一种筒状薄膜卷置装置，属于薄膜设备技术领域；通过设置旋转手柄，拧动旋转手柄控制两块直导膜板之间的距离，从而调节筒状薄膜向内翻折的深度，从而适应不用直径的通传薄膜，通过设置夹膜辊，可将从折膜机构翻折后的筒状薄膜进行挤压定型，方便卷膜机构对筒状薄膜进行卷置，通过设置双向同步气缸，控制双向同步气缸两侧伸出端的伸出与缩回，可利用切刀板对折叠后的薄膜进行切断，当缠膜辊上缠绕有足够多的筒状薄膜后，利用第二驱动电机的转动带动两条转动皮带转动，从而带动推板沿第三导向杆横移，实现薄膜卷的推出，对称设置的弧形导膜板可实现对筒状薄膜的翻着，替代原始的人工翻折，提高卫生质量的情况下提高折叠效率。提高卫生质量的情况下提高折叠效率。提高卫生质量的情况下提高折叠效率。
【技术实现步骤摘要】
一种筒状薄膜卷置装置
[0001]本技术属于薄膜设备
，具体是涉及一种筒状薄膜卷置装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜由于采用环保材料制作，无毒无味，适合家庭及酒店厨房食品加工调理，染发、护理及洗涤、清洁取用，医院工作用，耐酸碱、防油污，可防止就餐时弄脏衣服。该产品环保，不含重金属(铅、铬)等有害物质，无毒、无味、耐腐蚀、耐撕裂、冬天不发硬，可定做成可降解面料，可回收。
[0003]现有技术中，通常情况下都是手工将生产出来的塑料薄膜折叠起来，这样导致折叠效率及折叠质量差，同时折叠起来的塑料薄膜的卫生质量差，因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种筒状薄膜卷置装置。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种筒状薄膜卷置装置，包括两块主安装板，两块所述主安装板之间从上到下依次设有两组折膜机构、切断机构与卷膜机构，两组所述折膜机构对向设置，所述折膜机构包括与主安装板内侧面连接的第一安装板，所述第一安装板的上表面垂直设有一根安装架杆，所述安装架杆的中部螺纹连接有旋转手柄，所述旋转手柄上下两侧的安装架杆上各滑配有一条第一导向杆，所述安装架杆的内侧设有伸缩架，所述旋转手柄与两条第一导向杆的内端均连接于伸缩架上，两条所述第一导向杆与伸缩架为固定连接，所述旋转手柄与伸缩架为旋转连接，所述伸缩架上卡接有直导膜板，所述安装架杆底部的内侧上设有一个夹紧气缸，两组所述折膜机构之间通过夹紧气缸架设有两条夹膜辊，所述夹膜辊的两端旋转连接于夹紧气缸的两个移动块上，所述切断机构包括两个与主安装板连接的双向同步气缸，两个所述双向同步气缸之间通过双向同步气缸两侧的伸出端架设有两组切刀机构，两组所述切刀机构对向设置，所述切刀机构包括与双向同步气缸伸出端连接的第二安装板，所述第二安装板上滑配有两根滑动杆，两根所述滑动杆的外侧各滑配有一个第二导向杆，两根所述滑动杆的外端固定连接设有圆头螺母，所述圆头螺母贴于第二安装板的外侧面上，所述第二安装板的内侧设有伸缩板，两根所述滑动杆的内端与两根所述第二导向杆的内端均固定连接于伸缩板的外侧面上，所述伸缩板与第二安装板之间的第二导向杆上套设有弹簧，所述卷膜机构包括两块与主安装板连接的第三安装板，两条所述第三安装板之间通过旋转轴承旋转连接有两条转轴，所述两条转轴上套设有两条转动皮带，两条所述转动皮带上设有一两块相对应的连接块，两块所述连接块的下端面各垂直设有一条垂直连接板，两条所来垂直连接板的下端之间连接有推板，两条所述转轴前侧的两块第三安装板内侧面上各设有一条垂直立柱，前侧两条垂直立柱的下端之间连接有电机安装板，所述电机安装板上设有第一驱动电机，所
述电机安装板的两端与后侧的两条垂直立柱之间各连接有一条第三导向杆，所述推板的两端滑配于两侧的第三导向杆中，右侧的所述第三安装板外侧面与前侧转轴对应的位置设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与前侧的转轴固定连接。
[0006]作为优选，所述第一驱动电机的输出轴上固定连接有一条缠膜辊，所述缠膜辊滑配于推板的中间位置。
[0007]作为优选，所述伸缩板的内侧面上固定连接有切刀板。
[0008]作为优选，所述安装架杆上端部的内侧设有弧形导膜板。
[0009]本技术具有的有益效果：通过设置旋转手柄，拧动旋转手柄控制两块直导膜板之间的距离，从而调节筒状薄膜向内翻折的深度，从而适应不用直径的通传薄膜，通过设置夹膜辊，可将从折膜机构翻折后的筒状薄膜进行挤压定型，方便卷膜机构对筒状薄膜进行卷置，通过设置双向同步气缸，控制双向同步气缸两侧伸出端的伸出与缩回，可利用切刀板对折叠后的薄膜进行切断，通过设置第二驱动电机，当缠膜辊上缠绕有足够多的筒状薄膜后，利用第二驱动电机的转动带动两条转动皮带转动，从而带动推板沿第三导向杆横移，实现薄膜卷的推出，减少人工的工作量，对称设置的弧形导膜板可实现对筒状薄膜的翻着，替代原始的人工翻折，提高卫生质量的情况下提高折叠效率。
附图说明
[0010]图1是本技术的一种结构示意图；
