【技术实现步骤摘要】
法兰回转式精密抛光机
[0001]本技术涉及抛光设备领域，具体是涉及一种法兰回转式精密抛光机。
技术介绍
[0002]传统的去毛刺一般采用人工的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅件，而随着人工成本的提高，传统的去毛刺方式具有成本高、效率低的缺点。因此，本申请人研发了一些能提高抛光效率的去毛刺机，如专利号为CN201979359U的专利文献公开了一种去毛刺机，包括步进式输料线、出料线、分度盘、给出料机构、翻转机构、两个平面毛刷机构和两个斜孔毛刷机构，分度盘上间隔均匀地设置有六个工位装置，通过给出料机构将步进式输料线上的工件放置在一工装装置上，然后通过分度盘的旋转使得工件依次经过平面毛刷机构、斜孔毛刷机构、翻转机构、平面毛刷机构和斜孔毛刷机构，以完成工件正反面及斜孔的抛光作业，最后通过给出料机构将工件放置在出料线上。该方案虽然能大幅度提高去毛刺的效率，但是至少存在以下缺陷：给出料机构通过三爪夹具夹取工件，对于周壁具有凸出部的工件，三爪夹具很有可能会夹持在凸出部上，这样会出现三爪夹具夹持不稳，导致工件摔落。
技术实现思路
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.法兰回转式精密抛光机，包括输送线组件、分度转盘组件、上下料组件、翻转组件和多个抛光组件，所述输送线组件位于所述分度转盘组件的一侧，所述输送线组件的输送方向沿所述分度转盘组件的切向延伸，所述上下料组件设置在所述输送线组件和所述分度转盘组件之间，所述翻转组件和多个所述抛光组件均设置在所述分度转盘组件的周向，其特征在于：所述输送线组件的中部设置有校正组件，所述校正组件包括挡板、校正平移驱动装置、校正驱动装置和两个校正挡块，所述挡板逆向所述输送线组件输送方向的一侧开设有限位凹槽，所述校正挡块和所述挡板上下布置，两个所述校正挡块对称地分设在所述限位凹槽的两侧，且两个所述校正挡块的对称轴与所述限位凹槽的中心线上下对应，所述校正驱动装置驱动两个所述校正挡块相对靠近或远离移动，所述校正平移驱动装置驱动所述校正驱动装置和所述校正挡块沿所述输送方向的逆向移动。2.根据权利要求1所述的法兰回转式精密抛光机，其特征在于：所述校正驱动装置包括驱动气缸和两个旋转手指，所述旋转手指的第一端与所述驱动气缸连接，所述旋转手指的第二端能绕其第一端旋转；所述校正挡块包括连接部和推动部，所述连接部的两端分别与所述旋转手指、所述推动部连接，所述连接部和所述推动部能跟随所述旋转手指转动。3.根据权利要求1所述的法兰回转式精密抛光机，其特征在于：所述分度转盘组件包括分度盘和多个定位工装，多个所述定位工装间隔均匀地布置在所述分度盘的周向上；所述定位工装的中部朝上开设有安装槽，所述安装槽的槽壁开设有第一避让槽和三个第二避让槽，三个所述第二避让槽沿所述安装槽的周向间隔均匀地布置，所述第一避让槽位于相邻两个所述第二避让槽之间，所述第一避让槽和所述第二避让槽分别连通所述安装槽内外两侧。4.根据权利要求3所述的法兰回转式精密抛光机，其特征在于：所述安装槽内设置有垫高块，所述垫高块的高度小于所述安装槽的槽深。5.根据权利要求3所述的法兰回转式精密抛光机，其特征在于：所述分度转盘组件还包括公转驱动装置、六个定位座、两个第一自转驱动装置和两个第二自转驱动装置，所述公转驱动装置驱动所述分度盘绕其自身中心公转，所述分度盘沿加工顺序依次设置有上下料工位、正面平面抛光工位、正面内孔抛光工位、翻转工位、反面平面抛光工位和反面内孔抛光工位，每一工位上均设置有定位座，所述定位工装设置在所述定位座上；所述第一自转驱动装置分别驱动所述上下料工位上的定位座、所述翻转工位上的定位座绕各自中心自转，所述第二自转驱动装置分别驱动所述正面平面抛光工位上的定位座、所述反面平面抛光工位上的定位座绕各自中心自转。6.根据权利要求5所述的法兰回转式精密抛光机，其特征在于：每一所述定位座朝向所述分度盘中心的一侧设置有定位凸起，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云彦，许福山，张欢欢，
申请(专利权)人：和氏工业技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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