多角度铝板竖线条制造技术

本实用新型专利技术公开了多角度铝板竖线条，包括铝板，还包括便于使用的延伸结构、适用性强的折弯结构以及便于维护的拆装结构，所述铝板的顶端安装有侧板，且侧板内部底端的中央位置处安装有固定板，所述固定板的顶端延伸至侧板的上方，且固定板内部的两侧均设置有第二条板，所述第二条板的一侧均延伸至固定板的一侧，且延伸结构设置于固定板的内部，所述第二条板一侧的侧板内部均设置有第一条板，且第一条板顶端的一侧安装有安装板。本实用新型专利技术通过转动转杆，使得主动齿轮转动，从动齿轮从动，带动丝杆转动，在插杆螺纹的配合下，可使得插杆进行延伸，直到插杆插入到插孔当中，该结构提高了竖线条的适用性。线条的适用性。线条的适用性。

【技术实现步骤摘要】
多角度铝板竖线条


[0001]本技术涉及铝板
，具体为多角度铝板竖线条。

技术介绍

[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。铝板的应用的领域很广泛，在使用铝板时，通常需要用到竖线条对铝板的边框进行密封，起到一定美观和阻隔空气的作用。而现有的铝板竖线条还有很多不足之处。
[0003]第一、传统的铝板竖线条，不能够根据铝板的角度进行折弯，导致竖线条的适用性较差；
[0004]第二、传统的铝板竖线条，不具有延伸功能，导致竖线条的尺寸受到限制；
[0005]第三、传统的铝板竖线条，不具有快速拆装功能，导致竖线条的后期维护较为麻烦。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供多角度铝板竖线条，以解决上述
技术介绍
中提出的竖线条的适用性较差、不具有延伸功能和后期维护较为麻烦的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多角度铝板竖线条，包括铝板，还包括便于使用的延伸结构、适用性强的折弯结构以及便于维护的拆装结构；
[0008]所述铝板的顶端安装有侧板，且侧板内部底端的中央位置处安装有固定板，所述固定板的顶端延伸至侧板的上方，且固定板内部的两侧均设置有第二条板，所述第二条板的一侧均延伸至固定板的一侧，且延伸结构设置于固定板的内部；
[0009]所述第二条板一侧的侧板内部均设置有第一条板，且第一条板顶端的一侧安装有安装板，所述第二条板内部靠近第一条板的一侧均开设有第二空腔，且折弯结构设置于第二空腔的内部；
[0010]所述第二条板内部的一侧均开设有第一空腔，且侧板内部的两侧均开设有插孔，所述第一空腔的两端内壁之间安装有限位板，且拆装结构设置于第一空腔的内部。
[0011]优选的，所述拆装结构包括转杆，所述转杆均设置于第一空腔内部底端的一侧，且转杆的顶端均延伸至第二条板的上方，所述限位板靠近转杆的一侧均设置有丝杆，且丝杆靠近转杆的一侧均设置有从动齿轮，所述第一空腔内部的转杆外壁均套设有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮通过啮齿相连接，所述丝杆的一侧均贯穿限位板内部延伸至限位板远离转杆的一侧。
[0012]优选的，所述限位板一侧的丝杆外壁套设有插杆，所述插杆的一侧均延伸至插孔的内部，且丝杆和插杆通过螺纹相连接。
[0013]优选的，所述延伸结构包括辅助弹簧、压板、调节杆和凸块，所述凸块均设置于固定板内部的第二条板一侧，且辅助弹簧均套设于固定板内部的第二条板外壁，所述固定板的顶端中间位置处安装有调节杆，且凸块之间的调节杆底端通过转轴安装有压板。
[0014]优选的，所述调节杆的底端贯穿固定板顶端延伸至固定板的内部，且调节杆和固定板通过螺纹相连接。
[0015]优选的，所述折弯结构包括拨片、第一空槽、导杆、第二空槽、安装弹簧和滑块，所述第二空槽均开设于安装板底端的一侧，且第一空槽均开设于第一条板靠近第二条板的一侧，所述安装弹簧均连接于第二空腔内部的一侧，且安装弹簧的一端均连接有滑块，所述滑块的一侧均连接有导杆，且导杆的一侧均延伸至第一空槽的内部，所述拨片均滑动设置于第二条板的顶端。
[0016]优选的，所述第二条板的顶端均通过滑块与拨片相连接，且拨片均通过滑块与第二条板构成滑动结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]（1）通过设置有调节杆、固定板和压板，转动调节杆，在固定板螺纹的的配合下，可使得调节杆进行移动，从而推动压板向下移动，挤压凸块向两侧滑动，同时辅助弹簧发生形变，带动第二条板和第一条板移动，直到调节到合适的位置即可，反之可使得两者恢复原状，该结构实现了对竖线条的延伸功能；
[0019]（2）通过设置有转杆、主动齿轮和从动齿轮，工作人员转动转杆，使得主动齿轮转动，从动齿轮从动，带动丝杆转动，在插杆螺纹的配合下，可使得插杆进行延伸，直到插杆插入到插孔当中，即可完成对竖线条的固定功能，该结构实现了竖线条的拆装功能；
