一种全自动高智能生产线治具制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB板生产治具技术领域，公开了一种全自动高智能生产线治具，包括支撑座，所述支撑座的上表面左端对称安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间安装有溜板，所述支撑板的一侧表面安装有支撑杆，两个所述支撑杆之间安装有固定板，所述支撑座的右方设置有吹气组件，所述固定板的上表面右端对称设置有两个下料组件，本实用新型专利技术通过设置有吹气组件，吹气组件中的风机进行抽风，使得气流通过第一风盘和第二风盘上的风孔喷出对PCB板进行全面的清理，整个清理过程完全自动化，当一个PCB板清理完成后，马达带动固定杆转动将连接绳收纳起来，网板的右端就会翘起来使得上面的PCB板滑落并通过溜板滑下，从而使得该治具具有自动化下料的功能。化下料的功能。化下料的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高智能生产线治具


[0001]本技术涉及PCB板生产治具
，具体是一种全自动高智能生产线治具。

技术介绍

[0002]PCB板在自动化生产过程中需要进行检测，而在检测前需要使用清理治具对PCB板表面的灰尘废屑进行清理，避免其避免的灰尘废屑影响检测精度。
[0003]中国专利公开了一种PCB板防尘吹气治具(授权公告号CN203565413U)，该专利技术在吹气孔的内边缘增加防尘的橡胶挡片，橡胶挡片中部设有用于出风的十字刀口，将橡胶挡片从中心分割成四片，能够有效的防止灰尘进入治具基板内的通风腔体，吹气时橡胶挡片从中心张开进行出气，吹散PCB板上的灰尘或废屑，设计简单，使用方便；但是其只有一个吹气区域，在对PCB板的一个面清理完成后需要人工对PCB板进行翻面，十分麻烦，无法做到完全自动化。因此，本领域技术人员提供了一种全自动高智能生产线治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动高智能生产线治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动高智能生产线治具，包括支撑座，所述支撑座的上表面左端对称安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间安装有溜板，两个所述支撑板之间位于溜板的上方安装有网板，所述支撑板的一侧表面安装有支撑杆，两个所述支撑杆之间安装有固定板，所述支撑座的右方设置有吹气组件，所述吹气组件包括吹气座，所述吹气座的内部安装有防护网，且吹气座的内部位于防护网的左侧安装有风机，所述吹气座的左侧表面贯穿安装有第一风管，所述第一风管的左端外部安装有第一风盘，所述吹气座的上表面贯穿安装有第二风管，所述第二风管的左端外部安装有第二风盘，所述第一风盘和第二风盘的一侧表面均开设有若干个风孔；
[0007]所述固定板的上表面右端对称设置有两个下料组件。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述下料组件包括固定座，所述固定座的内部安装有马达，且固定座的内部位于马达的右侧安装有固定杆，所述固定杆的左右两端均安装有挡板，且固定杆的外部安装有连接绳。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定板位于网板的上方，所述第一风管贯穿支撑座的右侧表面，所述第一风盘贯穿支撑座的上表面。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二风管位于风机的左侧，所述第二风盘贯穿固定板，所述第一风盘正对于第二风盘。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定座安装在固定板的上表面上，所述马达连接于左侧挡板，右侧所述挡板转动连接在固定座的内部右侧表面上。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述连接绳活动贯穿固定座的下表面和固定板，且连接绳的下端连接于网板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置有吹气组件，吹气组件中的风机进行抽风，使得气流通过第一风盘和第二风盘上的风孔喷出对PCB板进行全面的清理，将其表面的灰尘废屑清理掉，整个清理过程完全自动化，不需要人工进行翻面。
[0015]2、本技术通过设置有下料组件，当一个PCB板清理完成后，马达带动固定杆转动将连接绳收纳起来，网板的右端就会翘起来使得上面的PCB板滑落并通过溜板滑下，从而使得该治具具有自动化下料的功能。
附图说明
[0016]图1为一种全自动高智能生产线治具的结构示意图；
