一种复合材料连续铺贴对齐工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种复合材料连续铺贴对齐工装，包括支撑框架、铺贴平台、联动对齐挡板、隔膜窗、驱动机构和抽真空机构；铺贴平台设置在支撑框架中；隔膜窗铰接在支撑框架上；驱动机构的一端连接在支撑框架上，另一端铰接在隔膜窗；联动对齐挡板滑动设置在支撑框架上且一端可延伸至铺贴平台上复合材料的铺设面，联动对齐挡板用于保证复合材料连续铺贴时对齐；驱动机构用于驱动联动对齐挡板在铺贴平台上滑动；隔膜窗上连接有用于复合材料铺设完成后对其进行密封的密封膜；抽真空机构连接在支撑框架上并用于密封后，将密封膜与复合材料之间抽真空。本实用新型专利技术的工装结构简单，配合本实用新型专利技术的方法能够提高复合材料铺贴效率，减少铺贴误差。铺贴误差。铺贴误差。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料连续铺贴对齐工装


[0001]本技术涉及复合材料铺设
，具体涉及一种复合材料连续铺贴对齐工装。

技术介绍

[0002]复合材料的可设计性强、重量轻、比强度高，耐腐蚀及独特的电磁穿透性能优良，使其被广泛应用于航空航天、汽车工业、运动器材、医疗器材、电子产品等各个尖端工业领域。目前复合材料的铺贴方法普遍采用的是手工直接铺贴，人眼或者投影对齐，每层铺贴都需要拿到真空台真空压实，再进行下一层铺贴。但这些铺贴方法的效率低下且难以保证复合材料连续铺贴时的误差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种复合材料连续铺贴对齐工装，本技术的复合材料连续铺贴对齐工装结构简单，能够大幅提高复合材料型材的铺贴效率，且能够减小连续铺贴时的误差。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种复合材料连续铺贴对齐工装，其特征在于，包括支撑框架、用于铺设复合材料的铺贴平台、若干联动对齐挡板、隔膜窗、若干驱动机构和抽真空机构；所述的铺贴平台设置在所述支撑框架中；所述隔膜窗的一端铰接在所述支撑框架上；所述驱动机构的一端连接在所述支撑框架上，另一端铰接在所述隔膜窗的端部；所述的联动对齐挡板滑动设置在所述支撑框架上，且所述联动对齐挡板的一端可延伸至所述铺贴平台上复合材料的铺设面，所述的联动对齐挡板用于保证多层复合材料连续铺贴时对齐；所述驱动机构用于驱动所述联动对齐挡板在所述铺贴平台上滑动；所述的隔膜窗上连接有密封膜，所述的密封膜用于复合材料铺设完成后对其进行覆盖密封；所述的抽真空机构连接在所述支撑框架上(具体的，所述抽真空机构设置于所述铺贴平台的下方)，所述的抽真空机构用于密封后，将所述密封膜与所述复合材料之间抽真空。具体的，所述的隔膜窗转动后带动所述驱动机构运转(即隔膜窗开始或压下关闭时会带动所述驱动机构运转)；所述的隔膜窗与所述联动对齐挡板联动，即当所述隔膜窗开启时带动所述驱动机构，再由所述驱动机构带动所述联动对齐挡板伸出到所述铺贴平台的复合材料铺设面上(用于复合材料铺贴时作为铺贴对齐的参照)；当所述隔膜窗压下时反向带动所述驱动机构，所述驱动机构控制所述联动对齐挡板缩回。简单来说，即当所述隔膜窗抬起时所述联动对齐挡板伸出到位，隔膜窗压下时所述联动对齐挡板缩回。本技术的复合材料连续铺贴对齐工装结构简单，其中所述的支撑框架用以安装固定各部件；所述的联动对齐挡板在复合材料铺贴时提供对齐标准，在压下隔膜窗时能够缩回。本技术的复合材料连续铺贴对齐工装中设计的联动对齐挡板可以使每次预浸料(即复合材料)铺贴对齐，由于设有联动对齐挡板，每层的铺贴都可以简单的与联动对齐挡板卡齐即可，使铺贴非常精准且迅速，减小了铺贴误差。
[0006]进一步地，所述的联动对齐挡板与所述驱动机构一一对应，且若干所述联动对齐挡板沿所述铺贴平台的长度方向等距离设置。应当理解的是，每个联动对齐挡板延伸至所述铺贴平台上之后其端部保持对齐。具体的，所述的联动对齐挡板不少于两个。
[0007]进一步地，所述的驱动机构为气压缸或液压缸。通过所述气压缸或液压缸联动原理实现所述隔膜窗与所述联动对齐挡板的配合联动。
[0008]进一步地，所述的隔膜窗上朝向所述铺贴平台的一侧垂直设置有连接板；所述的密封膜连接在所述连接板上。
[0009]进一步地，所述密封膜采用乳胶、硅胶、橡胶或聚氨酯材质制成。具体的，所述隔膜窗上安装有气密乳胶、硅胶或聚氨酯等橡胶密封薄膜，压下时能保证台面与隔膜窗之间缝隙气密。
