一种薄膜包装装置，属于薄膜设备技术领域；通过设置贴胶带机构，并将贴胶带机构通过连接板固定连接于升降板上，利用第一伸缩气缸的伸出与缩回实现贴胶带机构的上升与下降，通过设置粘辊，胶带卷出胶面朝前一次绕过第一滚轴与第二滚轴，胶面朝下绕于粘辊上，当切刀将胶带切断时，粘辊能保持胶带的胶面一直朝下，防止胶带飘动影响打包，所述桁架干的中间位置设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸出端上连接有切刀，通过控制第二伸缩气缸的伸出，带动切刀向前伸出，实现切刀对胶带的切断。实现切刀对胶带的切断。实现切刀对胶带的切断。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜包装装置
[0001]本技术属于薄膜设备
，具体是涉及一种薄膜包装装置。
技术介绍
[0002]在薄膜加工过程中，薄膜大多为宽幅卷筒状进行搬运和输送，在薄膜加工完成后需要在薄膜卷外侧套装一层包装袋，将袋口捆扎后便于运输和储存，将薄膜卷抬起后将其插入包装袋中，在包袋时需要花费大量的体力，包装的效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种薄膜包装装置。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种薄膜包装装置，包括支撑底座与多组贴胶带机构，其特征在于：所述支撑底座包括支撑底板，所述支撑底板的后端面上对称设有两条支撑立柱，两条所述支撑立柱外侧的支撑底板上表面各设有一条导向杆，两条所述支撑立柱的顶端各设有一个第一伸缩气缸，两个所述第一伸缩气缸的下侧设有升降板，两个所述第一伸缩气缸的伸出端均连接于升降板的上端，所述升降板的两端各设有一个滑块，两侧的所述滑块滑配于对应的导向杆中，两条所述支撑立柱的前表面上各设有一块前架板，两块所述前架板上均设有立板，左侧的所述立板上螺纹连接有伸缩顶尖，右侧的所述立板右侧设有电机安装板，所述电机安装板上设有驱动电机，右侧的所述立板上旋转连接有旋转顶尖，所述伸缩顶尖与旋转顶尖同轴设置，所述旋转顶尖与驱动电机的输出轴固定连接，所述贴胶带机构包括固定于升降板上的连接板，所述连接板的上端设有胶带支架，所述胶带支架上旋转连接有胶带，所述连接板的前端旋转连接有旋转架，所述旋转架的上端与胶带支架之间连接有拉簧，所述旋转架的下端设有两块铰接板，所述旋转架的下端通过铰接板铰接有压胶架，所述旋转架两侧的前端面上各设有一块第一安装板，两块所述第一安装板之间旋转连接有第一辊轴，所述压胶架的前端旋转连接有第二辊轴，所述压胶架后端的两侧各旋转连接有一个滚轮，所述第二辊轴后侧的压胶架两端各设有一块第二安装板，两块所述第二安装板之间旋转连接有粘辊。
[0005]作为优选，所述滚轮上侧的压胶架上架设有桁架干，所述桁架干的中间位置设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸出端上连接有切刀。
[0006]作为优选，两条所述支撑立柱的内侧面之间架设有导膜辊，所述导膜辊的轴心线高于伸缩顶尖与旋转顶尖的轴心线。
[0007]作为优选，多组所述贴胶带机构等距设于支撑底座中的升降板上。
[0008]本技术具有的有益效果：通过设置贴胶带机构，并将贴胶带机构通过连接板固定连接于升降板上，利用第一伸缩气缸的伸出与缩回实现贴胶带机构的上升与下降，通过设置粘辊，胶带卷出胶面朝前一次绕过第一滚轴与第二滚轴，胶面朝下绕于粘辊上，当切刀将胶带切断时，粘辊能保持胶带的胶面一直朝下，防止胶带飘动影响打包，所述桁架干的
中间位置设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸出端上连接有切刀，通过控制第二伸缩气缸的伸出，带动切刀向前伸出，实现切刀对胶带的切断。
附图说明
[0009]图1是本技术的一种结构示意图；
[0010]图2是本技术贴胶带机构的一种结构示意图；
[0011]图3是图1中A部的放大示意图。
[0012]图中：1、支撑底板；2、支撑立柱；3、导向杆；4、第一伸缩气缸；5、升降板；6、滑块；7、前架板；8、立板；9、伸缩顶尖；10、电机安装板；11、驱动电机；12、旋转顶尖；13、连接板；14、胶带支架；15、胶带；16、旋转架；17、拉簧；18、铰接板；19、压胶架；20、第一安装板；21、第一辊轴；22、第二辊轴；23、滚轮；24、第二安装板； 25、粘辊；26、桁架干；27、第二伸缩气缸；28、切刀；29、导膜辊。
具体实施方式
