一种采用新型振磨工艺的粉末金属拉扣制造技术

本实用新型专利技术提供一种采用新型振磨工艺的粉末金属拉扣，包括拉扣中间部、处于所述拉扣中间部位两侧部位的第一连接部、第二连接部、与所述第一连接部相连接的第三连接部、与所述第二连接部相连接的第四连接部以及与所述第三连接部相对于所述第一连接部的另一端相连接的第一伸出部、与所述第四连接部相对于所述第二连接部的另一端相连接的第二伸出部；在所述第一伸出部和所述第二伸出部上分别开设有用于辅助CNC定位的定位孔；所述第一伸出部、所述第二伸出部的前端端头部位设置为圆弧形倒角，实际应用过程中，由于存在处于第一伸出部和所述第二伸出部的定位孔，可以更加利于CNC加工定位，提高加工精确度，本申请的结构设计合理，应用效果好。应用效果好。应用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种采用新型振磨工艺的粉末金属拉扣
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][0001]本技术涉及金属拉扣产品
，尤其涉及一种结构设计合理，应用效果突出的采用新型振磨工艺的粉末金属拉扣。
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技术介绍
][0002]现有的金属拉扣产品因为结构设计不够合理，使用寿命不长，连接不够便利等问题，制约着产品的更好的推广与应用。
[0003]基于此，需要针对现有的金属拉扣产品结构进行改进和改善。
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技术实现思路
][0004]为克服现有技术所存在的问题，本技术提供一种结构设计合理，应用效果突出的采用新型振磨工艺的粉末金属拉扣。
[0005]本技术解决技术问题的方案是提供一种采用新型振磨工艺的粉末金属拉扣，包括拉扣中间部、处于所述拉扣中间部位两侧部位的第一连接部、第二连接部、与所述第一连接部相连接的第三连接部、与所述第二连接部相连接的第四连接部以及与所述第三连接部相对于所述第一连接部的另一端相连接的第一伸出部、与所述第四连接部相对于所述第二连接部的另一端相连接的第二伸出部；在所述第一伸出部和所述第二伸出部上分别开设有用于辅助CNC定位的定位孔；所述第一伸出部、所述第二伸出部的前端端头部位设置为圆弧形倒角。
[0006]优选地，所述拉扣中间部、第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部的侧边部位为通过振磨工艺形成的第一震动研磨面；所述第一伸出部、第二伸出部上表面为第二震动研磨面。
[0007]优选地，所述拉扣中间部、第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部都开设有多个加工孔。
[0008]优选地，所述第一连接部、第二连接部的加工孔为竖向通孔；所述第三连接部、第四连接部的加工孔为横向通孔。
[0009]优选地，所述第一伸出部、第二伸出部为扁平状结构。
[0010]与现有技术相比，本技术一种采用新型振磨工艺的粉末金属拉扣通过同时设置拉扣中间部11、处于所述拉扣中间部位11两侧部位的第一连接部12、第二连接部13、与所述第一连接部12相连接的第三连接部15、与所述第二连接部13相连接的第四连接部14以及与所述第三连接部15相对于所述第一连接部12的另一端相连接的第一伸出部17、与所述第四连接部14相对于所述第二连接部13的另一端相连接的第二伸出部16；在所述第一伸出部17和所述第二伸出部16上分别开设有用于辅助CNC定位的定位孔18；所述第一伸出部17、所述第二伸出部16的前端端头部位设置为圆弧形倒角161，实际应用过程中，由于存在处于第一伸出部17和所述第二伸出部16的定位孔18，可以更加利于CNC加工定位，提高加工精确度，本申请的结构设计合理，应用效果好。
[附图说明][0011]图1是本技术一种采用新型振磨工艺的粉末金属拉扣的立体状态结构示意图。
[具体实施方式][0012]为使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定此技术。
