一种压铸件定位加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸件定位加工夹具，包括底座，底座的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁滑动连接有滑座，滑座的内部开设有空槽，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本实用新型专利技术通过设置夹持板、第二滑槽、第二伺服电机、蜗杆、蜗轮、丝杆和螺纹块，实现了能够根据压铸件的大小进行调节；通过设置换形块和螺栓，实现了能够根据压铸件的形状进行更换夹持，提高了夹持效果；通过设置了滑座、空槽、第一伺服电机、第一锥齿轮、转动杆、齿轮、齿条和第二锥齿轮，实现了在使用本实用新型专利技术时调节本实用新型专利技术夹持压铸件的高度，为工作人员的使用提供了便利。为工作人员的使用提供了便利。为工作人员的使用提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件定位加工夹具


[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种压铸件定位加工夹具。

技术介绍

[0002]在生活中，压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。
[0003]压铸件在加工完成后还需要车床、机床等设备进行再一步加工，由于压铸件的的大小以及形状的不同，导致传统的定位装置在实际使用时无法根据压铸件的大小进行调节夹持，更无法根据压铸件的形状进行变换夹持，使得夹持的效果较为不好，除此之外传统的夹持装置在使用时无法根据实际的需要调节夹持的高度，使得加工时造成一定的不便性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压铸件定位加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸件定位加工夹具，包括底座，所述底座的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有滑座，所述滑座的内部开设有空槽，所述空槽的内壁设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧对称啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧设有转动杆，所述转动杆与滑座转动连接，所述转动杆远离第一锥齿轮的一端设有齿轮，所述第一滑槽的内壁对称设有齿条，所述齿轮与齿条啮合连接，所述滑座的顶部设有夹持板，所述夹持板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设有蜗杆。
[0006]作为本技术的一种优选方案：所述蜗杆的顶部啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内部设有丝杆，所述丝杆与蜗杆的外侧均对称螺纹连接有螺纹块。
[0007]作为本技术的一种优选方案：所述螺纹块的顶部设有换形块，所述换形块的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓与螺纹块螺纹连接。
[0008]作为本技术的一种优选方案：所述滑座的内部且位于第一伺服电机的下方等距开设有第一散热孔，所述夹持板的内部且位于第二伺服电机的一侧等距开设有第二散热孔。
[0009]作为本技术的一种优选方案：所述底座的一侧设有控制面板，所述控制面板均与第一伺服电机和第二伺服电机电性连接。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本技术通过设置夹持板、第二滑槽、第二伺服
电机、蜗杆、蜗轮、丝杆和螺纹块，实现了能够根据压铸件的大小进行调节；通过设置换形块和螺栓，实现了能够根据压铸件的形状进行更换夹持，提高了夹持效果；通过设置了滑座、空槽、第一伺服电机、第一锥齿轮、转动杆、齿轮、齿条和第二锥齿轮，实现了在使用本技术时调节本技术夹持压铸件的高度，为工作人员的使用提供了便利。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视图；
[0012]图2为本技术的内部结构示意图；
[0013]图3为本技术的俯视图。
[0014]图中：1、底座；2、控制面板；3、夹持板；4、第一滑槽；5、滑座；6、空槽；7、第一伺服电机；8、第一锥齿轮；9、转动杆；10、齿轮；11、齿条；12、第二滑槽；13、第二伺服电机；14、蜗杆；15、蜗轮；16、丝杆；17、螺纹块；18、换形块；19、螺栓；20、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种压铸件定位加工夹具，包括底座1，底座1的内部开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内壁滑动连接有滑座5，滑座5的内部开设有空槽6，空槽6的内壁设有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出端设有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20的外侧对称啮合连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8的一侧设有转动杆9，转动杆9与滑座5转动连接，转动杆9远离第一锥齿轮8的一端设有齿轮10，第一滑槽4的内壁对称设有齿条11，齿轮10与齿条11啮合连接，滑座5的顶部设有夹持板3，夹持板3的内部开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内壁设有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出端设有蜗杆14，通过设置底座1、第一滑槽4、滑座5、空槽6、第一伺服电机7、第二锥齿轮20、第一锥齿轮8、转动杆9、齿轮10和齿条11，能够根据实际的需要调节夹持部位的高度；通过设置夹持板3、第二滑槽12、第二伺服电机13和蜗杆14，能够根据压铸件的大小进行调节夹持。
[0017]蜗杆14的顶部啮合连接有蜗轮15，蜗轮15的内部设有丝杆16，丝杆16与蜗杆14的外侧均对称螺纹连接有螺纹块17，能够通过带动蜗轮15带动丝杆16上的螺纹块17对压铸件进行定位夹持；螺纹块17的顶部设有换形块18，换形块18的内部螺纹连接有螺栓19，螺栓19与螺纹块17螺纹连接，能够根据压铸件的不同形状进行更换；滑座5的内部且位于第一伺服电机7的下方等距开设有第一散热孔，夹持板3的内部且位于第二伺服电机13的一侧等距开设有第二散热孔，能够对第一伺服电机7和第二伺服电机13在工作时进行散热；底座1的一侧设有控制面板2，控制面板2均与第一伺服电机7和第二伺服电机13电性连接，能够控制本技术的整体运作。
[0018]具体的，在使用本技术时，将需要定位的压铸件放在夹持板3上，操作控制面板2控制第二伺服电机13转动蜗杆14，蜗杆14带动蜗轮15，蜗轮15带动丝杆16，同时蜗杆14和丝杆16上的螺纹块17被带动进行位置移动，通过换形块18对压铸件进行夹持，当需要根
据压铸件的形状调换换形块18时，将螺栓19取出然后根据压铸件是圆形还是方形进行调换换形块18，当需要调节夹持板3高度时，控制第一伺服电机7转动第二锥齿轮20，第二锥齿轮20带动第一锥齿轮8，第一锥齿轮8通过带动转动杆9带动齿轮10进行转动，齿轮10通过齿条11进行升高或者降低夹持板3的高度。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件定位加工夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内壁滑动连接有滑座(5)，所述滑座(5)的内部开设有空槽(6)，所述空槽(6)的内壁设有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)的输出端设有第二锥齿轮(20)，所述第二锥齿轮(20)的外侧对称啮合连接有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)的一侧设有转动杆(9)，所述转动杆(9)与滑座(5)转动连接，所述转动杆(9)远离第一锥齿轮(8)的一端设有齿轮(10)，所述第一滑槽(4)的内壁对称设有齿条(11)，所述齿轮(10)与齿条(11)啮合连接，所述滑座(5)的顶部设有夹持板(3)，所述夹持板(3)的内部开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的内壁设有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出端设有蜗杆(14)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅鲁华，
申请(专利权)人：浙江华雷精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：