本实用新型专利技术公开了一种生产工业漆的浓度调节装置，包括罐体，所述罐体的上端设有进料口，所述罐体的下端设有出料口和支腿，所述罐体上设有控制面板，所述罐体上设有与控制面板电性连接的加水组件、搅拌组件和温控组件，本实用新型专利技术可自动对浓度过高的油漆进行加水稀释，并通过搅拌组件使上层的油漆和下层的油漆进行充分混合，从而加快油漆和水的混合效率，保证了油漆的质量，且本实用新型专利技术可通过温度传感器实时监测油漆的温度，并在油漆温度过低时通过加热管对油漆进行加热，从而避免油漆的温度过低导致油漆浓度过高影响油漆的质量。度过低导致油漆浓度过高影响油漆的质量。度过低导致油漆浓度过高影响油漆的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种生产工业漆的浓度调节装置
[0001]本技术涉及工业漆加工设备
，具体是一种生产工业漆的浓度调节装置。
技术介绍
[0002]油漆(英文名称：Paint)是乳状液的全称，是由悬浮于液体中的色素组成。油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。
[0003]在油漆的生产过程中，通常需要将原料和水进行适当浓度的调节，现有的浓度调节装置虽然可以自动监测油漆的浓度并加水对油漆进行混合，对油漆的浓度进行调节，但是一般的浓度调节装置都是直接将水倾倒在油漆上，不利于下层的油漆和上层的油漆进行充分混合，这样很容易导致油漆混合不均匀而影响油漆的质量，同时当外界环境过低时，油漆温度过低也会造成油漆粘稠，导致油漆浓度过高，不便于使用。
[0004]针对上述问题，现在设计一种生产工业漆的浓度调节装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种生产工业漆的浓度调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种生产工业漆的浓度调节装置，包括罐体，所述罐体的上端设有进料口，所述罐体的下端设有出料口和支腿，所述罐体上设有控制面板，所述罐体上设有与控制面板电性连接的加水组件，用于对油漆的浓度进行调节，所述罐体上设有与控制面板电性连接的搅拌组件和温控组件；
[0008]所述搅拌组件用于对上层的油漆和下层的油漆进行充分的搅拌混合；
[0009]所述温控组件用于对油漆进行加热，避免油漆温度过低导致油漆浓度过高。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述加水组件包括设在罐体一侧的储水罐，所述储水罐通过连接管与罐体连接，所述连接管上设有电磁阀门，所述罐体内设有浓度检测器。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌组件包括设在罐体上方的安装座，所述罐体的上端设有若干与安装座滑动连接的导向杆，所述安装座的上端设有第一电机，所述第一电机的下端输出端设有转轴，所述转轴贯穿罐体并延伸至罐体内部，所述罐体内的转轴上设有若干搅拌杆；
[0012]所述安装座上设有配合块，所述罐体的上方设有与配合块螺纹连接的往复丝杆，所述往复丝杆的下端与设在罐体上第二电机的输出端固定连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述温控组件包括设在罐体内的温度传感器和用于对油漆进行加热的加热管。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述支腿的下端均设有用于增强支腿与地面之
间摩擦力的防滑垫。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述加热管呈弹簧状均匀分布在罐体内。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术可通过第一电机、第二电机和往复丝杆的传动作用使搅拌杆转动的同时做上下往复运动，这样就可以通过搅拌杆对罐体内上层的油漆和下层的油漆进行充分混合，从而加快油漆和水的混合效率，保证了油漆的质量；
[0018]2.本技术可通过温度传感器实时监测油漆的温度，并在油漆温度过低时通过加热管对油漆进行加热，从而避免油漆的温度过低导致油漆浓度过高影响油漆的质量。
附图说明
[0019]图1为一种生产工业漆的浓度调节装置的三维结构示意图。
[0020]图2为一种生产工业漆的浓度调节装置的三维剖面结构示意图。
[0021]图3为一种生产工业漆的浓度调节装置中加热管的三维结构示意图。
