吸收塔防腐结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸收塔防腐结构，涉及电解铝生产设备技术领域，主要目的是提供一种能够便于安装、更换以及提高吸收塔的使用寿命的吸收塔防腐结构。本实用新型专利技术的主要技术方案为：一种吸收塔防腐结构，包括：塔体，塔体包括壁板、面层和防腐层，防腐层包括底层涂层、第一玻璃鳞片、第二玻璃鳞片和增强纤维层，底层涂层贴合与壁板，第一玻璃鳞片的一侧贴合于底层涂层，另一侧贴合于第二玻璃鳞片，增强纤维层设置在第二玻璃鳞片和面层之间；排烟部件，排烟部件设置在塔体的上部。本实用新型专利技术主要用于生产电解铝。于生产电解铝。于生产电解铝。

【技术实现步骤摘要】
吸收塔防腐结构


[0001]本技术涉及电解铝生产设备
，尤其涉及一种吸收塔防腐结构。

技术介绍

[0002]随着工业化的发展，面对不断趋严的环保要求，电解铝烟气排放要求，必须满足国家超低排放指标。电解铝脱硫系统中，吸收塔是核心设备，吸收塔要承受酸碱价质替换的特性，因此吸收塔面临着严峻的腐蚀环境，防腐条件要求比较严苛，需要抵抗高温烟气、二氧化硫、烟道冷凝水腐蚀等环境，吸收塔整体是由低碳钢材料进行焊接制作，在使用湿法脱硫的过程中，提高吸收塔的使用寿命和可靠性有着极其重要的意义，尤其在目前国内均取消烟气旁路、日益严格的监管环境下，吸收塔内部的防腐方法影响其使用寿命和可靠性的关键因素。
[0003]现有的电解铝烟气脱硫吸收塔的内部防腐工艺都是按照国家规定的用树脂、衬全合金板、衬高镍板进行防腐处理，但是，由于吸收塔内部烟气的温度存在变化，不同区域耐腐蚀程度的差异，有的区域腐蚀程度高，有的区域腐蚀程度低，因此，采用单一的防腐设计，所有部位都必须按照最易被腐蚀区域的防腐要求来进，对资源和成本造成巨大的浪费。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例提供一种吸收塔防腐结构，主要目的是提供一种能够便于安装、更换以及提高吸收塔的使用寿命的吸收塔防腐结构。
[0005]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0006]本技术实施例提供了一种吸收塔防腐结构，包括：
[0007]塔体，所述塔体包括壁板、面层和防腐层，所述防腐层包括底层涂层、第一玻璃鳞片、第二玻璃鳞片和增强纤维层，所述底层涂层贴合与所述壁板，所述第一玻璃鳞片的一侧贴合于所述底层涂层，另一侧贴合于所述第二玻璃鳞片，所述增强纤维层设置在所述第二玻璃鳞片和所述面层之间；
[0008]排烟部件，所述排烟部件设置在所述塔体的上部。
[0009]进一步的，所述塔体还包括进料管，所述进料管连接于所述壁板。
[0010]进一步的，所述第一玻璃鳞片、所述第二玻璃鳞片和所述增强纤维层延伸至所述进料管的内壁。
[0011]进一步的，所述排烟部件包括管体、钛板层、填充条和盖板、所述管体固定连接于所述面层，所述钛板层贴合于所述管体的内壁，所述钛板层具有第一通孔，所述填充条设置在所述第一通孔内，所述盖板遮盖于所述第一通孔，并且，所述盖板固定连接于所述钛板层。
[0012]进一步的，所述管体具有第一焊接孔，所述第一焊接孔的轴线与所述第一通孔的轴线相互重合。
[0013]进一步的，所述第一玻璃鳞片和所述第二玻璃鳞片的厚度为0.75mm至1mm。
[0014]进一步的，所述增强纤维层的厚度为1.8mm至2mm。
[0015]进一步的，所述增强纤维层包括树脂涂层和玻璃布，所述树脂涂层贴附于所述玻璃布。
[0016]进一步的，所述增强纤维层还包括玻璃面毡，所述玻璃面毡贴附于所述玻璃布。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：
[0018]本技术实施例提供的技术方案中，塔体，塔体包括壁板、面层和防腐层，防腐层包括底层涂层、第一玻璃鳞片、第二玻璃鳞片和增强纤维层，底层涂层贴合与壁板，第一玻璃鳞片的一侧贴合于底层涂层，另一侧贴合于第二玻璃鳞片，增强纤维层设置在第二玻璃鳞片和面层之间；排烟部件，排烟部件设置在塔体的上部，相对于现有技术，采用树脂、衬全合金板、衬高镍板进行防腐处理，但是，由于吸收塔内部烟气的温度存在变化，不同区域耐腐蚀程度的差异，有的区域腐蚀程度高，有的区域腐蚀程度低，因此，采用单一的防腐设计，所有部位都必须按照最易被腐蚀区域的防腐要求来进，对资源和成本造成巨大的浪费，本技术方案中，通过在壁板和面层之间设置防腐层，防腐层由底层涂层、第一玻璃鳞片、第二玻璃鳞片和增强纤维层组成，底层涂层贴合与壁板，第一玻璃鳞片的一侧贴合于底层涂层，另一侧贴合于第二玻璃鳞片，增强纤维层设置在第二玻璃鳞片和面层之间，使得防腐层具备优良的耐化学和高温湿态腐蚀性气体的性能，较低的水蒸汽渗透率和硬化收缩率，并且，防腐层还具有耐高温和和耐强温度冲击的能力，以及较低的磨耗性能，同时，还具有方便施工和较高的机械强度的特点，从而达到提高吸收塔的防腐性能的技术效果。