本实用新型专利技术公开了一种生产涂料的树脂分散装置，包括底板，还包括研磨喂料机构和驱动机构，底板上端设有安装座，安装座一侧设有筛桶，研磨喂料机构包括连接套管，连接套管一端依次穿过安装座和筛桶并与两者转动连接，其位于筛桶内一端设有研磨件，连接套管内穿设有与连接套管转动配合的输料管，输料管一端延伸在研磨件内并与开设在研磨件筒壁上的出料槽连通，其另一端延伸在连接套管外；新型树脂分散装置采用筛筒与研磨件配合，对树脂进行离心式搅拌分散，由于装置内各个部件都处于活动状态，在加工时，依附在筛筒和研磨件上的物料通过甩动都能很快的脱落下去，进而避免物料发生堵塞，同时树脂分散效率也得到了大幅度提升。同时树脂分散效率也得到了大幅度提升。同时树脂分散效率也得到了大幅度提升。
【技术实现步骤摘要】
一种生产涂料的树脂分散装置
[0001]本技术涉及一种分散装置，具体是一种生产涂料的树脂分散装置。
技术介绍
[0002]在一些特定涂料的生产中，往往会将树脂材料加工成相应的颗粒状态，对其进行混合；树脂分散装置一般包括搅拌部和滤板，搅拌部通过在滤板部上转动，将物料筛分成合适大小并进行分散，由于树脂粉末颗粒在长时间放置容易出现结块，积累的粉末结块很容易给管口处和滤板带来堵塞，影响加工效率，通过传统滤板搅拌方式，粉碎搅拌效果不佳，需要进行改善。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种生产涂料的树脂分散装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种生产涂料的树脂分散装置，包括底板，还包括研磨喂料机构和驱动机构，底板上端设有安装座，安装座一侧设有筛桶，筛桶通过轴承件与安装座转动连接；
[0006]研磨喂料机构包括连接套管，连接套管一端依次穿过安装座和筛桶并与两者转动连接，其位于筛桶内一端设有研磨件，连接套管内穿设有与连接套管转动配合的输料管，输料管一端延伸在研磨件内并与开设在研磨件筒壁上的出料槽连通，其另一端延伸在连接套管外；
[0007]驱动机构，置于底板上端两侧并分别与筛桶和连接套管连接，用于带动筛桶和连接套管上研磨件转动对物料进行分离打散。
[0008]优选的，所述研磨件上设有研磨叶片，研磨叶片环绕在研磨件轴身外不少于三组，研磨叶片一端与研磨件外壁固定连接，其另一侧端壁与筛桶内壁相配合。/>[0009]优选的，所述驱动机构包括第一电机和第二电机，第一电机置于筛桶一侧并通过转动座与底板上端面固定连接，其输出端与筛桶端壁固定连接，第二电机置于筛桶另一侧并与底板上端面固定连接，第二电机输出端通过传动件与套设在连接套管管身外的带轮件衔接。
[0010]优选的，所述筛桶下方位于底板上端面开设有放置槽，放置槽内设有振动板和输送带，振动板置于输送带上方并与筛桶下端部相对应，输送带一端置于振动板板体下方并与振动板相配合，其另一端向外延伸。
[0011]优选的，所述振动板呈倾斜放置，其上端面两侧固定有挡板。
[0012]优选的，所述连接套管同研磨件的连接处设有固定套环，连接套管通过固定套环与筛桶端壁转动连接。
[0013]优选的，所述输料管位于连接套管外的一端设有用于对输料管进行支撑的支撑架杆，支撑架杆底端与底板上端活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用筛筒与研磨件配合，对树脂进行离心式搅拌分散，由于装置内各个部件都处于活动状态，在加工时，依附在筛筒和研磨件上的物料通过甩动都能很快的脱落下去，进而避免物料发生堵塞，同时树脂分散效率也得到了大幅度提升。
附图说明
[0015]图1为一种生产涂料的树脂分散装置的结构示意图。
[0016]图2为一种生产涂料的树脂分散装置中支撑架杆的结构示意图。
[0017]图3为一种生产涂料的树脂分散装置中筛桶的结构示意图。
[0018]图4为一种生产涂料的树脂分散装置中研磨叶片的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、转动座；3、第一电机；4、振动板；5、输送带；6、安装座；7、筛桶；8、第二电机；9、输料管；10、支撑架杆；11、连接套管；12、带轮件；13、轴承件；14、研磨件；15、研磨叶片；16、出料槽；17、固定套环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种生产涂料的树脂分散装置，包括底板1，还包括研磨喂料机构和驱动机构，底板1上端设有安装座6，安装座6一侧设有筛桶7，筛桶7通过轴承件13与安装座6转动连接；研磨喂料机构包括连接套管11，连接套管11一端依次穿过安装座6和筛桶7并与两者转动连接，其位于筛桶7内一端设有研磨件14，连接套管11内穿设有与连接套管11转动配合的输料管9，输料管9一端延伸在研磨件14内并与开设在研磨件14筒壁上的出料槽16连通，其另一端延伸在连接套管11外；
