环保印刷油墨混合搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及混合搅拌技术领域，尤其是环保印刷油墨混合搅拌设备，针对现有技术中油墨混合设备实用性低、混合效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部一端固接有立柱，所述立柱的外部一侧开设有滑槽，所述滑槽沿立柱的高度方向设置，所述滑槽的内部转动安装有螺纹杆，所述立柱的顶部固接有用于驱动螺纹杆的第一电机，所述螺纹杆的外部螺纹套设有滑块。本实用新型专利技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对油墨进行混合，方便了对不同规格的油墨桶进行固定、覆盖，避免油墨混合过程油墨洒落污染生产环境，还有效保证了对油墨的混合效率，易于推广使用。易于推广使用。易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
环保印刷油墨混合搅拌设备


[0001]本技术涉及混合搅拌领域，尤其涉及环保印刷油墨混合搅拌设备。

技术介绍

[0002]印刷是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。简单意义上说，印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，也可以理解为使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料(如油墨)转移到承印物上的复制过程，在印刷工作之前需要将油墨混合均匀。
[0003]现有技术中的油墨混合装置往往结构简单，只能实现对油墨进行混合，不能根据油墨桶的高度和大小对混合装置进行调整，不方便对不同规格的油墨桶进行固定，其实用性较低，传统的搅拌桨在对较为粘稠的油墨进行混合时，其混合的效果较差，且在搅拌桨高速转动时，油墨容易从敞口的油墨桶洒出，对生产环境造成污染，为此，本方案提出了环保印刷油墨混合搅拌设备。

