一种收卷机缠绕膜滚筒自动进料器制造技术

本实用新型专利技术公开一种收卷机缠绕膜滚筒自动进料器，包括存料箱和设置在存料箱内的隔板，所述隔板设置1个或1个以上，用于在缠绕膜滚筒的轴向将存料箱分隔成与缠绕膜滚筒长度相适配的通道，缠绕膜滚筒堆积在通道内，其中，所述隔板与存料箱滑动配合，其与隔板之间设有调节组件，所述调节组件位于存料箱的外侧，所述调节组件用于调节隔板在存料箱上沿缠绕膜滚筒轴向的位置，以调节通道的长度适用于不同长度的缠绕膜滚筒。本实用新型专利技术的收卷机缠绕膜滚筒自动进料器，通过将隔板设置成与存料箱之间滑动配合，能根据缠绕膜滚筒的长度对应调节通道的长度，提高装置的使用效果。提高装置的使用效果。提高装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种收卷机缠绕膜滚筒自动进料器


[0001]本技术涉及收卷机
，特别涉及一种收卷机缠绕膜滚筒自动进料器。

技术介绍

[0002]收卷机，用于卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上，根据实际工艺要求设计多样化，常见的有简易收卷机，液压收卷机，收卷机一般对材料有卷内径，卷外径，卷材料厚度，宽度都有严格要求。
[0003]缠绕膜通常也采用收卷机进行卷料，当收卷机其中一个辊轴上的缠绕膜滚筒完成收卷后，通过缠绕膜滚筒自动进料器能同时将一个或多个缠绕膜滚筒沿其轴向自动套设在该辊轴上，从而持续且自动的对缠绕膜滚筒进行进料，方便收卷机高效的进行收卷工作，而缠绕膜滚筒自动进料器内通过一个或多个隔板形成与缠绕膜滚筒长度相适配的多个区域，多个缠绕膜滚筒对应放置在该区域内。
[0004]由于不同尺寸的缠绕膜需对应地使用相适配的缠绕膜滚筒进行收卷，对此，为使得本装置适用于不同长度的缠绕膜滚筒，扩大其使用范围，并提升使用效果，本方案提出一种收卷机缠绕膜滚筒自动进料器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种收卷机缠绕膜滚筒自动进料器，通过将隔板设置成与存料箱滑动配合，使得用于缠绕膜滚筒出料的通道长度可根据缠绕膜滚筒的长度调节，适用于不同长度的缠绕膜滚筒。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种收卷机缠绕膜滚筒自动进料器，包括存料箱和设置在存料箱内的隔板，所述隔板设置1个或1个以上，用于在缠绕膜滚筒的轴向将存料箱分隔成与缠绕膜滚筒长度相适配的通道，缠绕膜滚筒堆积在通道内，其中，所述隔板与存料箱滑动配合，其与隔板之间设有调节组件，所述调节组件位于存料箱的外侧，所述调节组件用于调节隔板在存料箱上沿缠绕膜滚筒轴向的位置，以调节通道的长度适用于不同长度的缠绕膜滚筒。
[0008]优选地，所述调节组件包括滑轨和滑块，在所述存料箱表面沿长度方向开设一通槽，所述滑轨安装在通槽内，滑块与滑轨滑动配合，且滑块内侧面与隔板连接。
[0009]优选地，所述滑块与所述隔板之间通过连接组件可拆卸连接，使得所述隔板可从滑块分离。
[0010]优选地，所述连接组件包括具有插槽的支撑块、与隔板固定并插入插槽内的插块以及将支撑块与滑块连接的紧固件，其中，所述插槽底端封闭、顶端开口，所述插块从顶端插入至插槽内并被插槽支撑。
[0011]优选地，所述紧固件为贯穿滑块的紧固螺栓以及开设在支撑块上并与紧固螺栓相配合的紧固螺栓槽，且紧固螺栓槽的倾斜设置，使得其位于槽口的一端高度大于另一端高
度，且紧固螺栓与紧固螺栓槽平行设置。
[0012]优选地，所述滑块与滑轨之间设有锁紧组件，所述锁紧组件通过将滑块固定在滑轨的不同位置，实现对隔板位置的固定。
[0013]优选地，所述锁紧组件包括锁紧块、锁紧齿槽、导向机构和锁紧弹簧，其中，所述锁紧齿槽均匀开设在滑轨内侧面上，锁紧块的插入端从滑块内伸出并插入至锁紧齿槽内，且插入端具有与所述锁紧齿槽相适配的齿形尖端，所述导向机构设置在滑块内使得锁紧块具有与锁紧齿槽一侧内壁平行的移动轨迹，使得插入端插入或离开锁紧齿槽，所述锁紧弹簧为锁紧块提供弹力使得插入端插入锁紧齿槽内。
[0014]优选地，所述锁紧弹簧的伸缩方向与所述锁紧块的移动方向平行。
[0015]优选地，还包括解锁块，可移动的设置在所述滑块的侧面，并与锁紧块接触，用于手部按压解锁块产生位移驱动锁紧块的插入端离开锁紧齿槽。
[0016]优选地，所述解锁块设有一对，并对称设置在滑块的两侧，且锁紧组件设有两对，每对分别对应于一个解锁块的两端设置。
[0017]本技术至少具备以下有益效果：