[0010]进一步地，所述的抽真空机构包括真空泵和真空管道；所述的真空泵连接在所述支撑框架上；所述的真空管道的一端连接在所述真空泵上，另一端与所述铺贴平台连通，从所述铺贴平台下抽真空。通过所述抽真空机构将所述密封膜与所述铺贴平台复合材料铺设面之间形成真空，真空压力带动所述密封膜，所述密封膜则带动铺贴好的复合材料预浸料压实成型。
[0011]进一步地，所述的支撑框架上还设置有计时器；所述计时器与所述驱动机构电连接；当达到所述计时器的预设时间，所述计时器控制所述驱动机构开启所述隔膜窗。当所述计时器的预设的时间一到，所述计时器发出信号控制所述驱动机构运转，所述驱动机构打开所述隔膜窗(即密封膜)，联动联动对齐挡板同时伸出到位。在所述隔膜窗压下关闭后计时器开始记录时间，到达预设时间后自动打开隔膜窗。
[0012]进一步地，所述的联动对齐挡板滑动设置在所述支撑框架上且所述联动对齐挡板的一端最多可延伸至所述铺贴平台上复合材料铺设面中线位置的一半。此设计的目的在于在所述铺贴平台的铺设面上为复合材料的铺贴预留空间，使得最大化开启所述隔膜窗后所述联动对齐挡板端部到所述铺设面中线位置为铺贴复合材料宽度的一半。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术的复合材料连续铺贴对齐工装结构简单，能够提高复合材料的铺贴效率，减少铺贴误差；本技术的复合材料连续铺贴对齐工装由于设置有和隔膜窗联动的联动对齐挡板，每层的复合材料铺贴都可以简单的与联动对齐挡板卡齐即可，使得复合材料的铺贴非常准确且迅速；本技术采用联动联动对齐挡板的方法将两步操作合并成一步，提高铺贴效率和准确度，并设置计时器倒计时自动打开，减少了额外的等待时间。本技术的复合材料连续铺贴对齐工装在打开隔膜窗时，联动联动对齐挡板同时联动到位，关闭隔膜窗时联动联动对齐挡板联动收回，不需要人力分别操作，而且每次对齐定位的位置准确，没有误差，在连续多层的复合材料预浸料铺设操作过程中，不需要进行人工定位，不会产生误差，使得生产效率和精准度高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他附图。
[0016]图1为本技术复合材料连续铺贴对齐工装的结构示意图；
[0017]图2为本技术复合材料连续铺贴对齐工装隔膜窗开启状态下的左视图；
[0018]图3为本技术复合材料连续铺贴对齐工装隔膜窗关闭状态下的左视图。
[0019]图中：1支撑框架、2铺贴平台、3联动对齐挡板、4隔膜窗、5驱动机构、6抽真空机构、7密封膜、8计时器、41连接板、61真空泵、62真空管道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
3所示，一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料连续铺贴对齐工装，其特征在于，包括支撑框架(1)、用于铺设复合材料的铺贴平台(2)、若干联动对齐挡板(3)、隔膜窗(4)、若干驱动机构(5)和抽真空机构(6)；所述的铺贴平台(2)设置在所述支撑框架(1)中；所述的隔膜窗(4)铰接在所述支撑框架(1)上；所述驱动机构(5)的一端连接在所述支撑框架(1)上，另一端铰接在所述隔膜窗(4)的端部；所述的联动对齐挡板(3)滑动设置在所述支撑框架(1)上且一端可延伸至所述铺贴平台(2)上复合材料的铺设面，所述的联动对齐挡板(3)用于保证复合材料连续铺贴时对齐；所述驱动机构(5)用于驱动所述联动对齐挡板(3)在所述铺贴平台(2)上滑动；所述的隔膜窗(4)上连接有密封膜(7)，所述的密封膜(7)用于复合材料铺设完成后对其进行覆盖密封；所述的抽真空机构(6)连接在所述支撑框架(1)上，所述的抽真空机构(6)用于密封后，将所述密封膜(7)与所述复合材料之间抽真空。2.根据权利要求1所述的一种复合材料连续铺贴对齐工装，其特征在于，所述的联动对齐挡板(3)与所述驱动机构(5)一一对应，且若干所述联动对齐挡板(3)沿所述铺贴平台(2)的长度方向等距离设置。3.根据权利要求1或2所述的一种复合材料连续铺贴对齐工装，其特征在于，所述的驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，孙瑞妮，谢昌江，
申请(专利权)人：科泰思中国复合材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：