技术实现思路

[0004]本技术提出的环保印刷油墨混合搅拌设备，解决了现有技术中油墨混合设备实用性低、混合效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]环保印刷油墨混合搅拌设备，包括底座，所述底座的顶部一端固接有立柱，所述立柱的外部一侧开设有滑槽，所述滑槽沿立柱的高度方向设置，所述滑槽的内部转动安装有螺纹杆，所述立柱的顶部固接有用于驱动螺纹杆的第一电机，所述螺纹杆的外部螺纹套设有滑块，所述滑块的一端延伸至滑槽的外部，所述立柱的外部活动套设有滑环，所述滑块位于滑槽外部的一端与滑环的内部侧壁固接，所述滑环的外部一侧固接有横杆，所述横杆位于底座的正上方，所述横杆远离立柱的一端底部开设有放置口，所述放置口的内部活动安装有安装块，所述横杆的顶部开设有安装口，所述安装口的底部延伸至放置口的内部，所述横杆的顶部固接有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转盘，所述转盘的另一侧外部转动安装有传动杆，所述传动杆的另一端贯穿安装口延伸至放置口的内部与安装块的顶部铰接，所述安装块的底部转动安装有搅拌桨，所述安装块的内部安装有用于驱动搅拌桨的第三电机，所述底座的顶部固接有多组限位杆，多组所述限位杆等距分布，多组所述限位杆相互远离的一端均固接有多组第一伸缩杆，多组所述第一伸缩杆的输出端均贯穿限位杆延伸至限位杆的另一端，且多组所述第一伸缩杆的输出端均固接有抵接块。
[0007]优选的，所述搅拌桨的外部活动套设有盖板，所述盖板位于多组限位杆的正上方，所述横杆的底部固接有多组第二伸缩杆，多组所述第二伸缩杆的输出端均与盖板的顶部固接。
[0008]优选的，所述放置口为矩形结构，所述安装块位于放置口内部的一端与放置口相
互吻合。
[0009]优选的，多组所述限位杆的数量为三组。
[0010]优选的，多组所述抵接块均为橡胶材料制成，且多组抵接块远离第一伸缩杆的一侧均为半圆弧状结构。
[0011]优选的，所述第一电机为刹车电机。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过三组限位杆、多组第一伸缩杆等相互配合，实现对不同尺寸的油墨桶进行固定，通过立柱、滑块、滑环、第一电机、横杆等相互配合，实现对搅拌桨的高度进行调整，提高油墨混合装置的实用性。
[0014]2、通过第二电机、转盘、传动杆、安装块等相互配合，实现搅拌桨做上下的往复运动，保证粘稠性的油墨能够被快速的混合均匀，保证油墨的混合效果。
[0015]本技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对油墨进行混合，方便了对不同规格的油墨桶进行固定、覆盖，避免油墨混合过程油墨洒落污染生产环境，还有效保证了对油墨的混合效率，易于推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的左视剖视图。
[0017]图2为本技术的俯视图。
[0018]图3为本技术的底座的俯视结构图。
[0019]图中标号：1、底座；2、立柱；3、滑槽；4、螺纹杆；5、第一电机；6、滑块；7、滑环；8、横杆；9、放置口；10、安装块；11、第一伸缩杆；15、第二电机；16、搅拌桨；17、限位杆；18、第二伸缩杆；19、抵接块；20、盖板；21、第三伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，环保印刷油墨混合搅拌设备，包括底座1，底座1的顶部一端固接有立柱2，立柱2的外部一侧开设有滑槽3，滑槽3沿立柱2的高度方向设置，滑槽3的内部转动安装有螺纹杆4，立柱2的顶部固接有用于驱动螺纹杆4的第一电机5，螺纹杆4的外部螺纹套设有滑块6，滑块6的一端延伸至滑槽3的外部，立柱2的外部活动套设有滑环7，滑块6位于滑槽3外部的一端与滑环7的内部侧壁固接，滑环7的外部一侧固接有横杆8，横杆8位于底座1的正上方，第一电机5为刹车电机，第一电机5正转，带动螺纹杆4正转，进而带动滑块6沿滑槽3向上运动，第一电机5反转，带动螺纹杆4反转，使得滑块6沿滑槽3向下运动，滑块6沿滑槽3上下运动，实现滑环7沿立柱2做上下运动，进而实现对横杆8进行高高低调节。
[0022]横杆8远离立柱2的一端底部开设有放置口9，放置口9的内部活动安装有安装块10，放置口9为矩形结构，安装块10位于放置口9内部的一端与放置口9相互吻合，安装块10的内部开设有中空夹层，横杆8的顶部固接有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11的输出端贯穿横杆8延伸至放置口9的内部与安装块10的顶部固接，安装块10的底部转动安装有搅拌桨16，
安装块10的内部安装有用于驱动搅拌桨16的第二电机15，第二电机15带动搅拌桨16转动，第一伸缩杆11上下收缩，带动安装块10在放置口9内部做上下往复运动，搅拌桨16转动安装在安装块10的底部，使得搅拌桨16随着安装块10做上下往复运动，进而有效的提高对粘稠性较大的物料的混合效率。
[0023]底座1的顶部固接有多组限位杆17，多组限位杆17的数量为三组，三组限位杆17以搅拌桨16为轴心等距分布，多组限位杆17相互远离的一端均固接有多组第二伸缩杆18，多组第二伸缩杆18的输出端均贯穿限位杆17延伸至限位杆17的另一端，且多组第二伸缩杆18的输出端均固接有抵接块19，多组第二伸缩杆18伸长，将不同尺寸的油墨桶进行抵接固定，多组抵接块19均为橡胶材料制成，且多组抵接块19远离第二伸缩杆18的一侧均为半圆弧状结构，橡胶材质制成的抵接块19，有效的增加了摩擦力，提高了对油墨桶的固定效果，搅拌桨16的外部活动套设有盖板20，盖板20位于多组限位杆17的正上方，横杆8的底部固接有多组第三伸缩杆21，多组第三伸缩杆21的输出端均与盖板20的顶部固接，油墨桶被夹持之后，多组第三伸缩杆21伸长，使得盖板20的底部与油墨桶的顶部贴合，防止油墨桶内部的油墨在混合搅拌过程被高速转动的搅拌桨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环保印刷油墨混合搅拌设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一端固接有立柱(2)，所述立柱(2)的外部一侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)沿立柱(2)的高度方向设置，所述滑槽(3)的内部转动安装有螺纹杆(4)，所述立柱(2)的顶部固接有用于驱动螺纹杆(4)的第一电机(5)，所述螺纹杆(4)的外部螺纹套设有滑块(6)，所述滑块(6)的一端延伸至滑槽(3)的外部，所述立柱(2)的外部活动套设有滑环(7)，所述滑块(6)位于滑槽(3)外部的一端与滑环(7)的内部侧壁固接，所述滑环(7)的外部一侧固接有横杆(8)，所述横杆(8)位于底座(1)的正上方，所述横杆(8)远离立柱(2)的一端底部开设有放置口(9)，所述放置口(9)的内部活动安装有安装块(10)，所述横杆(8)的顶部固接有第一伸缩杆(11)，所述第一伸缩杆(11)的输出端贯穿横杆(8)延伸至放置口(9)的内部与安装块(10)的顶部固接，所述安装块(10)的底部转动安装有搅拌桨(16)，所述安装块(10)的内部安装有用于驱动搅拌桨(16)的第二电机(15)，所述底座(1)的顶部固接有多组限位杆(17)，多组所述限位杆(17)等距分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢作领，万文峰，
申请(专利权)人：乌鲁木齐市一龙祥瑞包装印务有限公司，
类型：新型
国别省市：