[0017]图2为一种全自动高智能生产线治具中吹气组件的结构示意图；
[0018]图3为一种全自动高智能生产线治具中吹气座的剖视图；
[0019]图4为一种全自动高智能生产线治具中下料组件的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑座；2、支撑板；3、溜板；4、网板；5、支撑杆；6、固定板；7、吹气组件；8、下料组件；9、吹气座；10、防护网；11、风机；12、第一风管；13、第一风盘；14、第二风管；15、第二风盘；16、风孔；17、固定座；18、马达；19、固定杆；20、挡板；21、连接绳。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种全自动高智能生产线治具，包括支撑座1，支撑座1的上表面左端对称安装有两个支撑板2，两个支撑板2之间安装有溜板3，两个支撑板2之间位于溜板3的上方安装有网板4，支撑板2的一侧表面安装有支撑杆5，两个支撑杆5之间安装有固定板6，固定板6位于网板4的上方，支撑座1的右方设置有吹气组件7，吹气组件7包括吹气座9，吹气座9的内部安装有防护网10，且吹气座9的内部位于防护网10的左侧安装有风机11，吹气座9的左侧表面贯穿安装有第一风管12，第一风管12贯穿支撑座1的右侧表面，第一风管12的左端外部安装有第一风盘13，第一风盘13贯穿支撑座1的上表面，吹气座9的上表面贯穿安装有第二风管14，第二风管14位于风机11的左侧，第二风管14的左端外部安装有第二风盘15，第二风盘15贯穿固定板6，第一风盘13正对于第二风盘15，第一风盘13和第二风盘15的一侧表面均开设有若干个风孔16，该治具安装在PCB板自动化生产线上，前一道工序设备将PCB板运送到网板4上，风机11抽风使得气流从第一风盘13和第二风盘15吹出对PCB板进行吹风，将其表面的灰尘废屑吹走。
[0022]在图1和图4中：固定板6的上表面右端对称设置有两个下料组件8，下料组件8包括固定座17，固定座17安装在固定板6的上表面上，固定座17的内部安装有马达18，马达18与外部控制器电性连接，固定座17的内部位于马达18的右侧安装有固定杆19，固定杆19的左右两端均安装有挡板20，马达18连接于左侧挡板20，右侧挡板20转动连接在固定座17的内部右侧表面上，且固定杆19的外部安装有连接绳21，连接绳21活动贯穿固定座17的下表面和固定板6，且连接绳21的下端连接于网板4，当一个PCB板被清理好后，外部控制器控制马达18启动带动固定杆19转动将连接绳21收纳起来，网板4就会翘起自动化地进行下料。
[0023]本技术的工作原理是：该治具安装在PCB板自动化生产线上，前一道工序的设备将处理好的PCB板输送到网板4上，接着风机11进行抽风，将风输送到第一风管12和第二风管14中，气流就会通过第一风盘13和第二风盘15上的风孔16喷出对PCB板进行全面的清理，将其表面的灰尘废屑吹掉；当一个PCB板处理完成后，马达18自动启动带动固定杆19转动将连接绳21收纳起来，网板4的右端就会翘起来使得上面的PCB板滑落并通过溜板3滑下，从而完全自动化下料工序。
[0024]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高智能生产线治具，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的上表面左端对称安装有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间安装有溜板(3)，其特征在于，两个所述支撑板(2)之间位于溜板(3)的上方安装有网板(4)，所述支撑板(2)的一侧表面安装有支撑杆(5)，两个所述支撑杆(5)之间安装有固定板(6)，所述支撑座(1)的右方设置有吹气组件(7)，所述吹气组件(7)包括吹气座(9)，所述吹气座(9)的内部安装有防护网(10)，且吹气座(9)的内部位于防护网(10)的左侧安装有风机(11)，所述吹气座(9)的左侧表面贯穿安装有第一风管(12)，所述第一风管(12)的左端外部安装有第一风盘(13)，所述吹气座(9)的上表面贯穿安装有第二风管(14)，所述第二风管(14)的左端外部安装有第二风盘(15)，所述第一风盘(13)和第二风盘(15)的一侧表面均开设有若干个风孔(16)；所述固定板(6)的上表面右端对称设置有两个下料组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种全自动高智能生产线治具，其特征在于，所述下料组件(8)包括固定座(17)，所述固定座(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程浩然，
申请(专利权)人：深圳市鲲鹏泰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：