本实用新型专利技术涉及一水硫酸锌制备用蒸气烘干装置，包括干燥筒与保温筒，所述干燥筒固定安装在保温筒内，所述干燥筒内安装有旋转轴，所述旋转轴上安装有搅拌叶片，所述旋转轴一端安装有搅拌电机，所述干燥筒底部右端设置有出料管，所述干燥筒顶部连接有进料仓，所述干燥筒与保温筒之间设置有螺旋导板，所述螺旋导板之间设置有加热管，所述保温筒两端分别设置有蒸气进口与蒸气出口，所述保温筒顶部安装有干燥箱，且所述干燥箱的出气端通过风机连接有干燥筒一端，结构简单，设计合理，能够对成块原料进行粉碎，提高干燥效率，保证干燥效果。保证干燥效果。保证干燥效果。
【技术实现步骤摘要】
一水硫酸锌制备用蒸气烘干装置
[0001]本技术涉及一水硫酸锌制备用蒸气烘干装置，属于化工烘干
技术介绍
[0002]一水硫酸锌是一种制备锌盐和锌钡白的原料，外表呈白色粉末状结构，在生产加工的过程中，需要使用蒸汽烘干机对加工的一水硫酸锌进行烘干加工，除去内部的水分，提高一水硫酸锌的干燥性，但是现有的装置多事从外部进行加热干燥，干燥效果较差，而通过通入热空气进行干燥，浪费热能，而且携带的有害物质可能会对环境以及工人的健康造成影响。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一水硫酸锌制备用蒸气烘干装置，通过设置保温筒，能够方便通入高温蒸气，对干燥筒进行加热，螺旋导板增加蒸气的路径，从而保证原料的干燥效果，同时具备保温性能，减少热量散失，通过设置搅拌叶片，能够对原料进行搅拌，并且向出料管推动，从而保证对原料的充分干燥，同时提高干燥效率，通过设置进料仓，能够对原料进行打碎、碾碎，从而保证对原料进行全面干燥，避免干燥不均，通过设置干燥箱，能够对干燥筒排出的空气进行干燥，并且通过加热管进行再次加热，从而对环境与工人造成危害，减少能源浪费，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一水硫酸锌制备用蒸气烘干装置，包括干燥筒与保温筒，所述干燥筒固定安装在保温筒内，所述干燥筒内安装有旋转轴，所述旋转轴上安装有搅拌叶片，所述旋转轴一端安装有搅拌电机，所述干燥筒底部右端设置有出料管，所述干燥筒顶部连接有进料仓，所述干燥筒与保温筒之间设置有螺旋导板，所述螺旋导板之间设置有加热管，所述保温筒两端分别设置有蒸气进口与蒸气出口，所述保温筒顶部安装有干燥箱，且所述干燥箱的出气端通过风机连接有干燥筒一端。
[0006]进一步而言，所述搅拌叶片交叉设置在旋转轴上，且所述搅拌叶片为向右倾斜的弧形结构。
[0007]进一步而言，所述螺旋导板与干燥筒、保温筒之间密封连接，所述保温筒内壁设置有保温层。
[0008]进一步而言，所述加热管固定在干燥筒外侧，且通过导热板连接，所述加热管出气端与干燥筒内连通，且所述加热管的进气端连接干燥箱。
[0009]进一步而言，所述进料仓内安装有驱动电机，所述驱动电机底部安装有粉碎杆，所述粉碎杆下方设置有匹配的研磨辊，且所述研磨辊底部安装有研磨电机。
[0010]进一步而言，所述干燥箱内设置有干燥件，且所述干燥件与干燥箱之间滑动连接，所述干燥件包括过滤网，所述过滤网顶部填充有干燥剂。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、通过设置保温筒，能够方便通入高温蒸气，对干燥筒进行加热，螺旋导板增加蒸气的路径，从而保证原料的干燥效果，同时具备保温性能，减少热量散失；
[0013]2、通过设置搅拌叶片，能够对原料进行搅拌，并且向出料管推动，从而保证对原料的充分干燥，同时提高干燥效率；
[0014]3、通过设置进料仓，能够对原料进行打碎、碾碎，从而保证对原料进行全面干燥，避免干燥不均；
[0015]4、通过设置干燥箱，能够对干燥筒排出的空气进行干燥，并且通过加热管进行再次加热，从而对环境与工人造成危害，减少能源浪费。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术一水硫酸锌制备用蒸气烘干装置结构示意图。
