一种筒状塑料薄膜的随动热封装置，属于塑料薄膜设备技术领域；通过控制两个第一双向同步气缸的伸出与缩回，可实现两组热封机构的横向移动，从而实现对筒状塑料薄膜的热封加工，通过控制两个第二双向同步气缸的伸出与缩回，可实现两组切刀机构的横向移动，从而实现对筒状塑料薄膜的裁切，通过设置动力机构，利用驱动电机带动传动皮带转动，传动皮带的转动实现两组热封机构随筒状塑料薄膜的上下移动而上下移动，可以实现筒状塑料薄膜持续移动中的热封加工，保证加工质量的前提下提高了加工效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种筒状塑料薄膜的随动热封装置
[0001]本技术属于塑料薄膜设备
，具体是涉及一种筒状塑料薄膜的随动热封装置。
技术介绍
[0002]现有的塑料薄膜制袋机的热封装置，在工作时要手拉或脚踏，使一块板上的压杆平移下压到电热板，对夹在两者之间的薄膜进行热封，这压力一直要维持到封好为止；时间长了，使塑料薄膜熔化而断开，时间短了，热封不住，封口不密封；所以操作者处于紧张状态，长时间操作易使人疲劳，且产品质量低，速度慢；而使用曲柄杆式的或继电器控制电磁器的热合装置，则由于是逐一封合，效果和产量都较低。
技术实现思路
[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种筒状塑料薄膜的随动热封装置。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种筒状塑料薄膜的随动热封装置，包括主安装板，所述主安装的中间位置设有上下贯通的通料孔，所述通料孔前后两侧的主安装板下表面各设有两块纵向安装板，两块所述纵向安装板的外侧面均设有一块架板，两块所述架板的外端之间设有一组动力机构，所述两组动力机构对向设置，所述动力机构包括两块与架板连接的第一安装板，两块所述第一安装板的上下两端之间各旋转连接有一个滚轮，所述两个滚轮之间套设有传动皮带，左侧的所述第一安装板上设有电机支架，所述电机支架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与上侧的滚轮固定连接，所述传动皮带上设有连接板，两组所述动力机构中的连接板上各设有一个第一双向同步气缸，两个所述第一双向同步气缸的内侧面上均设有一个导向套筒，两个所述第一双向同步气缸之间通过第一双向同步气缸两侧的伸出端架设有两组热封机构，两组所述热封机构对向设置，所述热封机构包括与第一双向同步气缸伸出端连接的第二安装板，所述第二安装板上滑配有两根第一滑动杆，两根所述第一滑动杆的外侧各滑配有一根第二导向杆，两根所述第一滑动杆的外端固定连接有第一圆头螺母，所述第一圆头螺母贴于第二安装板的外侧面上，所述第二安装板的内侧设有第一伸缩板，两根所述第一滑动杆的内端与两根所述第二导向杆的内端均固定连接于第一伸缩板的外侧面上，所述第一伸缩板与第二安装板之间的第二导向杆上套设有第一弹簧。
[0005]作为优选，所述两块纵向安装板的下端之间连接有第二双向同步气缸，两个所述第二双向同步气缸之间通过第二双向同步气缸两侧的伸出端架设有两组切刀机构，两组所述切刀机构对向设置，所述切刀机构包括与第二双向同步气缸伸出端连接的第三安装板，所述第三安装板上滑配有两根第二滑动杆，两根所述第二滑动杆的外侧各滑配有第三导向杆，两根所述第二滑动杆的外端固定连接设有第二圆头螺母，所述第二圆头螺母贴于第三安装板的外侧面上，所述第三安装板的内侧设有第二伸缩板，两根所述第二滑动杆的内端
与两根所述第三导向杆的内端均固定连接于第二伸缩板的外侧面上，所述第二伸缩板与第三安装板之间的第三导向杆上套设有第二弹簧
[0006]作为优选，所述第一伸缩板的内侧面上固定连接有热封板，所述第二伸缩板的内侧面上固定连接有切刀板。
[0007]作为优选，两块纵向安装板之间的主安装板下表面均垂直设有一条第一导向杆，所述导向套筒滑配于对应的第一导向杆中。
[0008]本技术具有的有益效果：通过控制两个第一双向同步气缸的伸出与缩回，可实现两组热封机构的横向移动，从而实现对筒状塑料薄膜的热封加工，通过控制两个第二双向同步气缸的伸出与缩回，可实现两组切刀机构的横向移动，从而实现对筒状塑料薄膜的裁切，通过设置动力机构，利用驱动电机带动传动皮带转动，传动皮带的转动实现两组热封机构随筒状塑料薄膜的上下移动而上下移动，可以实现筒状塑料薄膜持续移动中的热封加工，保证加工质量的前提下提高了加工效率。
附图说明
[0009]图1是本技术的一种前视立体结构示意图；
[0010]图2是本技术的一种后视立体结构示意图；
[0011]图3是本技术移除两组切刀机构的一种结构示意图；
[0012]图4是本技术两组切刀机构的一种结构示意图。