[0011]图2是本技术折膜机构的一种结构示意图；
[0012]图3是本技术切断机构的一种结构示意图；
[0013]图4是本技术卷膜机构的一种结构示意图。
[0014]图中：1、主安装板；2、第一安装板；3、安装架杆；4、旋转手柄；5、第一导向杆； 6、伸缩架；7、直导膜板；8、夹紧气缸；9、夹膜辊；10、双向同步气缸；11、第二安装板；12、滑动杆；13、第二导向杆；14、圆头螺母；15、伸缩板；16、弹簧；17、第三安装板；18、转轴；19、转动皮带；20、连接块；21、垂直连接板；22、推板；23、垂直立柱；24、电机安装板；25、第一驱动电机；26、第三导向杆；27、第二驱动电机；28、缠膜辊；29、切刀板；30、弧形导膜板。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例：一种筒状薄膜卷置装置，如图1
‑
图4所示，包括两块主安装板1，两块所述主安装板1之间从上到下依次设有两组折膜机构、切断机构与卷膜机构，两组所述折膜机构对向设置，所述折膜机构包括与主安装板1内侧面连接的第一安装板2，所述第一安装板2的上表面垂直设有一根安装架杆3，所述安装架杆3的中部螺纹连接有旋转手柄4，通过设置旋转手柄4，拧动旋转手柄4控制两块直导膜板7之间的距离，从而调节筒状薄膜向内翻折的深度，从而适应不用直径的通传薄膜，所述旋转手柄4上下两侧的安装架杆 3上各滑配有一条第一导向杆5，所述安装架杆3的内侧设有伸缩架6，所述旋转手柄4与两条第一导向杆5的内端均连接于伸缩架6上，两条所述第一导向杆5与伸缩架6为固定连接，所述旋转手柄4与伸缩架6为旋转连接，所述伸缩架6上卡接有直导膜板7，所述安装架杆3底部的内侧上设有一个夹紧气缸8，两组所述折膜机构之间通过夹紧气缸8架设有两条夹膜辊9，通过设置夹膜辊
9，可将从折膜机构翻折后的筒状薄膜进行挤压定型，方便卷膜机构对筒状薄膜进行卷置，所述夹膜辊9的两端旋转连接于夹紧气缸8的两个移动块上，所述切断机构包括两个与主安装板1连接的双向同步气缸10，通过设置双向同步气缸10，控制双向同步气缸10两侧伸出端的伸出与缩回，可利用切刀板29对折叠后的薄膜进行切断，两个所述双向同步气缸10之间通过双向同步气缸10两侧的伸出端架设有两组切刀机构，两组所述切刀机构对向设置，所述切刀机构包括与双向同步气缸10伸出端连接的第二安装板11，所述第二安装板11上滑配有两根滑动杆12，两根所述滑动杆12 的外侧各滑配有一个第二导向杆13，两根所述滑动杆12的外端固定连接设有圆头螺母14，所述圆头螺母14贴于第二安装板11的外侧面上，所述第二安装板11的内侧设有伸缩板 15，两根所述滑动杆12的内端与两根所述第二导向杆13的内端均固定连接于伸缩板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筒状薄膜卷置装置，包括两块主安装板(1)，其特征在于：两块所述主安装板(1)之间从上到下依次设有两组折膜机构、切断机构与卷膜机构，两组所述折膜机构对向设置，所述折膜机构包括与主安装板(1)内侧面连接的第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的上表面垂直设有一根安装架杆(3)，所述安装架杆(3)的中部螺纹连接有旋转手柄(4)，所述旋转手柄(4)上下两侧的安装架杆(3)上各滑配有一条第一导向杆(5)，所述安装架杆(3)的内侧设有伸缩架(6)，所述旋转手柄(4)与两条第一导向杆(5)的内端均连接于伸缩架(6)上，两条所述第一导向杆(5)与伸缩架(6)为固定连接，所述旋转手柄(4)与伸缩架(6)为旋转连接，所述伸缩架(6)上卡接有直导膜板(7)，所述安装架杆(3)底部的内侧上设有一个夹紧气缸(8)，两组所述折膜机构之间通过夹紧气缸(8)架设有两条夹膜辊(9)，所述夹膜辊(9)的两端旋转连接于夹紧气缸(8)的两个移动块上，所述切断机构包括两个与主安装板(1)连接的双向同步气缸(10)，两个所述双向同步气缸(10)之间通过双向同步气缸(10)两侧的伸出端架设有两组切刀机构，两组所述切刀机构对向设置，所述切刀机构包括与双向同步气缸(10)伸出端连接的第二安装板(11)，所述第二安装板(11)上滑配有两根滑动杆(12)，两根所述滑动杆(12)的外侧各滑配有一个第二导向杆(13)，两根所述滑动杆(12)的外端固定连接设有圆头螺母(14)，所述圆头螺母(14)贴于第二安装板(11)的外侧面上，所述第二安装板(11)的内侧设有伸缩板(15)，两根所述滑动杆(12)的内端与两根所述第二导向杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴妙金，
申请(专利权)人：绍兴晨浩包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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