[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]实施例：一种薄膜包装装置，如图1
‑
图3所示，包括支撑底座与多组贴胶带机构，所述支撑底座包括支撑底板1，所述支撑底板1的后端面上对称设有两条支撑立柱2，两条所述支撑立柱2外侧的支撑底板1上表面各设有一条导向杆3，两条所述支撑立柱2的顶端各设有一个第一伸缩气缸4，两个所述第一伸缩气缸4的下侧设有升降板5，两个所述第一伸缩气缸4的伸出端均连接于升降板5的上端，所述升降板5的两端各设有一个滑块 6，两侧的所述滑块6滑配于对应的导向杆3中，两条所述支撑立柱2的前表面上各设有一块前架板7，两块所述前架板7上均设有立板8，左侧的所述立板8上螺纹连接有伸缩顶尖9，右侧的所述立板8右侧设有电机安装板10，所述电机安装板10上设有驱动电机 11，右侧的所述立板8上旋转连接有旋转顶尖12，所述伸缩顶尖9与旋转顶尖12同轴设置，所述旋转顶尖12与驱动电机11的输出轴固定连接，所述贴胶带机构包括固定于升降板5上的连接板13，所述连接板13的上端设有胶带支架14，所述胶带支架14上旋转连接有胶带15，所述连接板13的前端旋转连接有旋转架16，所述旋转架16的上端与胶带支架14之间连接有拉簧17，所述旋转架16的下端设有两块铰接板18，所述旋转架16的下端通过铰接板18铰接有压胶架19，所述旋转架16两侧的前端面上各设有一块第一安装板20，两块所述第一安装板20之间旋转连接有第一辊轴21，所述压胶架19的前端旋转连接有第二辊轴22，所述压胶架19后端的两侧各旋转连接有一个滚轮23，通过设置滚轮 23，当贴胶带机构下移时，滚轮23压于薄膜卷上，将胶带15贴于薄膜卷上，通过驱动电机11旋转带动薄膜卷旋转，实现胶带15对薄膜卷的打包，所述第二辊轴22后侧的压胶架19两端各设有一块第二安装板24，两块所述第二安装板24之间旋转连接有粘辊25，通过设置粘辊25，胶带15卷出胶面朝前一次绕过第一滚轴与第二滚轴，胶面朝下绕于粘辊25上，当切刀28将胶带15切断时，粘辊25能保持胶带15的胶面一直朝下，防止胶带15飘动影响打包，通过设置贴胶带机构，并将贴胶带机构通过连接板13固定连接于升降板5上，利用第一伸缩气缸4的伸出与缩回实现贴胶带机构的上升与下降。
[0015]所述滚轮23上侧的压胶架19上架设有桁架干26，所述桁架干26的中间位置设有第二伸缩气缸27，所述第二伸缩气缸27的伸出端上连接有切刀28，通过控制第二伸缩气缸 27
的伸出，带动切刀28向前伸出，实现切刀28对胶带15的切断；两条所述支撑立柱2 的内侧面之间架设有导膜辊29，所述导膜辊29的轴心线高于伸缩顶尖9与旋转顶尖12的轴心线；多组所述贴胶带机构等距设于支撑底座中的升降板5上。
[0016]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜包装装置，包括支撑底座与多组贴胶带机构，其特征在于：所述支撑底座包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的后端面上对称设有两条支撑立柱(2)，两条所述支撑立柱(2)外侧的支撑底板(1)上表面各设有一条导向杆(3)，两条所述支撑立柱(2)的顶端各设有一个第一伸缩气缸(4)，两个所述第一伸缩气缸(4)的下侧设有升降板(5)，两个所述第一伸缩气缸(4)的伸出端均连接于升降板(5)的上端，所述升降板(5)的两端各设有一个滑块(6)，两侧的所述滑块(6)滑配于对应的导向杆(3)中，两条所述支撑立柱(2)的前表面上各设有一块前架板(7)，两块所述前架板(7)上均设有立板(8)，左侧的所述立板(8)上螺纹连接有伸缩顶尖(9)，右侧的所述立板(8)右侧设有电机安装板(10)，所述电机安装板(10)上设有驱动电机(11)，右侧的所述立板(8)上旋转连接有旋转顶尖(12)，所述伸缩顶尖(9)与旋转顶尖(12)同轴设置，所述旋转顶尖(12)与驱动电机(11)的输出轴固定连接，所述贴胶带机构包括固定于升降板(5)上的连接板(13)，所述连接板(13)的上端设有胶带支架(14)，所述胶带支架(14)上旋转连接有胶带(15)，所述连接板(13)的前端旋转连接有旋转架(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴妙金，
申请(专利权)人：绍兴晨浩包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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