一种抗断裂铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗断裂铝型材，涉及铝型材设备技术领域，包括铝型材主体，所述铝型材主体的中部安装有内板，所述内板两端的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离内板的一端固定连接有固定块，所述固定块的外侧均固定连接有外板，本实用新型专利技术有益增效：设置有安装槽、拼接杆、螺纹杆和防滑垫，通过螺纹杆的两端配合安装槽分别对两个铝型材主体进行分别连接，实现了一次加固，设置有固定块、支撑杆、空腔和加强钢筋，通过在每两个支撑杆之间额外安装有加强钢筋，实现了二次加固，设置有耐磨层、防水层、第一加固层、隔热层、第二加固层和缓冲层，实现了三次加固，从而延长了设备的使用寿命，减少了出现断裂的情况，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种抗断裂铝型材


[0001]本技术涉及铝型材设备
，具体为一种抗断裂铝型材。

技术介绍

[0002]铝型材就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面的铝材料。人们经常铝型材来制作各种隔断、板材等，它比钢材、木材制作更加的轻便、美观，且防火性能好，因而深受广大用户的喜爱，在生活中铝型材制作的产品随处可见，应用非常广泛。现有技术较为死板，现有的铝型材随之使用时间加长，容易出现断裂情况，使得需要工作人员进行定期检查维护，既增加了人工作人员的拉动强度，又需要频繁更换，使得成本消耗增加，而且在进行多块铝型材并列使用时未进行有效连接，也会影响单个铝型材的使用情况，因此需要设计一种抗断裂铝型材来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种抗断裂铝型材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗断裂铝型材,包括铝型材主体，所述铝型材主体的中部安装有内板，所述内板两端的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离内板的一端固定连接有固定块，所述固定块的外侧均固定连接有外板，所述内板的一侧安装有拼接杆，所述拼接杆的两端均固定连接有螺纹杆，每两个所述支撑杆之间且位于内板的内壁均固定连接有加强钢筋，所述外板的内部安装有耐磨层，所述外板的内部且位于耐磨层的底部安装有防水层，所述外板的内部且位于防水层的底部安装有第一加固层，所述外板的内部且位于第一加固层的底部安装有隔热层，所述外板的内部且位于隔热层的底部安装有第二加固层，所述外板的内部且位于第二加固层的底部安装有缓冲层。
[0005]优选的，四个所述固定块的内部均开设有空腔。
[0006]优选的，所述内板的内部开设有配合螺纹杆使用的安装槽，所述螺纹杆通过安装槽与内板螺纹连接。
[0007]优选的，所述外板的结构为L字型结构，所述外板的两侧边角结构均为弧形。
[0008]优选的，所述耐磨层的材质为碳化钨，所述防水层的材质为聚氨酯，所述第一加固层的材质为金刚石硬质合金。
[0009]优选的，所述隔热层的材质为纳米二氧化硅气凝胶，所述第二加固层的材质为镍铬合金材料，所述缓冲层的材质为橡胶材料。
[0010]优选的，所述拼接杆的外侧安装有防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有安装槽、拼接杆、螺纹杆和防滑垫，通过螺纹杆的两端配合安装槽分别对两个铝型材主体进行分别连接，实现了一次加固，通过安装有防滑垫方便工作人员进行更好的工作，从而避免手滑情况，加快了工作效率，设置有固定块、支撑杆、空腔和加强钢筋，通过在每两个支撑杆之间额外安装有加强钢
筋，实现了二次加固，通过弧形边角保证了使用时的安全性，通过空腔进行分力，设置有耐磨层、防水层、第一加固层、隔热层、第二加固层和缓冲层，提高了在对铝型材主体使用时的防水、隔热、耐磨、缓冲和加固效果，实现了三次加固，从而延长了设备的使用寿命，减少了出现断裂的情况，降低了成本。
附图说明
[0012]图1为本技术铝型材主体整体结构立体图；
[0013]图2为本技术铝型材主体结构剖视图；
[0014]图3为本技术拼接杆结构立体图；
[0015]图4为本技术外板内部结构图。