[0013]图中：1、主安装板；2、通料孔；3、纵向安装板；4、架板；5、第一安装板；6、滚轮；7、传动皮带；8、电机支架；9、驱动电机；10、连接板；11、第一双向同步气缸； 12、导向套筒；13、第二安装板；14、第一滑动杆；15、第二导向杆；16、第一圆头螺母； 17、第一伸缩板；18、第一弹簧；19、第二双向同步气缸；20、第三安装板；21、第二滑动杆；22、第三导向杆；23、第二圆头螺母；24、第二伸缩板；25、第二弹簧；26、热封板；27、切刀板；28、第一导向杆。
具体实施方式
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例：一种筒状塑料薄膜的随动热封装置，如图1
‑
图4所示，包括主安装板1，所述主安装的中间位置设有上下贯通的通料孔2，所述通料孔2前后两侧的主安装板1下表面各设有两块纵向安装板3，两块所述纵向安装板3的外侧面均设有一块架板4，两块所述架板4的外端之间设有一组动力机构，所述两组动力机构对向设置，通过设置动力机构，利用驱动电机9带动传动皮带7转动，传动皮带7的转动实现两组热封机构随筒状塑料薄膜的上下移动而上下移动，可以实现筒状塑料薄膜持续移动中的热封加工，保证加工质量的前提下提高了加工效率，所述动力机构包括两块与架板4连接的第一安装板5，两块所述第一安装板5的上下两端之间各旋转连接有一个滚轮6，所述两个滚轮6之间套设有传动皮带7，左侧的所述第一安装板5上设有电机支架8，所述电机支架8上设有驱动电机9，所述驱动电机9的输出轴与上侧的滚轮6固定连接，所述传动皮带7上设有连接板10，两组所述动力机构中的连接板10上各设有一个第一双向同步气缸11，通过控制两个第一双向同步气缸11的伸出与缩回，可实现两组热封机构的横向移动，从而实现对筒状塑料薄膜的热封加工，两个所述第一双向同步气缸11的内侧面上均设有一个导向套筒12，两个所述第一双向同步气缸11之间
通过第一双向同步气缸11两侧的伸出端架设有两组热封机构，两组所述热封机构对向设置，所述热封机构包括与第一双向同步气缸11伸出端连接的第二安装板13，所述第二安装板13上滑配有两根第一滑动杆14，两根所述第一滑动杆14的外侧各滑配有一根第二导向杆15，两根所述第一滑动杆14的外端固定连接有第一圆头螺母16，所述第一圆头螺母16贴于第二安装板13的外侧面上，所述第二安装板13 的内侧设有第一伸缩板17，两根所述第一滑动杆14的内端与两根所述第二导向杆15的内端均固定连接于第一伸缩板17的外侧面上，所述第一伸缩板17与第二安装板13之间的第二导向杆15上套设有第一弹簧18。
[0016]所述两块纵向安装板3的下端之间连接有第二双向同步气缸19，通过控制两个第二双向同步气缸19的伸出与缩回，可实现两组切刀机构的横向移动，从而实现对筒状塑料薄膜的裁切，两个所述第二双向同步气缸19之间通过第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筒状塑料薄膜的随动热封装置，包括主安装板(1)，其特征在于：所述主安装的中间位置设有上下贯通的通料孔(2)，所述通料孔(2)前后两侧的主安装板(1)下表面各设有两块纵向安装板(3)，两块所述纵向安装板(3)的外侧面均设有一块架板(4)，两块所述架板(4)的外端之间设有一组动力机构，所述两组动力机构对向设置，所述动力机构包括两块与架板(4)连接的第一安装板(5)，两块所述第一安装板(5)的上下两端之间各旋转连接有一个滚轮(6)，所述两个滚轮(6)之间套设有传动皮带(7)，左侧的所述第一安装板(5)上设有电机支架(8)，所述电机支架(8)上设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴与上侧的滚轮(6)固定连接，所述传动皮带(7)上设有连接板(10)，两组所述动力机构中的连接板(10)上各设有一个第一双向同步气缸(11)，两个所述第一双向同步气缸(11)的内侧面上均设有一个导向套筒(12)，两个所述第一双向同步气缸(11)之间通过第一双向同步气缸(11)两侧的伸出端架设有两组热封机构，两组所述热封机构对向设置，所述热封机构包括与第一双向同步气缸(11)伸出端连接的第二安装板(13)，所述第二安装板(13)上滑配有两根第一滑动杆(14)，两根所述第一滑动杆(14)的外侧各滑配有一根第二导向杆(15)，两根所述第一滑动杆(14)的外端固定连接有第一圆头螺母(16)，所述第一圆头螺母(16)贴于第二安装板(13)的外侧面上，所述第二安装板(13)的内侧设有第一伸缩板(17)，两根所述第一滑动杆(14)的内端与两根所述第二导向杆(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴妙金，
申请(专利权)人：绍兴晨浩包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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