现象。所述非金属火盖1和金属底托2之间通过卡箍5活动连接，便于拆装；具体为：如图4和5所示，封接金属32外周面上设置有与卡箍5匹配的卡槽33，金属底托2上设置有与封接组件3匹配的通孔21，在连接非金属火盖1和金属底托2时，封接组件3上端穿过通孔21，则封接玻璃粉31与非金属火盖1下表面连接，此时通过将卡箍5卡接在封接金属32的卡槽33内，实现了非金属火盖1和金属底托2的固定；另外，封接组件3至少设置两个，相应地，卡箍5的大小也可以调节，使其适应由所有封接组件3组成的周长。本专利技术实施例1提供的具有非金属火盖的燃烧器在使用时，火孔与非金属火盖1配合产生火焰，火焰的形状根据分火器4、非金属火盖1以及金属底托2的结构可以是条缝式火焰或者方形火焰。本专利技术实施例2提供一种具有非金属火盖的燃烧器的制造方法，其用于制造实施例1的具有非金属火盖的燃烧器，具体方法为：将封接玻璃粉31低膨胀系数面与非金属火盖1贴合，高膨胀系数面与封接金属32面贴合；将其放置在110-130℃的高温箱中加热0.5-1h，蒸发掉封接玻璃粉31中的水分；之后升温至600-900℃，直至封接玻璃粉31融化成膏状，保温0.5-2h后降温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有非金属火盖的燃烧器，其特征在于，其包括非金属火盖(1)、金属底托(2)、封接组件(3)以及分火器(4)，所述非金属火盖(1)和金属底托(2)通过封接组件(3)连接以实现非金属火盖(1)和金属底托(2)膨胀系数的过渡，所述分火器(4)设置在金属底托(2)下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有非金属火盖的燃烧器，其特征在于，其包括非金属火盖(1)、金属底托(2)、封接组件(3)以及分火器(4)，所述非金属火盖(1)和金属底托(2)通过封接组件(3)连接以实现非金属火盖(1)和金属底托(2)膨胀系数的过渡，所述分火器(4)设置在金属底托(2)下方。


2.根据权利要求1所述的一种具有非金属火盖的燃烧器，其特征在于，所述封接组件(3)至少设置两组，其均包括封接玻璃粉(31)和封接金属(32)，所述封接玻璃粉(31)设置在封接金属(32)上。


3.根据权利要求2所述的一种具有非金属火盖的燃烧器，其特征在于，所述封接玻璃粉(31)为膏状，其膨胀系数为渐变式。


4.根据权利要求3所述的一种具有非金属火盖的燃烧器，其特征在于，所述封接玻璃粉(31)靠近封接金属(32)一侧的膨胀系数高于远离封接金属(32)一侧的膨胀系数。


5.根据权利要求2所述的一种具有非金属火盖的燃烧器，其特征在于，所述封接金属(32)为可伐合金。


6.根据权利要求1-5任一项所述的一种具有非金属火盖的燃烧器，其特征在于，所述金属底托(2)的外周沿与分火器(4)之间形成火孔，所述火孔的倾斜角度与非金属火盖(1)外周沿的倾斜角度相同。


7.根据权利要求6所述的一种具有非金属火盖的燃烧器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗峰，刘嘉龙，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44