[0022]其中：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、支腿；5、控制面板；6、浓度检测器；7、储水罐；8、连接管；9、电磁阀门；10、温度传感器；11、加热管；12、安装座；13、导向杆；14、第一电机；15、转轴；16、搅拌杆；17、配合块；18、往复丝杆；19、第二电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术实施例中，一种生产工业漆的浓度调节装置，包括罐体1，所述罐体1的上端设有进料口2，所述罐体1的下端设有出料口3和支腿4，所述罐体1上设有控制面板5，所述罐体1上设有与控制面板5电性连接的加水组件，所述加水组件包括设在罐体1一侧的储水罐7，所述储水罐7通过连接管8与罐体1连接，所述连接管8上设有电磁阀门9，所述罐体1内设有浓度检测器6，这样当浓度检测器6检测到罐体1内的油漆浓度过高时，浓度检测器6就会向控制面板5发送信号，然后控制面板5就会控制电磁阀门9打开，使储水罐7中的水通过连接管8流入罐体1中，通过水对油漆进行稀释，从而对油漆的浓度进行自动调节；
[0025]所述支腿4的下端均设有用于增强支腿4与地面之间摩擦力的防滑垫，这样可以保证罐体1的稳定性；
[0026]所述罐体1上设有与控制面板5电性连接的搅拌组件和温控组件，所述搅拌组件包括设在罐体1上方的安装座12，所述罐体1的上端设有若干与安装座12滑动连接的导向杆13，所述安装座12的上端设有第一电机14，所述第一电机14的下端输出端设有转轴15，所述转轴15贯穿罐体1并延伸至罐体1内部，所述罐体1内的转轴15上设有若干搅拌杆16，在使用该装置时，可通过第一电机14带动转轴15上的若干搅拌杆16转动，这样就可以通过搅拌杆16对罐体1内的油漆和水进行搅拌混合；
[0027]所述安装座12上设有配合块17，所述罐体1的上方设有与配合块17螺纹连接的往
复丝杆18，所述往复丝杆18的下端与设在罐体1上第二电机19的输出端固定连接，同时通过第二电机19带动往复丝杆18转动，使往复丝杆18通过与配合块17的螺纹连接推动配合块17上下移动，这样就可以通过配合块17带动安装座12上的转轴15上下移动，这样就可以使搅拌杆16转动的同时做上下往复运动，使罐体1内上层的油漆和下层的油漆进行充分混合，这样就可以大大加快油漆的混合效率，从而保证了油漆的质量；
[0028]所述温控组件包括设在罐体1内的温度传感器10和用于对油漆进行加热的加热管11，当油漆的温度过低时，温度传感器10检测到就会向控制面板5发送信号，通过控制面板5控制加热管11运行，使加热管11对油漆进行加热，这样就可以避免油漆的温度过低导致油漆浓度过高影响油漆的质量；
[0029]所述加热管11呈弹簧状均匀分布在罐体1内，这样可以增大加热管11与油漆的接触面积，增强该装置的加热效果。
[0030]本技术的工作原理是：当浓度检测器6检测到罐体1内的油漆浓度过高时，浓度检测器6就会向控制面板5发送信号，通过控制面板5控制电磁阀门9打开，使储水罐7中的水通过连接管8流入罐体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产工业漆的浓度调节装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的上端设有进料口(2)，所述罐体(1)的下端设有出料口(3)和支腿(4)，所述罐体(1)上设有控制面板(5)，所述罐体(1)上设有与控制面板(5)电性连接的加水组件，用于对油漆的浓度进行调节，其特征在于：所述罐体(1)上设有与控制面板(5)电性连接的搅拌组件和温控组件；所述搅拌组件用于对上层的油漆和下层的油漆进行充分的搅拌混合；所述温控组件用于对油漆进行加热，避免油漆温度过低导致油漆浓度过高。2.根据权利要求1所述的一种生产工业漆的浓度调节装置，其特征在于：所述加水组件包括设在罐体(1)一侧的储水罐(7)，所述储水罐(7)通过连接管(8)与罐体(1)连接，所述连接管(8)上设有电磁阀门(9)，所述罐体(1)内设有浓度检测器(6)。3.根据权利要求1所述的一种生产工业漆的浓度调节装置，其特征在于：所述搅拌组件包括设在罐体(1)上方的安装座(12)，所述罐体(1)的上端设有若干与安...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金波，王韵淅，师书成，候云星，
申请(专利权)人：河南润世界新型涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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