一种喷淋导水管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷淋导水管，包括外壳体和若干喷淋头，外壳体具有气室和液室，若干喷淋头设置在外壳体上，各喷淋头分别独立的通过气管连通气室、液管连通液室，各喷淋头包括基材和嵌入在基材内的衬管，基材设置喷雾孔，衬管设置排气孔使气管的气相和液管的液相在基材内部混合雾化再从喷雾孔喷出。通过将水流进行分流、布置均布式水流管的方式，将水均匀输送进喷淋头处，使不同喷淋头喷淋出的水雾大小更均匀；增设空气通道，将空气通入喷淋头处，利用水、气混合改善雾化效果。气混合改善雾化效果。气混合改善雾化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种喷淋导水管


[0001]本技术涉及一种喷淋管。

技术介绍

[0002]喷淋导水管(简称喷淋管)用于车间除尘、冷却、净化、消防等，广泛应用于制造型企业的各个领域。喷淋管主要是由导水管和喷淋头组成的，水由导水管送到喷淋头喷出。
[0003]常用的导水管，一般采用集中供水的方式将水通入到不同的喷淋头处，采用单一的水流自背压、结合喷头喷射的设计，将水进行机械式雾化，进行喷淋。空间内一般要布置多个喷淋头来提高喷淋的均匀性，每根导水管往往要连通多个喷淋头，而单根导水管同时向多个喷淋头供水时无法确保多个喷淋头的布水均匀性。此外，提高喷淋头的喷射角度能够扩大喷淋面积，有助于喷射均匀性，而降低用水总量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是要专利技术一种喷淋导水管，提高各喷头布水的均匀性和改善喷头的雾化效果。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种喷淋导水管，包括外壳体和若干喷淋头，所述外壳体具有气室和液室，所述若干喷淋头设置在外壳体上，各喷淋头分别独立的通过气管连通所述气室、液管连通所述液室，各喷淋头包括基材和嵌入在所述基材内的衬管，所述基材设置喷雾孔，所述衬管设置排气孔使气管的气相和液管的液相在所述基材内部混合雾化再从所述喷雾孔喷出。
[0006]优选地，所述外壳体内通过两隔板隔出所述气室和所述液室。
[0007]优选地，多根气管和多根液管分别对应支撑在所述隔板上。
[0008]优选地，所述气室设置进气接管，所述液室设置进液接管。
[0009]优选地，所述衬管与所述气管接通，所述基材与所述液管接通，内外设置的所述衬管和所述基材之间形成的间隙作为气、液相的预混合室，所述喷雾孔与所述预混合室连通。
[0010]优选地，所述排气孔和所述喷雾孔的喷射方向相互平行
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：针对传统导水管不同喷头处水流供应不均匀、自背压雾化效果差，单一水流喷射角度小，喷淋面积受限制等缺陷，本申请采用均流式水流管供水设计，水在通过水流缓存区(液室)后进入各自水流管道(液管)，在截面积相同的情况下，各液管的水流量能够非常接近、近似相等，有助于各喷淋头的均匀性。进一步地，在喷淋头的设计上，通过气相与液相预混的方式雾化液体，能够得到更小的雾化颗粒，雾化颗粒直径较自背压雾化颗粒对比比例高达10:1。另外，由于采用了预混合的喷淋头，衬管上排气孔的喷射方向与基槽上喷雾孔的喷射方向采用平行式设计，能够扩大喷淋的喷射面积。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例喷淋导水管的剖视图；
[0013]图2为图1中AA剖视图；
[0014]图3为图1中F部的放大图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]本实施例公开了一种喷淋导水管，包括外壳体1和五个喷淋头，外壳体1内部通过两隔板2隔出气室A和液室B，其中液室B位于外壳体的端部，外壳体1设置进气接管4和进液接管5，进气接管4与气室A连通，进液接管5与液室B连通。五个喷淋头设置在外壳体1下部，各喷淋头分别独立的通过气管3连通气室A、液管6连通液室B，五根气管相对均匀的固定在气室的隔板，使得气管内的气体流量一致，五根液管相对均匀的固定在液室的隔板上，使得液管内的液体流量一致。
[0019]如图3所示，各喷淋头包括基材7和嵌入在基材7内的衬管8，衬管8和基材7内外设置，基材7底部设置喷雾孔K1，衬管8设置排气孔K2，衬管8与气管3接通，基材7与液管6接通，衬管8和基材7之间形成的环形间隙作为预混合室，排气孔K2连通衬管8和预混合室使得气管3的气相和液管6的液相在预混合室内混合雾化，喷雾孔K1与预混合室连通让水雾从喷雾孔K1呈发散状喷出。排气孔K2和喷雾孔K1的喷射方向相互平行，扩大喷淋的喷射面积。
[0020]上述喷淋导水管结构，通过将水流进行分流、布置均布式水流管的方式，将水均匀输送进喷淋头处，使不同喷淋头喷淋出的水雾大小更均匀；增设空气通道，将空气通入喷淋头处，利用水、气混合改善雾化效果。采用内混式喷淋头，使得空气与水在喷头内进行预混合，通过调整喷头喷口角度使水雾喷淋角度最大化，扩大喷淋面积，节约用水量。
[0021]尽管以上详细地描述了本技术的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷淋导水管，其特征在于：包括外壳体和若干喷淋头，所述外壳体具有气室和液室，所述若干喷淋头设置在外壳体上，各喷淋头分别独立的通过气管连通所述气室、液管连通所述液室，各喷淋头包括基材和嵌入在所述基材内的衬管，所述基材设置喷雾孔，所述衬管设置排气孔使气管的气相和液管的液相在所述基材内部混合雾化再从所述喷雾孔喷出。2.根据权利要求1所述的喷淋导水管，其特征在于：所述外壳体内通过两隔板隔出所述气室和所述液室。3.根据权利要求2所述的喷淋导水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：左昂宇，朱孝余，
申请(专利权)人：靖江博鑫柯曼燃烧器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：