一种便于衔接的无气孔铝合金压铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于衔接的无气孔铝合金压铸件，包括下铸膜、定位槽、限位槽、限位钩和上铸膜，下铸膜内部对称开设有定位槽，下铸膜内部且位于定位槽的正下方开设有限位槽，限位槽与定位槽连通，定位槽内部可拆卸连接有限位钩，限位钩的底端延伸至限位槽内部，限位钩的另一端延伸至下铸膜外部且固定连接有上铸膜，本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过定位槽配合限位钩进行使用，可以对上铸膜与下铸膜进行快速定位，有利于提高衔接的效率，通过插块配合插槽以及限位槽进行使用，可以将下铸膜与上铸膜良好的连接在一起，而且通过插杆配合紧固螺栓可以将插块限制在插槽内部，有利于提高连接的稳定性。有利于提高连接的稳定性。有利于提高连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于衔接的无气孔铝合金压铸件


[0001]本技术涉及一种铝合金压铸件，特别涉及一种便于衔接的无气孔铝合金压铸件，属于铝合金压铸件


技术介绍

[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，伴随着铝合金型材的发展，其在压铸行业中的用途越来越广泛，但是目前在对铝合金压铸件进行组装时，通常采用螺栓进行衔接固定，使得衔接固定速度慢、效率低，从而导致时间成本较高的问题。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于衔接的无气孔铝合金压铸件，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：
[0005]一种便于衔接的无气孔铝合金压铸件，包括下铸膜、定位槽、限位槽、限位钩和上铸膜，所述下铸膜内部对称开设有定位槽，所述下铸膜内部且位于定位槽的正下方开设有限位槽，所述限位槽与定位槽连通，所述定位槽内部可拆卸连接有限位钩，所述限位钩的底端延伸至限位槽内部，所述限位钩的另一端延伸至下铸膜外部且固定连接有上铸膜。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述下铸膜内部且远离定位槽的一侧等距开设有插槽，所述上铸膜外部等距固定连接有插块，且所述插块延伸至插槽内部。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述下铸膜内部且位于插槽的一侧开设有第一通孔，所述插块内部开设有与第一通孔配合使用的第二通孔，所述下铸膜内部滑动连接有插杆，且所述插杆贯穿第一通孔延伸至第二通孔内部。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述下铸膜内部螺纹连接有紧固螺栓，所述插杆内部开设有螺纹孔，且所述紧固螺栓的底端延伸至螺纹孔内部。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述下铸膜外部且位于定位槽的内侧固定连接有密封圈。
[0010]本技术的有益效果是：结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过定位槽配合限位钩进行使用，可以对上铸膜与下铸膜进行快速定位，有利于提高衔接的效率，通过插块配合插槽以及限位槽进行使用，可以将下铸膜与上铸膜良好的连接在一起，而且通过插杆配合紧固螺栓可以将插块限制在插槽内部，有利于提高连接的稳定性。
附图说明：
[0011]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0012]图1是本技术下铸膜示意图；
[0013]图2是本技术上铸膜示意图；
[0014]图3是本技术下铸膜与上铸膜连接的俯视图；
[0015]图4是本技术插杆示意图；
[0016]图5是本技术下铸膜与上铸膜连接的剖视图；
[0017]图6是图5中A处的放大图。
[0018]图中：1、下铸膜；2、定位槽；3、限位槽；4、插槽；5、第一通孔；6、紧固螺栓；7、限位钩；8、上铸膜；9、插块；10、第二通孔；11、插杆；12、螺纹孔；13、密封圈。
具体实施方式：
[0019]如图1
‑
6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
[0020]实施例：
[0021]一种便于衔接的无气孔铝合金压铸件，包括下铸膜1、定位槽2、限位槽3、限位钩7和上铸膜8，下铸膜1内部对称开设有定位槽2，可以对上铸膜8与下铸膜1进行快速定位，有利于提高衔接的效率，下铸膜1内部且位于定位槽2的正下方开设有限位槽3，限位槽3与定位槽2连通，可以对限位钩7进行限位，从而防止上铸膜8与下铸膜1分离，定位槽2内部可拆卸连接有限位钩7，限位钩7的底端延伸至限位槽3内部，限位钩7的另一端延伸至下铸膜1外部且固定连接有上铸膜8。
[0022]进一步的，下铸膜1内部且远离定位槽2的一侧等距开设有插槽4，上铸膜8外部等距固定连接有插块9，且插块9延伸至插槽4内部，可以将下铸膜1与上铸膜8良好的连接在一起，从而防止上铸膜8在下铸膜1上下滑。
[0023]进一步的，下铸膜1内部且位于插槽4的一侧开设有第一通孔5，插块9内部开设有与第一通孔5配合使用的第二通孔10，下铸膜1内部滑动连接有插杆11，且插杆11贯穿第一通孔5延伸至第二通孔10内部，可以将插块9限制在插槽4内部，有利于提高连接的稳定性。
[0024]进一步的，下铸膜1内部螺纹连接有紧固螺栓6，插杆11内部开设有螺纹孔12，且紧固螺栓6的底端延伸至螺纹孔12内部，可以对插杆11的位置进行固定，有利于提高连接的稳定性。
[0025]进一步的，下铸膜1外部且位于定位槽2的内侧固定连接有密封圈13，可以提高上铸膜8与下铸膜1之间的密封性。
[0026]具体的，在对下铸膜1与上铸膜8进行衔接时，先将上铸膜8上的限位钩7插入定位槽2内部，此时插块9处于插槽4的正上方，然后将上铸膜8下移，此时上铸膜8带动限位钩7在定位槽2内部下移，从而将其移动至限位槽3内部，与此同时插块9移动至插槽4内部，然后将插杆11插入下铸膜1内部，这时插杆11依次穿过第一通孔5和第二通孔10，从而将插块9限制在插槽4内部，然后旋转紧固螺栓6，从而使其移动至螺纹孔12内部，通过密封圈13可以提高上铸膜8与下铸膜1之间的密封性，当需要对上铸膜8与下铸膜1进行拆卸时，先将插杆11从下铸膜1内部取出，然后向上提拉上铸膜8，这时上铸膜8带动限位钩7和插块9上移，然后带动上铸膜8横向移动，从而使其与下铸膜1分离。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于衔接的无气孔铝合金压铸件，其特征在于，包括下铸膜(1)、定位槽(2)、限位槽(3)、限位钩(7)和上铸膜(8)，所述下铸膜(1)内部对称开设有定位槽(2)，所述下铸膜(1)内部且位于定位槽(2)的正下方开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)与定位槽(2)连通，所述定位槽(2)内部可拆卸连接有限位钩(7)，所述限位钩(7)的底端延伸至限位槽(3)内部，所述限位钩(7)的另一端延伸至下铸膜(1)外部且固定连接有上铸膜(8)。2.根据权利要求1所述的一种便于衔接的无气孔铝合金压铸件，其特征在于，所述下铸膜(1)内部且远离定位槽(2)的一侧等距开设有插槽(4)，所述上铸膜(8)外部等距固定连接有插块(9)，且所述插块(9)延伸至插槽(4)内部。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅鲁华，
申请(专利权)人：浙江华雷精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：