[0020]（3）通过设置有拨片、滑块和第二空腔，工作人员先拨动拨片，使得滑块在第二空腔内部滑动，挤压安装弹簧发生形变，同时导杆向第二空腔内部延伸，直到延伸到极限位置，即可将第一条板和第二条板进行弯折，在松开拨片，在安装弹簧的反作用力下，可使得导杆自动插入到第二空槽当中，该结构实现了竖线条的折弯功能。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术的第一条板和第二条板的组合主视剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、转杆；2、从动齿轮；3、限位板；4、插杆；5、插孔；6、丝杆；7、第一空腔；8、延伸结构；801、辅助弹簧；802、压板；803、调节杆；804、凸块；9、折弯结构；901、拨片；902、第一空槽；903、导杆；904、第二空槽；905、安装弹簧；906、滑块；10、主动齿轮；11、侧板；12、第一条板；13、安装板；14、第二条板；15、固定板；16、铝板；17、第二空腔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅图1
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4，多角度铝板竖线条，包括铝板16，还包括便于使用的延伸结构8、适用性强的折弯结构9以及便于维护的拆装结构；
[0028]铝板16的顶端安装有侧板11，且侧板11内部底端的中央位置处安装有固定板15，固定板15的顶端延伸至侧板11的上方，且固定板15内部的两侧均设置有第二条板14，第二条板14的一侧均延伸至固定板15的一侧，且延伸结构8设置于固定板15的内部；
[0029]第二条板14一侧的侧板11内部均设置有第一条板12，且第一条板12顶端的一侧安装有安装板13，第二条板14内部靠近第一条板12的一侧均开设有第二空腔17，且折弯结构9设置于第二空腔17的内部；
[0030]第二条板14内部的一侧均开设有第一空腔7，且侧板11内部的两侧均开设有插孔5，第一空腔7的两端内壁之间安装有限位板3，且拆装结构设置于第一空腔7的内部。
[0031]请参阅图1
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4，多角度铝板竖线条还包括拆装结构，拆装结构包括转杆1，转杆1均设置于第一空腔7内部底端的一侧，且转杆1的顶端均延伸至第二条板14的上方，限位板3靠近转杆1的一侧均设置有丝杆6，且丝杆6靠近转杆1的一侧均设置有从动齿轮2，第一空腔7内部的转杆1外壁均套设有主动齿轮10，且主动齿轮10和从动齿轮2通过啮齿相连接，丝杆6的一侧均贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多角度铝板竖线条，包括铝板（16），其特征在于：还包括便于使用的延伸结构（8）、适用性强的折弯结构（9）以及便于维护的拆装结构；所述铝板（16）的顶端安装有侧板（11），且侧板（11）内部底端的中央位置处安装有固定板（15），所述固定板（15）的顶端延伸至侧板（11）的上方，且固定板（15）内部的两侧均设置有第二条板（14），所述第二条板（14）的一侧均延伸至固定板（15）的一侧，且延伸结构（8）设置于固定板（15）的内部；所述第二条板（14）一侧的侧板（11）内部均设置有第一条板（12），且第一条板（12）顶端的一侧安装有安装板（13），所述第二条板（14）内部靠近第一条板（12）的一侧均开设有第二空腔（17），且折弯结构（9）设置于第二空腔（17）的内部；所述第二条板（14）内部的一侧均开设有第一空腔（7），且侧板（11）内部的两侧均开设有插孔（5），所述第一空腔（7）的两端内壁之间安装有限位板（3），且拆装结构设置于第一空腔（7）的内部。2.根据权利要求1所述的多角度铝板竖线条，其特征在于：所述拆装结构包括转杆（1），所述转杆（1）均设置于第一空腔（7）内部底端的一侧，且转杆（1）的顶端均延伸至第二条板（14）的上方，所述限位板（3）靠近转杆（1）的一侧均设置有丝杆（6），且丝杆（6）靠近转杆（1）的一侧均设置有从动齿轮（2），所述第一空腔（7）内部的转杆（1）外壁均套设有主动齿轮（10），且主动齿轮（10）和从动齿轮（2）通过啮齿相连接，所述丝杆（6）的一侧均贯穿限位板（3）内部延伸至限位板（3）远离转杆（1）的一侧。3.根据权利要求2所述的多角度铝板竖线条，其特征在于：所述限位板（3）一侧的丝杆（6）外壁套设有插杆（4），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨资量，杨海平，杨春华，刘胜民，
申请(专利权)人：广东融都建设有限公司，
类型：新型
国别省市：