立体旋转式网状接触体转盘组件制造技术

本申请公开一种立体旋转式网状接触体转盘组件，所述立体旋转式网状接触体转盘组件包括传动轴及设置在所述传动轴上的固定盘，所述固定盘包括中心固定盘及位于所述中心固定盘两侧的外侧固定盘，每个外侧固定盘面向所述中心固定盘一侧并沿所述传动轴的圆周方向均匀设置多个外盘加强筋。本申请通过在外侧固定盘内侧增加外盘加强筋，使外侧固定盘焊接失效概率大大降低，进而使外侧固定盘承受负荷能力得到较大提升，焊接应力得到减小，使使用寿命得到进一步提高。到进一步提高。到进一步提高。

【技术实现步骤摘要】
立体旋转式网状接触体转盘组件


[0001]本技术涉及环保
，具体而言，涉及一种立体旋转式网状接触体转盘组件。

技术介绍

[0002]立体旋转式网状接触体装置可用于生物膜法污水处理，其核心部件立体旋转式网状接触体总成主要由生物接触体和转盘焊合件组成。
[0003]在工作初期及生物接触体挂泥量小于额定负荷情况下，立体旋转式网状接触体装置运行良好，随着挂泥量增加到一定程度，超负荷运转时，立体旋转式网状接触体转盘组件焊合件受力情况恶化，易产生断裂，外侧固定盘焊接失效等故障。
[0004]基于此，对于立体旋转式网状接触体转盘组件焊合件易断裂、焊接失效等问题，现有技术未给出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术实施例中提供一种立体旋转式网状接触体转盘组件，用以至少部分解决上述立体旋转式网状接触体转盘组件焊合件存在的问题。
[0006]本技术提供一种立体旋转式网状接触体转盘组件，所述立体旋转式网状接触体转盘组件包括传动轴及设置在所述传动轴上的固定盘，所述固定盘包括中心固定盘及位于所述中心固定盘两侧的外侧固定盘，每个外侧固定盘面向所述中心固定盘一侧并沿所述传动轴的圆周方向均匀设置多个外盘加强筋。
[0007]可选的，所述外盘加强筋至少3个。
[0008]可选的，两个相邻固定盘之间设置有多个中间拉筋，每个中间拉筋的两端与两个拉筋垫板的端部连接，两个拉筋垫板设置在两个相邻固定盘上，每个拉筋垫板穿过相应固定盘中心，每个拉筋垫板的两个端部固定于相应固定盘的周向凸起部。
[0009]可选的，固定盘的周向凸起部构成中间拉筋与拉筋垫板的加强连接部，固定盘的两个相邻周向凸起部之间的凹陷结构构成减重结构。
[0010]可选的，所述中心固定盘两侧并沿所述传动轴的圆周方向设置有中盘加强筋，所述中盘加强筋和所述传动轴之间设置有加强筋垫板，所述加强筋垫板的两端比两侧的中盘加强筋长220
‑
300毫米。
[0011]可选的，每个固定盘上设置有多个减重孔。
[0012]可选的，多个减重孔均匀分布。
[0013]可选的，各个固定盘之间的减重孔同心设置。
[0014]可选的，所述减重孔为3个。
[0015]可选的，所述中盘加强筋为3个，所述外盘加强筋为3个；在所述中心固定盘上每个减重孔的径向中心线与临近的中盘加强筋的夹角为60度，在每个外侧固定盘上每个减重孔的径向中心线与临近的外盘加强筋的夹角为60度。
[0016]应用本技术的技术方案，通过在外侧固定盘内侧增加外盘加强筋，使外侧固定盘焊接失效概率大大降低，进而使外侧固定盘承受负荷能力得到较大提升，焊接应力得到减小，使使用寿命得到进一步提高。
附图说明
[0017]图1是根据本技术的立体旋转式网状接触体转盘组件的示意图；
[0018]图2是图1的A
‑
A剖视图；
[0019]图3是图1的B
‑
B剖视图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本技术的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
[0022]本技术提供一种立体旋转式网状接触体转盘组件，如图1
‑
图3所示，所述立体旋转式网状接触体转盘组件包括传动轴1及设置在所述传动轴1上的固定盘，所述固定盘包括中心固定盘7及位于所述中心固定盘两侧的外侧固定盘3，每个外侧固定盘3面向所述中心固定盘7一侧并沿所述传动轴1的圆周方向均匀设置多个外盘加强筋9。可选的，所述外盘加强筋至少3个。
[0023]本技术通过在外侧固定盘内侧增加外盘加强筋，使外侧固定盘焊接失效概率大大降低，进而使外侧固定盘承受负荷能力得到较大提升，焊接应力得到减小，使使用寿命得到进一步提高。