[0018]本技术的收卷机缠绕膜滚筒自动进料器，通过对现有技术进行改进，将存料箱内的隔板设置成与存料箱之间滑动配合，使得用于缠绕膜滚筒出料的通道长度可根据缠绕膜滚筒的长度调节，以适用于不同长度的缠绕膜滚筒，提高装置的功能性和实用性。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的收卷机缠绕膜滚筒自动进料器的结构示意图。
[0021]图2为本技术的收卷机缠绕膜滚筒自动进料器的图1中A部放大图。
[0022]图3为本技术的收卷机缠绕膜滚筒自动进料器的局部拆分图。
[0023]图4为本技术的收卷机缠绕膜滚筒自动进料器的图3中B部放大图。
[0024]图5为本技术的收卷机缠绕膜滚筒自动进料器的滑块的剖视图。
[0025]图6为本技术收卷机缠绕膜滚筒自动进料器的滑轨的拆分图。
[0026]附图标号说明：
[0027]1、存料箱；2、隔板；3、通道；4、调节组件；41、滑轨；42、滑块；43、通槽；5、连接组件；51、插槽；52、支撑块；53、插块；54、紧固件；541、紧固螺栓；542、紧固螺栓槽；6、锁紧组件；61、锁紧块；62、锁紧齿槽；63、导向机构；64、锁紧弹簧；65、解锁块。
具体实施方式
[0028]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0029]请参照图1至图6所示，本技术的收卷机缠绕膜滚筒自动进料器，包括存料箱1和设置在存料箱1内的隔板2，隔板2设置1个或1个以上，用于在缠绕膜滚筒的轴向将存料箱1分隔成与缠绕膜滚筒长度相适配的通道3，缠绕膜滚筒堆积在通道3内，具体地，存料箱1的内底面为斜面，隔板2的底面设置成与存料箱1的内底面保持平行，其中，隔板2与存料箱1滑
动配合，其与隔板2之间设有调节组件4，由于存料箱1内放置有缠绕膜滚筒，为方便操作调节组件4对隔板2进行调节，将调节组件4设置成位于存料箱1的外侧，调节组件4用于调节隔板2在存料箱1上沿缠绕膜滚筒轴向的位置，以调节通道3的长度适用于不同长度的缠绕膜滚筒，采用本方案，通过对存料箱1与隔板2之间的连接方式进行改进，将隔板2设置成可在存料箱1上沿其长度进行滑动，并配合调节组件4能对用于缠绕膜滚筒出料的通道3的长度进行调节，使得能根据不同长度的缠绕膜滚筒对应地调节通道3的长度使两者相适配，提高该收卷机缠绕膜滚筒自动进料器的使用范围，并提高使用效果。
[0030]调节组件4包括滑轨41和滑块42，在存料箱1表面沿长度方向开设一通槽43，滑轨41安装在通槽43内，滑块42与滑轨41滑动配合，且滑块42内侧面与隔板2连接，具体地，通槽43沿存料箱1的长度方向贯穿存料箱1，滑轨41由呈相对固定在通槽43的内顶壁和内底面的两个呈U型的固定条形成，其中，固定条包括横向段和两个竖向段，滑块42的顶部和底部远离存料箱1的一端均开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种收卷机缠绕膜滚筒自动进料器，其特征在于，包括存料箱和设置在存料箱内的隔板，所述隔板设置1个或1个以上，用于在缠绕膜滚筒的轴向将存料箱分隔成与缠绕膜滚筒长度相适配的通道，缠绕膜滚筒堆积在通道内，其中，所述隔板与存料箱滑动配合，其与隔板之间设有调节组件，所述调节组件位于存料箱的外侧，所述调节组件用于调节隔板在存料箱上沿缠绕膜滚筒轴向的位置，以调节通道的长度适用于不同长度的缠绕膜滚筒。2.根据权利要求1所述的一种收卷机缠绕膜滚筒自动进料器，其特征在于：所述调节组件包括滑轨和滑块，在所述存料箱表面沿长度方向开设一通槽，所述滑轨安装在通槽内，滑块与滑轨滑动配合，且滑块内侧面与隔板连接。3.根据权利要求2所述的一种收卷机缠绕膜滚筒自动进料器，其特征在于：所述滑块与所述隔板之间通过连接组件可拆卸连接，使得所述隔板可从滑块分离。4.根据权利要求3所述的一种收卷机缠绕膜滚筒自动进料器，其特征在于：所述连接组件包括具有插槽的支撑块、与隔板固定并插入插槽内的插块以及将支撑块与滑块连接的紧固件，其中，所述插槽底端封闭、顶端开口，所述插块从顶端插入至插槽内并被插槽支撑。5.根据权利要求4所述的一种收卷机缠绕膜滚筒自动进料器，其特征在于：所述紧固件为贯穿滑块的紧固螺栓以及开设在支撑块上并与紧固螺栓相配合的紧固螺栓槽，且紧固螺栓槽的倾斜设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：禤洁文，
申请(专利权)人：韶关市远望涂料厂有限公司，
类型：新型
国别省市：