一种筒状塑料薄膜热封装置，属于薄膜设备技术领域；通过控制第一伸缩气缸的伸出与缩回，带动动力机构沿第一导向柱向内移动，配合驱动电机的带动，实现薄膜的向下拉动，实现薄膜的纵向移动，通过设置热压轮，所述薄膜在向下移动的过程同，通过第二伸缩气缸的伸出，使两个所述热压轮相互贴合，实现对薄膜的纵向边缘热封，通过设置第三伸缩气缸的伸出，带动两块热压板相互靠拢，实现对薄膜的横向热封，通过第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和第三伸缩气缸的相互配合，薄膜在下移的过程中实现了纵向边缘热封与横向热封，加工效率提高的同时提高了热封的质量。热封的质量。热封的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种筒状塑料薄膜热封装置
[0001]本技术属于薄膜设备
，具体是涉及一种筒状塑料薄膜热封装置。
技术介绍
[0002]现有的塑料薄膜制袋机的热封装置，在工作时要手拉或脚踏，使一块板上的压杆平移下压到电热板，对夹在两者之间的薄膜进行热封，这压力一直要维持到封好为止；时间长了，使塑料薄膜熔化而断开，时间短了，热封不住，封口不密封；所以操作者处于紧张状态，长时间操作易使人疲劳，且产品质量低，速度慢；而使用曲柄杆式的或继电器控制电磁器的热合装置，则由于是逐一封合，效果和产量都较低。
技术实现思路
[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种筒状塑料薄膜热封装置。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种筒状塑料薄膜热封装置，包括主安装板，所述主安装板的前端面上对称设有两组动力机构，所述主安装板的后端面中间位置设有电机支架，所述电机支架上设有变向器与驱动电机，所述变向器包括两条输出轴与一条输入轴，所述驱动电机的输出端连接于变向器的输入端，两条所述输出轴上各固定连接有一个主动锥齿轮，所述动力机构包括与主安装板连接的第一固定板，所述第一固定板的外侧面上设有第一伸缩气缸，所述第一固定板的内侧设有C型板，所述第一伸缩气缸的伸出端连接于C型板上，所述C型板的内端连接有两块第一安装板，两块所述第一安装板的上下两端之间各旋转连接有一个滚轮，两个所述滚轮之间连接有皮带轮，后侧的所述第一安装板的后端面设有两个导向套筒，两个所述导向套筒中均滑配有第一导向柱，所述第一导向柱的外端固定连接于第一固定板上，后侧的所述第一安装板上与上侧的所述滚轮对应的位置设有从动锥齿轮轴，所述从动锥齿轮轴与上侧的滚轮固定连接，所述从动锥齿轮轴上的锥齿轮与主动锥齿轮啮合。
[0005]作为优选，两组所述动力机构中第一固定板外侧的主安装板上各设有一块悬架板，所述悬架板的前端之间连接有第二安装板，所述第二安装板的后端面中间位置对称设有一组热压机构，所述热压机构包括与第二安装板连接的第二固定板，所述第二固定板的上下两端部对称滑配有第二导向柱，所述第二固定板的外侧面设有第二伸缩气缸，所述第二固定板的内侧设有伸缩板，两条所述第二导向柱的内端与第二伸缩气缸的伸出端均固定于伸缩板的外侧面上，所述伸缩板内侧面的中间位置设有轮架，所述轮架上旋转连接有热压轮。
[0006]作为优选，所述主安装板的前端面的下端对称设有两组热封机构，所述热封机构包括与主安装板连接的第三固定板，所述第三固定板的左右两端部对称滑配有第三导向柱，所述第三固定板的外侧面设有第三伸缩气缸，所述第二固定板的内侧设有热压板，两条所述第三导向柱的内端与第三伸缩气缸的伸出端均固定于热压板的外侧面上。
[0007]本技术具有的有益效果：通过控制第一伸缩气缸的伸出与缩回，带动动力机构沿第一导向柱向内移动，配合驱动电机的带动，实现薄膜的向下拉动，实现薄膜的纵向移动，通过设置热压轮，所述薄膜在向下移动的过程同，通过第二伸缩气缸的伸出，使两个所述热压轮相互贴合，实现对薄膜的纵向边缘热封，通过设置第三伸缩气缸的伸出，带动两块热压板相互靠拢，实现对薄膜的横向热封，通过第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和第三伸缩气缸的相互配合，薄膜在下移的过程中实现了纵向边缘热封与横向热封，加工效率提高的同时提高了热封的质量。
附图说明
[0008]图1是本技术的一种前视立体结构示意图；
[0009]图2是本技术的一种后视立体结构示意图。
[0010]图中：1、主安装板；2、电机支架；3、变向器；4、驱动电机；5、输出轴；6、输入轴；7、主动锥齿轮；8、第一固定板；9、第一伸缩气缸；10、C型板；11、第一安装板； 12、滚轮；13、皮带轮；14、热压板；15、导向套筒；16、第一导向柱；17、从动锥齿轮轴；18、悬架板；19、第二安装板；20、第二固定板；21、第二导向柱；22、第二伸缩气缸；23、伸缩板；24、轮架；25、热压轮；26、第三固定板；27、第三导向柱；28、第三伸缩气缸。