[0013]请参阅图1，本技术一种采用新型振磨工艺的粉末金属拉扣1包括拉扣中间部11、处于所述拉扣中间部位11两侧部位的第一连接部12、第二连接部13、与所述第一连接部12相连接的第三连接部15、与所述第二连接部13相连接的第四连接部14以及与所述第三连接部15相对于所述第一连接部12的另一端相连接的第一伸出部17、与所述第四连接部14相对于所述第二连接部13的另一端相连接的第二伸出部16；在所述第一伸出部17和所述第二伸出部16上分别开设有用于辅助CNC定位的定位孔18；所述第一伸出部17、所述第二伸出部16的前端端头部位设置为圆弧形倒角161。
[0014]本申请通过同时设置拉扣中间部11、处于所述拉扣中间部位11两侧部位的第一连接部12、第二连接部13、与所述第一连接部12相连接的第三连接部15、与所述第二连接部13相连接的第四连接部14以及与所述第三连接部15相对于所述第一连接部12的另一端相连接的第一伸出部17、与所述第四连接部14相对于所述第二连接部13的另一端相连接的第二伸出部16；在所述第一伸出部17和所述第二伸出部16上分别开设有用于辅助CNC定位的定位孔18；所述第一伸出部17、所述第二伸出部16的前端端头部位设置为圆弧形倒角161，实际应用过程中，由于存在处于第一伸出部17和所述第二伸出部16的定位孔18，可以更加利于CNC加工定位，提高加工精确度，本申请的结构设计合理，应用效果好。
[0015]优选地，所述拉扣中间部11、第一连接部12、第二连接部13、第三连接部15和第四连接部14的侧边部位为通过振磨工艺形成的第一震动研磨面；所述第一伸出部17、第二伸出部16上表面为第二震动研磨面。
[0016]实际生产过程中，本申请金属拉扣1采用新的工艺流程，包括CNC开粗、攻牙、热处理、振磨和磨床精修，可以显著节省加工耗时。
[0017]振磨工艺的原理为：用抛光液+小圆石，在振磨机里面不停的把产品翻滚搅拌，从而达到把热处理造成的产品表面颜色棕褐色表面，振磨成颜色均匀一致的浅灰色，同时将产品表面原有的棱边毛刺，通过石头与产品不停的翻滚磨擦，达到所有棱边光滑的效果。通过振磨来取代原CNC精修工序与磨床精磨工艺(去除热处理产生的棕褐色表面，以及去除棱边尖角与毛刺)，达到提高工作效率，降低加工成本的作用。
[0018]优选地，所述拉扣中间部11、第一连接部12、第二连接部13、第三连接部15和第四连接部14都开设有多个加工孔。
[0019]优选地，所述第一连接部12、第二连接部13的加工孔为竖向通孔；所述第三连接部15、第四连接部14的加工孔为横向通孔。
[0020]优选地，所述第一伸出部17、第二伸出部16为扁平状结构。
[0021]与现有技术相比，本技术一种采用新型振磨工艺的粉末金属拉扣1通过同时
设置拉扣中间部11、处于所述拉扣中间部位11两侧部位的第一连接部12、第二连接部13、与所述第一连接部12相连接的第三连接部15、与所述第二连接部13相连接的第四连接部14以及与所述第三连接部15相对于所述第一连接部12的另一端相连接的第一伸出部17、与所述第四连接部14相对于所述第二连接部13的另一端相连接的第二伸出部16；在所述第一伸出部17和所述第二伸出部16上分别开设有用于辅助CNC定位的定位孔18；所述第一伸出部17、所述第二伸出部16的前端端头部位设置为圆弧形倒角161，实际应用过程中，由于存在处于第一伸出部17和所述第二伸出部16的定位孔18，可以更加利于CNC加工定位，提高加工精确度，本申请的结构设计合理，应用效果好。
[0022]以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用新型振磨工艺的粉末金属拉扣，其特征在于：包括拉扣中间部、处于所述拉扣中间部位两侧部位的第一连接部、第二连接部、与所述第一连接部相连接的第三连接部、与所述第二连接部相连接的第四连接部以及与所述第三连接部相对于所述第一连接部的另一端相连接的第一伸出部、与所述第四连接部相对于所述第二连接部的另一端相连接的第二伸出部；在所述第一伸出部和所述第二伸出部上分别开设有用于辅助CNC定位的定位孔；所述第一伸出部、所述第二伸出部的前端端头部位设置为圆弧形倒角。2.如权利要求1所述的一种采用新型振磨工艺的粉末金属拉扣，其特征在于：所述拉扣中间部、第一连接部、第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：程浩然，
申请(专利权)人：深圳市鲲鹏泰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：