本实用新型专利技术涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产用烟气脱硝装置。其技术方案包括：底座、滤气箱和外壳，所述底座的顶端面安装有外壳，所述外壳的顶端面嵌入固定有进液管，且进液管与外壳相连通，所述底座的顶端面通过固定架安装有滤气箱，且滤气箱的内壁两端均焊接有滤网，所述滤气箱的内壁安装有风机，且滤气箱的侧端面嵌入固定有进气管，所述滤气箱的底端面嵌入固定有排灰管，且排灰管上安装有阀门，所述外壳的内壁焊接有隔板，且外壳的内壁底端面通过转轴安装有搅拌杆，所述外壳的后端面安装有负压泵。本实用新型专利技术满足烟气脱硝，可对烟气中凝结的颗粒灰尘进行打散，使烟气脱硝效率更高，人员操作更加便捷。人员操作更加便捷。人员操作更加便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用烟气脱硝装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，具体为一种水泥生产用烟气脱硝装置。
技术介绍
[0002]泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
[0003]经检索，专利公告号为CN215539353U公开了一种带可调整花板安装水平度的锅炉烟气脱硝除尘设备，包括脱硝除尘设备净化壳体；净化壳体的内部通过花板分为上、下两个空腔；花板上安装多个陶瓷纤维滤管；花板的正面安装多个调节块；净化壳体安装有基础角钢，基础角钢支承花板；调节螺栓依次穿过调节块、花板和基础角钢，调节块和调节螺栓均用于调整花板的水平度。本技术保证陶瓷纤维滤管垂直安装，受力均匀，减少其互相碰撞刮擦的可能性，保证陶瓷纤维滤管的正常使用，提高脱硝除尘设备的连续正常使用时间。
[0004]现有的水泥生产用烟气脱硝装置存在的缺陷是：
[0005]1、目前的水泥生产用烟气脱硝装置没有较好的烟气收集去尘结构，无法对烟气中的灰尘进行打散，结成块状的灰尘无法进行快速脱硝，影响后期实际使用；
[0006]2、一般水泥生产用烟气脱硝装置没有较好的烟气脱硝结构，烟气脱硝效率较低。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种水泥生产用烟气脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产用烟气脱硝装置，包括底座、滤气箱和外壳，所述底座的顶端面安装有外壳，所述底座的顶端面通过固定架安装有滤气箱，且滤气箱的内壁两端均焊接有滤网，所述滤气箱的内壁安装有风机，且滤气箱的侧端面嵌入固定有进气管，所述外壳的内壁焊接有隔板，且外壳的内壁底端面通过转轴安装有搅拌杆，所述外壳的后端面安装有负压泵。
[0009]优选的，所述外壳的顶端面嵌入固定有进液管，且进液管与外壳相连通。通过进液管与外壳相连通，可通过进液管对外壳内注入需要使用的脱硝液体。
[0010]优选的，所述底座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块对底座进行支撑和限位。
[0011]优选的，所述滤气箱的底端面嵌入固定有排灰管，且排灰管上安装有阀门。通过打开阀门后内部灰尘通过排灰管进行排放。
[0012]优选的，所述滤气箱的顶端面嵌入固定有连接管，且连接管背离滤气箱的一端嵌入固定在外壳内。通过连接管背离滤气箱的一端嵌入固定在外壳内，将滤气箱与外壳气体连通。
[0013]优选的，所述负压泵上安装有限位管，且负压泵通过限位管与外壳气体连通。通过负压泵可对外壳内的气体进行抽出，使需要脱硝的气体通过脱硝液体后进行出气。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置滤气箱，人员在进行烟气脱硝时，人员将进气管与外部烟气排气管进行连接，使烟气进入滤气箱内，烟气进入滤气箱内后，人员外接电源打开风机，风机启动时对烟气中的颗粒物进行打散，且烟气中细小的颗粒物通过滤网上升通过连接管进入外壳内，并且较大颗粒的杂物落在滤气箱的底端面反复进行上升打散，使实用性更高，人员操作更加便捷，可对气体进行快速过滤筛分。
[0016]2、本技术通过设置外壳，气体进入外壳内后，通过负压泵可对外壳内的气体进行抽出，使需要脱硝的气体通过脱硝液体后进行出气，气体在与脱硝液体进行混合时，人员外接电源打开动力装置带动转轴进行转动，转轴转动时通过搅拌杆对脱硝液体进行搅动，使液体与气体更好的混合，使脱硝效率更高。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视内部结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视外观结构示意图；
[0019]图3为本技术的后视结构示意图。
[0020]图中：1、支撑块；2、隔板；3、转轴；4、底座；5、固定架；6、排灰管；7、进气管；8、滤气箱；9、滤网；10、风机；11、连接管；12、外壳；13、进液管；14、搅拌杆；15、负压泵；16、限位管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种水泥生产用烟气脱硝装置，包括底座4、滤气箱8和外壳12，底座4的顶端面安装有外壳12，底座4的底端面焊接有支撑块1，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1相对底座4呈矩形阵列分布，底座4的顶端面通过固定架5安装有滤气箱8，且滤气箱8的内壁两端均焊接有滤网9，滤气箱8的内壁安装有风机10，且滤气箱8的侧端面嵌入固定有进气管7，滤气箱8的顶端面嵌入固定有连接管11，且连接管11背离滤气
箱8的一端嵌入固定在外壳12内，滤气箱8的底端面嵌入固定有排灰管6，且排灰管6上安装有阀门，外壳12的内壁焊接有隔板2，且外壳12的内壁底端面通过转轴3安装有搅拌杆14，外壳12的后端面安装有负压泵15。
[0026]基于实施例1的一种水泥生产用烟气脱硝装置工作原理是：人员在进行烟气脱硝时，人员将进气管7与外部烟气排气管进行连接，使烟气进入滤气箱8内，烟气进入滤气箱8内后，人员外接电源打开风机10，风机10启动时对烟气中的颗粒物进行打散，且烟气中细小的颗粒物通过滤网9上升通过连接管11进入外壳12内，并且较大颗粒的杂物落在滤气箱8的底端面反复进行上升打散，可对气体进行快速过滤筛分。
[0027]实施例二
[0028]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种水泥生产用烟气脱硝装置，相较于实施例一，本实施例还包括：底座4、滤气箱8和外壳12，底座4的顶端面安装有外壳12，外壳12的顶端面嵌入固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用烟气脱硝装置，包括底座(4)、滤气箱(8)和外壳(12)，其特征在于：所述底座(4)的顶端面安装有外壳(12)，所述底座(4)的顶端面通过固定架(5)安装有滤气箱(8)，且滤气箱(8)的内壁两端均焊接有滤网(9)，所述滤气箱(8)的内壁安装有风机(10)，且滤气箱(8)的侧端面嵌入固定有进气管(7)，所述外壳(12)的内壁焊接有隔板(2)，且外壳(12)的内壁底端面通过转轴(3)安装有搅拌杆(14)，所述外壳(12)的后端面安装有负压泵(15)。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用烟气脱硝装置，其特征在于：所述外壳(12)的顶端面嵌入固定有进液管(13)，且进液管(13)与外壳(12)相连通。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩凯，
申请(专利权)人：铜川药王山生态水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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