一种油井水泥触变性用水泥磨机研磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油井水泥触变性用水泥磨机研磨机构，包括支撑腿、研磨筒、研磨块、电机、轴承和控制板，所述研磨筒的内部中间处开设有研磨槽，所述研磨筒的内部位于研磨槽的上端固定有研磨环，所述研磨筒的上端中间处固定有支撑板，所述轴承固定在支撑板的中间处，所述电机固定在支撑板的上端面中间处，所述电机的下端中间处活动安装有转轴，所述转轴通过轴承的中间处延伸至研磨筒的内部，所述研磨块固定在转轴的下端，所述研磨块的下端面固定有研磨盘，且研磨盘位于研磨槽的内部，所述研磨筒的下端连通安装有排料管，所述控制板固定在研磨筒的一侧中间处。本实用新型专利技术有利于对水泥原料进行充分研磨的优点。水泥原料进行充分研磨的优点。水泥原料进行充分研磨的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种油井水泥触变性用水泥磨机研磨机构


[0001]本技术涉及水泥磨机
，具体为一种油井水泥触变性用水泥磨机研磨机构。

技术介绍

[0002]水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0003]经大量检索发现：中国技术专利：申请号【CN201520014454.4】，公开号【CN204768947U】，本技术公开一种智能型水泥磨机，涉及一种水泥磨机，包括进料装置(1)、回转装置(3)、出料装置(4)和传动系统(6)，在回转装置(3)的两端分别设有滑履轴承(2)，在两个滑履轴承(2)的外侧分别设有进料装置(1)和出料装置(4)，在两个滑履轴承(2)的下部一侧分别设有纯静压轴承润滑站(5)，所述回转装置(3)与传动系统(6)一端的传动轴连接，传动系统(6)的另一端与调速控制系统(7)通过导线连接；本技术有效解决普通管磨机中磨内物料温度过高问题，使其粉磨能力大幅度提高，进而可以降低磨机电耗，提高磨机产量，在较大程度上满足了大型水泥磨机连续作业、高效节能、低碳运行的发展要求。
[0004]水泥在生产的过程中，需要将原料进行粉碎，且按比例进行添加，实现对水泥的制作，而在特殊的情况下，水泥的使用效果较差，影响了水泥的使用，而这种均是因为对水泥原料的研磨不够充分，为了满足水泥在特殊情况下使用，现在需需要一种有利于对水泥原料进行充分研磨的装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种油井水泥触变性用水泥磨机研磨机构，具备有利于对水泥原料进行充分研磨的优点，解决了在特殊的情况下，水泥的使用效果较差，影响了水泥的使用，而这种均是因为对水泥原料的研磨不够充分的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油井水泥触变性用水泥磨机研磨机构，包括支撑腿、研磨筒、研磨块、电机、轴承和控制板，所述研磨筒的内部中间处开设有研磨槽，所述研磨筒的内部位于研磨槽的上端固定有研磨环，所述研磨筒的上端中间处固定有支撑板，所述轴承固定在支撑板的中间处，所述电机固定在支撑板的上端面中间处，所述电机的下端中间处活动安装有转轴，所述转轴通过轴承的中间处延伸至研磨筒的内部，所述研磨块固定在转轴的下端，所述研磨块的下端面固定有研磨盘，且研磨盘位于研磨槽的内部，所述研磨筒的下端连通安装有排料管，所述控制板固定在研磨筒的一侧中间处，所述控制板背离研磨筒的一侧均镶嵌有显示屏和按键，且显示屏位于按键的上侧。
[0007]优选的，所述支撑腿共设有四个，且四个支撑腿均环形阵列固定在研磨筒的下端外侧。
[0008]优选的，所述研磨块呈圆锥状，所述研磨块的下端直径小于研磨盘的直径，所述研磨盘与研磨槽相适配，所述研磨盘和研磨块的外侧均呈磨砂状。
[0009]优选的，所述显示屏和按键均通过导线与控制板电连接，所述控制板通过导线与电机电连接。
[0010]优选的，所述研磨筒的内部位于研磨槽的下端成圆台状，所述研磨槽的下端直径与排料管的内侧直径相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置研磨盘和研磨块，有利于实现对水泥原料进行研磨的效果，将原料通过研磨筒的上端装入到研磨筒内，同时通过按键的控制，使电机接通电源，通过电机带动研磨盘和研磨块的转动，使原料在研磨块的转动下，实现粗磨的作用，且粗磨后的原料进入到研磨槽内，同时在研磨盘的作用下实现研磨的效果，保证了原料的细度，最后通过排料管可对研磨后的原料向外排出。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术的研磨盘和研磨块结构示意图。
[0017]图中：1、支撑腿；2、排料管；3、研磨筒；4、研磨槽；5、研磨盘；6、研磨块；7、支撑板；8、电机；9、轴承；10、转轴；11、研磨环；12、显示屏；13、按键；14、控制板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种油井水泥触变性用水泥磨
机研磨机构，包括支撑腿1、研磨筒3、研磨块6、电机8、轴承9和控制板14，研磨筒3的内部中间处开设有研磨槽4，研磨筒3的内部位于研磨槽4的上端固定有研磨环11，研磨筒3的上端中间处固定有支撑板7，轴承9固定在支撑板7的中间处，电机8固定在支撑板7的上端面中间处，电机8的下端中间处活动安装有转轴10，转轴10通过轴承9的中间处延伸至研磨筒3的内部，研磨块6固定在转轴10的下端，研磨块6的下端面固定有研磨盘5，且研磨盘5位于研磨槽4的内部，研磨筒3的下端连通安装有排料管2，控制板14固定在研磨筒3的一侧中间处，控制板14背离研磨筒3的一侧均镶嵌有显示屏12和按键13，且显示屏12位于按键13的上侧。
[0022]支撑腿1共设有四个，且四个支撑腿1均环形阵列固定在研磨筒3的下端外侧。
[0023]研磨块6呈圆锥状，研磨块6的下端直径小于研磨盘5的直径，研磨盘5与研磨槽4相适配，研磨盘5和研磨块6的外侧均呈磨砂状。
[0024]显示屏12和按键13均通过导线与控制板14电连接，控制板14通过导线与电机8电连接，将原料通过研磨筒3的上端装入到研磨筒3内，同时通过按键13的控制，使电机8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油井水泥触变性用水泥磨机研磨机构，包括支撑腿(1)、研磨筒(3)、研磨块(6)、电机(8)、轴承(9)和控制板(14)，其特征在于：所述研磨筒(3)的内部中间处开设有研磨槽(4)，所述研磨筒(3)的内部位于研磨槽(4)的上端固定有研磨环(11)，所述研磨筒(3)的上端中间处固定有支撑板(7)，所述轴承(9)固定在支撑板(7)的中间处，所述电机(8)固定在支撑板(7)的上端面中间处，所述电机(8)的下端中间处活动安装有转轴(10)，所述转轴(10)通过轴承(9)的中间处延伸至研磨筒(3)的内部，所述研磨块(6)固定在转轴(10)的下端，所述研磨块(6)的下端面固定有研磨盘(5)，且研磨盘(5)位于研磨槽(4)的内部，所述研磨筒(3)的下端连通安装有排料管(2)，所述控制板(14)固定在研磨筒(3)的一侧中间处，所述控制板(14)背离研磨筒(3)的一侧均镶嵌有显示屏(12)和按键(13)，且显示屏...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣伟，
申请(专利权)人：铜川药王山生态水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：