[0024]在一些实施方式中，两个相邻固定盘之间设置有多个中间拉筋4，每个中间拉筋4的两端与两个拉筋垫板10的端部连接，两个拉筋垫板10设置在两个相邻固定盘上，每个拉筋垫板10穿过相应固定盘中心，每个拉筋垫板的两个端部固定于相应固定盘的周向凸起部11。
[0025]其中，固定盘的周向凸起部11构成中间拉筋与拉筋垫板的加强连接部，固定盘的两个相邻周向凸起部11之间的凹陷结构构成减重结构。
[0026]通过周向凸起部可以有效的增加中间拉筋和拉筋垫板之间的焊接性能，通过两个相邻周向凸起部之间的凹陷结构在保证性能的前提下减轻质量，使转盘惯性矩降低，受力工况变好。
[0027]在一些实施方式中，所述中心固定盘两侧并沿所述传动轴的圆周方向设置有中盘加强筋8，所述中盘加强筋8和所述传动轴1之间设置有加强筋垫板5，所述加强筋垫板的两端比两侧的中盘加强筋长220
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300毫米，每端长L大约为110
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150毫米。通过加强筋垫板每端比中盘加强筋长110
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150毫米，使传动轴最大弯矩处得到加强，易产生焊接应力集中处外移，从而优化焊接结构。
[0028]在一些实施方式中，每个固定盘上设置有多个减重孔12。其中，多个减重孔12均匀分布。可选的，各个固定盘之间的减重孔12同心设置，每个固定盘上设置有3个减重孔。本实
施方式通过对固定盘进行优化设计，在保证性能的前提下减轻质量，使转盘惯性矩降低，受力工况变好，使转盘承受负荷能力得到较大提升，焊接应力得到减小，使其使用寿命得到进一步提高。
[0029]以下通过一具体实施例简述本技术的原理。
[0030]在立体旋转式网状接触体装置中，接触体通过固定轴及其附件被固定到外侧固定盘与中心固定盘之间，通过在立体旋转式网状接触体转盘组件的中心固定盘两侧沿圆周方向加焊三角形加强筋板，可以加强立体旋转式网状接触体转盘组件的承受力。但是随着挂泥量增加到一定程度，超负荷运转时，传动轴受力情况恶化，易在三角形加强筋板处产生断裂，外侧固定盘焊接失效等故障。
[0031]基于此，本实施例中提供的立体旋转式网状接触体转盘组件主要由传动轴1、外侧支承套2、外侧固定盘3、中间拉筋4、加强筋垫板5、中间支承套6、中心固定盘7、中盘加强筋8、外盘加强筋9、拉筋垫板10组成。在传动轴1空心筒中心位置套装中心固定盘7，在其两端套装外侧固定盘3。每个固定盘上设置有多个减重孔12。其中，多个减重孔12均匀分布。可选的，各个固定盘之间的减重孔12同心设置。具体实现过程中，可以采用工装定位，保证中心固定盘7、外侧固定盘3上对应减重孔、支承套孔同心度及对传动轴1的相对位置后进行连接焊接。
[0032]其中，所述中心固定盘两侧并沿所述传动轴的圆周方向设置有中盘加强筋8，所述中盘加强筋8和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体旋转式网状接触体转盘组件，其特征在于，所述立体旋转式网状接触体转盘组件包括传动轴及设置在所述传动轴上的固定盘，所述固定盘包括中心固定盘及位于所述中心固定盘两侧的外侧固定盘，每个外侧固定盘面向所述中心固定盘一侧并沿所述传动轴的圆周方向均匀设置多个外盘加强筋。2.根据权利要求1所述的立体旋转式网状接触体转盘组件，其特征在于，所述外盘加强筋至少3个。3.根据权利要求1所述的立体旋转式网状接触体转盘组件，其特征在于，两个相邻固定盘之间设置有多个中间拉筋，每个中间拉筋的两端与两个拉筋垫板的端部连接，两个拉筋垫板设置在两个相邻固定盘上，每个拉筋垫板穿过相应固定盘中心，每个拉筋垫板的两个端部固定于相应固定盘的周向凸起部。4.根据权利要求3所述的立体旋转式网状接触体转盘组件，其特征在于，固定盘的周向凸起部构成中间拉筋与拉筋垫板的加强连接部，固定盘的两个相邻周向凸起部之间的凹陷结构构成减重结构。5.根据权利要求1所述的立体旋转式网状接触体转盘组...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴伟贺，张世伟，李积红，卢玉清，
申请(专利权)人：青海洁神环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：