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的一种吸收塔防腐结构的结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0021]图3为图1中B处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0023]如图1
‑
图3所示，本技术实施例提供了一种吸收塔防腐结构，包括：
[0024]塔体1，塔体1包括壁板11、面层12和防腐层，防腐层包括底层涂层131、第一玻璃鳞片132、第二玻璃鳞片133和增强纤维层134，底层涂层131贴合与壁板11，第一玻璃鳞片132的一侧贴合于底层涂层131，另一侧贴合于第二玻璃鳞片133，增强纤维层134设置在第二玻璃鳞片133和面层12之间；
[0025]排烟部件2，排烟部件2设置在塔体1的上部。
[0026]本技术实施例提供的技术方案中，塔体1，塔体1包括壁板11、面层12和防腐层，防腐层包括底层涂层131、第一玻璃鳞片132、第二玻璃鳞片133和增强纤维层134，底层涂层131贴合与壁板11，第一玻璃鳞片132的一侧贴合于底层涂层131，另一侧贴合于第二玻璃鳞片133，增强纤维层134设置在第二玻璃鳞片133和面层12之间；排烟部件2，排烟部件2设置在塔体1的上部，相对于现有技术，采用树脂、衬全合金板、衬高镍板进行防腐处理，但是，由于吸收塔内部烟气的温度存在变化，不同区域耐腐蚀程度的差异，有的区域腐蚀程度高，有的区域腐蚀程度低，因此，采用单一的防腐设计，所有部位都必须按照最易被腐蚀区
域的防腐要求来进，对资源和成本造成巨大的浪费，本技术方案中，通过在壁板11和面层12之间设置防腐层，防腐层由底层涂层131、第一玻璃鳞片132、第二玻璃鳞片133和增强纤维层134组成，底层涂层131贴合与壁板11，第一玻璃鳞片132的一侧贴合于底层涂层131，另一侧贴合于第二玻璃鳞片133，增强纤维层134设置在第二玻璃鳞片133和面层12之间，使得防腐层具备优良的耐化学和高温湿态腐蚀性气体的性能，较低的水蒸汽渗透率和硬化收缩率，并且，防腐层还具有耐高温和和耐强温度冲击的能力，以及较低的磨耗性能，同时，还具有方便施工和较高的机械强度的特点，从而达到提高吸收塔的防腐性能的技术效果。
[0027]上述塔体1的作用是提供吸收塔的反应场所，塔体1包括壁板11、面层12和防腐层，防腐层包括底层涂层131、第一玻璃鳞片132、第二玻璃鳞片133和增强纤维层134，底层涂层131贴合与壁板11，第一玻璃鳞片132的一侧贴合于底层涂层131，另一侧贴合于第二玻璃鳞片133，增强纤维层134设置在第二玻璃鳞片133和面层12之间；排烟部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸收塔防腐结构，其特征在于，包括：塔体，所述塔体包括壁板、面层和防腐层，所述防腐层包括底层涂层、第一玻璃鳞片、第二玻璃鳞片和增强纤维层，所述底层涂层贴合与所述壁板，所述第一玻璃鳞片的一侧贴合于所述底层涂层，另一侧贴合于所述第二玻璃鳞片，所述增强纤维层设置在所述第二玻璃鳞片和所述面层之间；排烟部件，所述排烟部件设置在所述塔体的上部。2.根据权利要求1所述的吸收塔防腐结构，其特征在于，所述塔体还包括进料管，所述进料管连接于所述壁板。3.根据权利要求2所述的吸收塔防腐结构，其特征在于，所述第一玻璃鳞片、所述第二玻璃鳞片和所述增强纤维层延伸至所述进料管的内壁。4.根据权利要求1所述的吸收塔防腐结构，其特征在于，所述排烟部件包括管体、钛板层、填充条和盖板、所述管体固定连接于所述面层，所述钛板层贴合于所述管体的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：权国毅，吴应全，张新波，梁达伟，靳世红，冯海东，
申请(专利权)人：新疆众和股份有限公司，
类型：新型
国别省市：