[0016]图中：1、铝型材主体；2、内板；3、外板；4、固定块；5、支撑杆；6、空腔；7、安装槽；8、耐磨层；9、防水层；10、第一加固层；11、隔热层；12、第二加固层；13、缓冲层；14、加强钢筋；15、拼接杆；16、螺纹杆；17、防滑垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种抗断裂铝型材,包括铝型材主体1，铝型材主体1的中部安装有内板2，内板2两端的四周均固定连接有支撑杆5，支撑杆5远离内板2的一端固定连接有固定块4，固定块4的外侧均固定连接有外板3，内板2的一侧安装有拼接杆15，拼接杆15的两端均固定连接有螺纹杆16，配合进行安装，每两个支撑杆5之间且位于内板2的内壁均固定连接有加强钢筋14，外板3的内部安装有耐磨层8，外板3的内部且位于耐磨层8的底部安装有防水层9，提高了防水效果，外板3的内部且位于防水层9的底部安装有第一加固层10，外板3的内部且位于第一加固层10的底部安装有隔热层11，提高了隔热效果，外板3的内部且位于隔热层11的底部安装有第二加固层12，外板3的内部且位于第二加固层12的底部安装有缓冲层13，提高了在对铝型材主体1使用时的防水、隔热、耐磨、缓冲和加固效果，实现了三次加固，从而延长了设备的使用寿命，减少了出现断裂的情况，降低了成本。
[0019]进一步的，四个固定块4的内部均开设有空腔6，通过空腔6进行分力。
[0020]进一步的，内板2的内部开设有配合螺纹杆16使用的安装槽7，螺纹杆16通过安装槽7与内板2螺纹连接，配合进行正常连接使用。
[0021]进一步的，外板3的结构为L字型结构，外板3的两侧边角结构均为弧形，通过弧形边角保证了使用时的安全性。
[0022]进一步的，耐磨层8的材质为碳化钨，防水层9的材质为聚氨酯，第一加固层10的材质为金刚石硬质合金，提高了在对铝型材主体1使用时的防水、耐磨、和加固效果，实现了三次加固，从而延长了设备的使用寿命，减少了出现断裂的情况，降低了成本。
[0023]进一步的，隔热层11的材质为纳米二氧化硅气凝胶，第二加固层12的材质为镍铬
合金材料，缓冲层13的材质为橡胶材料，提高了在对铝型材主体1使用时的隔热、缓冲和加固效果，实现了三次加固，从而延长了设备的使用寿命，减少了出现断裂的情况，降低了成本。
[0024]进一步的，拼接杆15的外侧安装有防滑垫17，通过安装有防滑垫17方便工作人员进行更好的工作，从而避免手滑情况，加快了工作效率。
[0025]具体的，使用本技术时：在进行安装时，通过螺纹杆16的两端配合安装槽7分别对两个铝型材主体1进行分别连接，实现了一次加固，通过安装有防滑垫17方便工作人员进行更好的工作，从而避免手滑情况，加快了工作效率，通过在每两个支撑杆5之间额外安装有加强钢筋14，实现了二次加固，通过弧形边角保证了使用时的安全性，通过空腔6进行分力，通过在外板3内部安装有碳化钨材质的耐磨层8、聚氨酯材质的防水层9、金刚石硬质合金材质的第一加固层10、纳米二氧化硅气凝胶材质的隔热层11、镍铬合金材料的第二加固层12和橡胶材料的缓冲层13，提高了在对铝型材主体1使用时的防水、隔热、耐磨、缓冲和加固效果，实现了三次加固，从而延长了设备的使用寿命，减少了出现断裂的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗断裂铝型材，包括铝型材主体(1)，其特征在于：所述铝型材主体(1)的中部安装有内板(2)，所述内板(2)两端的四周均固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)远离内板(2)的一端固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的外侧均固定连接有外板(3)，所述内板(2)的一侧安装有拼接杆(15)，所述拼接杆(15)的两端均固定连接有螺纹杆(16)，每两个所述支撑杆(5)之间且位于内板(2)的内壁均固定连接有加强钢筋(14)，所述外板(3)的内部安装有耐磨层(8)，所述外板(3)的内部且位于耐磨层(8)的底部安装有防水层(9)，所述外板(3)的内部且位于防水层(9)的底部安装有第一加固层(10)，所述外板(3)的内部且位于第一加固层(10)的底部安装有隔热层(11)，所述外板(3)的内部且位于隔热层(11)的底部安装有第二加固层(12)，所述外板(3)的内部且位于第二加固层(12)的底部安装有缓冲层(13)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅鲁华，
申请(专利权)人：浙江华雷精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：