[0022]驱动机构，置于底板1上端两侧并分别与筛桶7和连接套管11连接，用于带动筛桶7和连接套管11上研磨件14转动对物料进行分离打散；输料管9通过加压输料设备向筛桶7内输入树脂粉末，驱动机构带动筛桶7和连接套管11转动，连接套管11上的研磨件14通过转动，将物料从出料槽16处甩入筛桶7内，并在与筛桶7的配合下，完成物料的打散筛分，筛桶7与研磨件14转动方向相反；
[0023]研磨件14上设有研磨叶片15，研磨叶片15环绕在研磨件14轴身外不少于三组，研磨叶片15一端与研磨件14外壁固定连接，其另一侧端壁与筛桶7内壁相配合；
[0024]驱动机构包括第一电机3和第二电机8，第一电机3置于筛桶7一侧并通过转动座2与底板1上端面固定连接，其输出端与筛桶7端壁固定连接，第二电机8置于筛桶7另一侧并与底板1上端面固定连接，第二电机8输出端通过传动件与套设在连接套管11管身外的带轮件12衔接；带轮件12套设在连接套管11外与连接套管11进行固定，此时第二电机8启动，通过带传动带动带轮件12转动，带轮件12在转动中带动连接套管11同步旋转，第一电机3带动筛桶7转动，7在与连接套管11上出料槽16的配合下完成对树脂的粉碎打散；
[0025]筛桶7下方位于底板1上端面开设有放置槽，放置槽内设有振动板4和输送带5，振动板4置于输送带5上方并与筛桶7下端部相对应，输送带5一端置于振动板4板体下方并与振动板4相配合，其另一端向外延伸；振动板4呈倾斜放置，其上端面两侧固定有挡板；筛筒
筛分后的物料掉落到振动板4上，振动板4通过振动将其抖落到输送带5上完成输送，挡板的设置，起到防溅的作用。
[0026]连接套管11同研磨件14的连接处设有固定套环17，连接套管11通过固定套环17与筛桶7端壁转动连接；输料管9位于连接套管11外的一端设有用于对输料管9进行支撑的支撑架杆10，支撑架杆10底端与底板1上端活动连接；支撑架杆10底端通过螺纹配合方式与底板1板体进行连接，在起到有效支撑的同时，便于人员拆装。
[0027]本技术的工作原理是：输料管9通过加压输料设备向筛桶7内输入树脂粉末，驱动机构带动筛桶7和连接套管11转动，连接套管11上的研磨件14通过转动，将物料从出料槽16处甩入筛桶7内，第二电机8启动，通过带传动带动带轮件12转动，带轮件12在转动中带动连接套管11同步旋转，第一电机3带动筛桶7转动，7在与连接套管11上出料槽16的配合下完成对树脂的粉碎打散；筛筒7与研磨件配合从而产生离心力，同时装置内各个部件都处于活动状态，加工时，依附在筛筒7和研磨件14上的物料通过甩动都能很快的脱落下去，进而避免物料发生堵塞，同时树脂分散效率也得到了大幅度提升。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产涂料的树脂分散装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括研磨喂料机构和驱动机构，所述底板(1)上端设有安装座(6)，所述安装座(6)一侧设有筛桶(7)，所述筛桶(7)通过轴承件(13)与安装座(6)转动连接；所述研磨喂料机构包括连接套管(11)，所述连接套管(11)一端依次穿过安装座(6)和筛桶(7)并与两者转动连接，其位于筛桶(7)内一端设有研磨件(14)，所述连接套管(11)内穿设有与连接套管(11)转动配合的输料管(9)，所述输料管(9)一端延伸在研磨件(14)内并与开设在研磨件(14)筒壁上的出料槽(16)连通，其另一端延伸在连接套管(11)外；所述驱动机构，置于底板(1)上端两侧并分别与筛桶(7)和连接套管(11)连接，用于带动筛桶(7)和连接套管(11)上研磨件(14)转动对物料进行分离打散。2.根据权利要求1所述的一种生产涂料的树脂分散装置，其特征在于，所述研磨件(14)上设有研磨叶片(15)，所述研磨叶片(15)环绕在研磨件(14)轴身外不少于三组，所述研磨叶片(15)一端与研磨件(14)外壁固定连接，其另一侧端壁与筛桶(7)内壁相配合。3.根据权利要求1所述的一种生产涂料的树脂分散装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机(3)和第二电机(8)，所述第一电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金波，王韵淅，师书成，候云星，
申请(专利权)人：河南润世界新型涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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