一种湿膜干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开一种湿膜干燥机，该湿膜干燥机上顺着湿膜的运动方向依次设有导向辊和刮匀辊，且导向辊和刮匀辊在湿膜厚度方向分别位于其两侧，其中，对应于导向辊和刮匀辊的两端分别设置用于切割湿膜两侧厚耳边部分的第一分切刀和第二分切刀，使得第一分切刀与导向辊之间具有第一切割通道、第二分切刀与刮匀辊之间具有第二切割通道，湿膜在经过第一切割通道时，被第一分切刀从一侧切割出小于其厚度的切口，在其经过第二切割通道时，被第二分切刀从另一侧切割，使得该切口贯穿湿膜，将厚耳边切除。本实用新型专利技术在湿膜经过第一切割通道和第二切割通道时分别从其两侧被切割，切口贯穿湿膜，将厚耳边切除，使得厚耳边对薄膜拉伸干燥不会造成影响。不会造成影响。不会造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种湿膜干燥机


[0001]本技术涉及感光膜加工
，特别涉及一种湿膜干燥机。

技术介绍

[0002]感光膜，也称菲林膜，菲林纸，是以塑料透明薄膜为片基，在其上涂布一定厚度的感光乳剂而制成的。
[0003]在薄膜涂布感光剂并拉伸干燥的生产过程中，薄膜边部因链铗夹持会形成厚耳边，由于厚耳边的厚度较大，易造成吸附感光剂较多，在后续的薄膜拉伸干燥工序中，厚耳边容易在外界环境和自身惯性的作用下甩到待拉伸干燥的薄膜上影响薄膜均匀程度，以及影响后续干燥。因此，设计一种湿膜干燥机，防止厚耳边对薄膜拉伸干燥造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种湿膜干燥机，通过在湿膜两侧分别设置第一分切刀和第二分切刀，将厚耳边从湿膜上移除，对后续拉伸干燥不会造成影响。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0006]一种湿膜干燥机，该湿膜干燥机上顺着湿膜的运动方向依次设有导向辊和刮匀辊，且导向辊和刮匀辊在湿膜厚度方向分别位于其两侧，其中，对应于导向辊和刮匀辊的两端分别设置用于切割湿膜两侧厚耳边部分的第一分切刀和第二分切刀，使得第一分切刀与导向辊之间具有第一切割通道、第二分切刀与刮匀辊之间具有第二切割通道，湿膜在经过第一切割通道时，被第一分切刀从一侧切割出小于其厚度的切口，在其经过第二切割通道时，被第二分切刀从另一侧切割，使得该切口贯穿湿膜，将厚耳边切除；
[0007]该湿膜干燥机位于导向辊和刮匀辊之间的机体两侧对称设有安装架，所述第一分切刀和第二分切刀设置在安装架的两端。
[0008]优选地，所述第一分切刀和第二分切刀均与安装架之间设有分切刀调节组件，用于调节湿膜经过第一切割通道和/或第二切割通道对应的切口的高度值。
[0009]优选地，所述分切刀调节组件包括第一安装套、第一螺杆、第一滑动块和第一连接杆，所述第一安装套固定在安装架上，所述第一螺杆螺纹连接在第一安装套上且其位于第一安装套内的一端与第一滑动块转动连接，所述第一连接杆一端固定在第一滑动块上，所述第一连接杆的另一端与第一分切刀或第二分切刀转动连接。
[0010]优选地，所述安装架包括连接部、固定部和滑动部，所述固定部固定在该湿膜干燥机的机体上，所述第一分切刀和第二分切刀设在连接部的两端，所述连接部通过滑动部滑动设置在固定部上且其可沿湿膜的宽度方向滑动。
[0011]优选地，所述滑动部包括第二安装套、第二滑动块和第二螺杆，所述第二安装套固定在固定部上，所述第二滑动块与连接部连接且滑动设置在第二安装套内，所述第二螺杆沿湿膜的宽度方向与第二安装套螺纹连接，且所述第二螺杆位于第二安装套内的一端与第二滑动块转动连接。
[0012]优选地，所述安装架上对应于第一分切刀、第二分切刀分别设置有压轮组件，用于压住湿膜边部的厚耳边，便于第一分切刀和/或第二分切刀切除厚耳边。
[0013]优选地，所述压轮组件包括第三安装套、第三螺杆、第三滑动块、弹簧、第四滑动块、第二连接杆和压轮，所述第三安装套固定在安装架上，所述第三螺杆螺纹连接在第三安装套上且其位于第三安装套内的一端与第三滑动块转动连接，所述第三滑动块通过弹簧连接第四滑动块，所述压轮通过第二连接杆转动设置在第四滑动块上。
[0014]本技术至少具备以下有益效果：
[0015]本技术提供一种湿膜干燥机，对应于导向辊和刮匀辊的两端分别设置第一分切刀和第二分切刀，使得第一分切刀与导向辊之间具有第一切割通道、第二分切刀与刮匀辊之间具有第二切割通道，在湿膜经过第一切割通道和第二切割通道时分别从其两侧被切割，切口贯穿湿膜，将厚耳边切除，使得厚耳边对薄膜拉伸干燥不会造成影响。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术整体的结构示意图。
[0018]图2为本技术第一分切刀和第二分切刀的位置关系示意图。
[0019]图3为本技术第一分切刀和压轮组件的位置关系示意图。
[0020]图4为本技术安装架的结构示意图。
[0021]图5为本技术分切刀调节组件的结构示意图。
[0022]图6为本技术压轮组件的结构拆分示意图。
[0023]图中，1
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导向辊，2
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刮匀辊，3
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第一分切刀，4
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第二分切刀，5
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安装架，501