具体实施方式
[0011]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0012]实施例：一种筒状塑料薄膜热封装置，如图1
‑
图2所示，包括主安装板1，所述主安装板1的前端面上对称设有两组动力机构，所述主安装板1的后端面中间位置设有电机支架2，所述电机支架2上设有变向器3与驱动电机4，所述变向器3包括两条输出轴5与一条输入轴6，所述驱动电机4的输出端连接于变向器3的输入端，两条所述输出轴5上各固定连接有一个主动锥齿轮7，所述动力机构包括与主安装板1连接的第一固定板8，所述第一固定板8的外侧面上设有第一伸缩气缸9，所述第一固定板8的内侧设有C型板 10，所述第一伸缩气缸9的伸出端连接于C型板10上，所述C型板10的内端连接有两块第一安装板11，两块所述第一安装板11的上下两端之间各旋转连接有一个滚轮12，两个所述滚轮12之间连接有皮带轮13，后侧的所述第一安装板11的后端面设有两个导向套筒 15，两个所述导向套筒15中均滑配有第一导向柱16，所述第一导向柱16的外端固定连接于第一固定板8上，后侧的所述第一安装板11上与上侧的所述滚轮12对应的位置设有从动锥齿轮轴17，所述从动锥齿轮轴17与上侧的滚轮12固定连接，所述从动锥齿轮轴17 上的锥齿轮与主动锥齿轮7啮合，通过控制第一伸缩气缸9的伸出与缩回，带动动力机构沿第一导向柱16向内移动，配合驱动电机4的带动，实现薄膜的向下拉动，实现薄膜的纵向移动。
[0013]两组所述动力机构中第一固定板8外侧的主安装板1上各设有一块悬架板18，所述悬架板18的前端之间连接有第二安装板19，所述第二安装板19的后端面中间位置对称设有一组热压机构，所述热压机构包括与第二安装板19连接的第二固定板20，所述第二固定板20的上下两端部对称滑配有第二导向柱21，所述第二固定板20的外侧面设有第二伸缩气缸22，所述第二固定板20的内侧设有伸缩板23，两条所述第二导向柱21的内端与第二伸缩气缸22的伸出端均固定于伸缩板23的外侧面上，所述伸缩板23内侧面的中间位置设有轮架
24，所述轮架24上旋转连接有热压轮25，通过设置热压轮25，所述薄膜在向下移动的过程同，通过第二伸缩气缸22的伸出，使两个所述热压轮25相互贴合，实现对薄膜的纵向边缘热封。
[0014]所述主安装板1的前端面的下端对称设有两组热封机构，所述热封机构包括与主安装板1连接的第三固定板26，所述第三固定板26的左右两端部对称滑配有第三导向柱27，所述第三固定板26的外侧面设有第三伸缩气缸28，所述第二固定板20的内侧设有热压板 14，两条所述第三导向柱27的内端与第三伸缩气缸28的伸出端均固定于热压板14的外侧面上，通过设置第三伸缩气缸28的伸出，带动两块热压板14相互靠拢，实现对薄膜的横向热封，通过第一伸缩气缸9、第二伸缩气缸22和第三伸缩气缸28的相互配合，薄膜在下移的过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筒状塑料薄膜热封装置，包括主安装板(1)，其特征在于：所述主安装板(1)的前端面上对称设有两组动力机构，所述主安装板(1)的后端面中间位置设有电机支架(2)，所述电机支架(2)上设有变向器(3)与驱动电机(4)，所述变向器(3)包括两条输出轴(5)与一条输入轴(6)，所述驱动电机(4)的输出端连接于变向器(3)的输入端，两条所述输出轴(5)上各固定连接有一个主动锥齿轮(7)，所述动力机构包括与主安装板(1)连接的第一固定板(8)，所述第一固定板(8)的外侧面上设有第一伸缩气缸(9)，所述第一固定板(8)的内侧设有C型板(10)，所述第一伸缩气缸(9)的伸出端连接于C型板(10)上，所述C型板(10)的内端连接有两块第一安装板(11)，两块所述第一安装板(11)的上下两端之间各旋转连接有一个滚轮(12)，两个所述滚轮(12)之间连接有皮带轮(13)，后侧的所述第一安装板(11)的后端面设有两个导向套筒(15)，两个所述导向套筒(15)中均滑配有第一导向柱(16)，所述第一导向柱(16)的外端固定连接于第一固定板(8)上，后侧的所述第一安装板(11)上与上侧的所述滚轮(12)对应的位置设有从动锥齿轮轴(17)，所述从动锥齿轮轴(17)与上侧的滚轮(12)固定连接，所述从动锥齿轮轴(17)上的锥齿轮与主动锥齿轮(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴妙金，
申请(专利权)人：绍兴晨浩包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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