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连接部，502
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固定部，503
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滑动部，504
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第二安装套，505
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第二滑动块，506
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第二螺杆，6
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第一安装套，7
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第一螺杆，8
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第一滑动块，9
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第一连接杆，10
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分切刀调节组件，11
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压轮组件，1101
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第三安装套，1102
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第三螺杆，1103
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第三滑动块，1104
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弹簧，1105
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第四滑动块，1106
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第二连接杆，1107
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压轮。
具体实施方式
[0024]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0025]如图1
‑
6所示，本技术提供一种湿膜干燥机，该湿膜干燥机上顺着湿膜的运动方向依次设有导向辊1和刮匀辊2，且导向辊1和刮匀辊2在湿膜厚度方向分别位于其两侧，其中，对应于导向辊1和刮匀辊2的两端分别设置用于切割湿膜两侧厚耳边部分的第一分切刀3和第二分切刀4，使得第一分切刀3与导向辊1之间具有第一切割通道、第二分切刀4与刮匀辊2之间具有第二切割通道，湿膜在经过第一切割通道时，被第一分切刀3从一侧切割出小于其厚度的切口，在其经过第二切割通道时，被第二分切刀4从另一侧切割，使得该切口贯穿湿膜，将厚耳边切除。第一切割通道和第二切割通道顺着湿膜的运动方向在同一竖直面上，且第一切割通道和第二切割通道对应的湿膜的切口深度均为：1/2厚度值<切口深度值<湿膜的厚度值，使得第一分切刀3与导向辊1之间、第二分切刀4与刮匀辊2之间均不会发
生硬性碰撞，保证了第一分切刀3、导向辊1、第二分切刀4和刮匀辊2的使用寿命。通过位于湿膜厚度方向两侧的第一分切刀3和第二分切刀4的配合切割，可以在对湿膜不发生撕扯的情况下顺利切割掉厚耳边。
[0026]该湿膜干燥机位于导向辊1和刮匀辊2之间的机体两侧对称设有安装架5，第一分切刀3和第二分切刀4设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿膜干燥机，其特征在于，该湿膜干燥机上顺着湿膜的运动方向依次设有导向辊和刮匀辊，且导向辊和刮匀辊在湿膜厚度方向分别位于其两侧，其中，对应于导向辊和刮匀辊的两端分别设置用于切割湿膜两侧厚耳边部分的第一分切刀和第二分切刀，使得第一分切刀与导向辊之间具有第一切割通道、第二分切刀与刮匀辊之间具有第二切割通道，湿膜在经过第一切割通道时，被第一分切刀从一侧切割出小于其厚度的切口，在其经过第二切割通道时，被第二分切刀从另一侧切割，使得该切口贯穿湿膜，将厚耳边切除；该湿膜干燥机位于导向辊和刮匀辊之间的机体两侧对称设有安装架，所述第一分切刀和第二分切刀设置在安装架的两端。2.根据权利要求1所述的一种湿膜干燥机，其特征在于：所述第一分切刀和第二分切刀均与安装架之间设有分切刀调节组件，用于调节湿膜经过第一切割通道和/或第二切割通道对应的切口的高度值。3.根据权利要求2所述的一种湿膜干燥机，其特征在于：所述分切刀调节组件包括第一安装套、第一螺杆、第一滑动块和第一连接杆，所述第一安装套固定在安装架上，所述第一螺杆螺纹连接在第一安装套上且其位于第一安装套内的一端与第一滑动块转动连接，所述第一连接杆一端固定在第一滑动块上，所述第一连接杆另一端与第一分切刀或第二分切刀转动连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：禤洁文，周伟林，
申请(专利权)人：韶关市远望涂料厂有限公司，
类型：新型
国别省市：