[0018]图2是本技术一水硫酸锌制备用蒸气烘干装置进料仓剖视图。
[0019]图3是本技术一水硫酸锌制备用蒸气烘干装置保温筒剖视图。
[0020]图4是本技术一水硫酸锌制备用蒸气烘干装置干燥箱结构图。
[0021]图中标号：1、干燥筒；2、保温筒；3、旋转轴；4、搅拌叶片；5、搅拌电机；6、出料管；7、进料仓；8、螺旋导板；9、加热管；10、蒸气进口；11、蒸气出口；12、干燥箱；13、保温层；14、驱动电机；15、粉碎杆；16、研磨辊；17、研磨电机；18、干燥件；19、过滤网；20、干燥剂。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一水硫酸锌制备用蒸气烘干装置，包括干燥筒1与保温筒2，所述干燥筒1固定安装在保温筒2内，能够方便通入高温蒸气，对干燥筒1进行加热，所述干燥筒1内安装有旋转轴3，所述旋转轴3上安装有搅拌叶片4，能够对原料进行搅拌，并且向出料管6推动，从而保证对原料的充分干燥，同时提高干燥效率，所述旋转轴3一端安装有搅拌电机5，所述干燥筒1底部右端设置有出料管6，所述干燥筒1顶部连接有进料仓7，能够对原料进行打碎、碾碎，从而保证对原料进行全面干燥，避免干燥不均，所述干燥筒1与保温筒2之间设置有螺旋导板8，增加蒸气的路径，从而保证原料的干燥效果，同时具备保温性能，减少热量散失，所述螺旋导板8之间设置有加热管9，所述保温筒2两端分别设置有蒸气进口10与蒸气出口11，所述保温筒2顶部安装有干燥箱12，且所述干燥箱12的出气端通过风机连接有干燥筒1一端，能够对干燥筒1排出的空气进行干燥，并且通过加热管9进行再次加热，从而对环境与工人造成危害，减少能源浪费。
[0024]如图2所示，所述进料仓7内安装有驱动电机14，所述驱动电机14底部安装有粉碎杆15，所述粉碎杆15下方设置有匹配的研磨辊16，且所述研磨辊16底部安装有研磨电机17，对成块的原来进行打碎与碾碎，从而方便进行干燥。
[0025]如图3所示，所述搅拌叶片4交叉设置在旋转轴3上，且所述搅拌叶片4为向右倾斜的弧形结构，能够在旋转时将原料扬起，与热空气进行充分接触，从而保证干燥效果，所述
螺旋导板8与干燥筒1、保温筒2之间密封连接，所述保温筒2内壁设置有保温层13，所述加热管9固定在干燥筒1外侧，且通过导热板连接，所述加热管9出气端与干燥筒1内连通，且所述加热管9的进气端连接干燥箱12。
[0026]如图4所示，所述干燥箱12内设置有干燥件18，且所述干燥件18与干燥箱12之间滑动连接，所述干燥件18包括过滤网19，所述过滤网19顶部填充有干燥剂20，能够对空气进行干燥，避免排出后造成热量散失，浪费能源。
[0027]本技术工作原理：原料倒入进料仓7内，通过粉碎杆15与研磨辊16对大块原料进行打碎、碾碎，然后进入干燥筒1内，通过搅拌叶片4进行扬起与推动，提高干燥效率，同时能够进行连续干燥，空气通过加热管9的加热后进入干燥筒1内对原料进行干燥，并且将水蒸气带出，通过干燥箱12进行干燥后再次进行加热循环干燥，减少热量流失，同时避免干燥产生的有害气体对环境以及工人造成危害。
[0028]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一水硫酸锌制备用蒸气烘干装置，包括干燥筒(1)与保温筒(2)，其特征在于：所述干燥筒(1)固定安装在保温筒(2)内，所述干燥筒(1)内安装有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)上安装有搅拌叶片(4)，所述旋转轴(3)一端安装有搅拌电机(5)，所述干燥筒(1)底部右端设置有出料管(6)，所述干燥筒(1)顶部连接有进料仓(7)，所述干燥筒(1)与保温筒(2)之间设置有螺旋导板(8)，所述螺旋导板(8)之间设置有加热管(9)，所述保温筒(2)两端分别设置有蒸气进口(10)与蒸气出口(11)，所述保温筒(2)顶部安装有干燥箱(12)，且所述干燥箱(12)的出气端通过风机连接有干燥筒(1)一端。2.根据权利要求1所述的一水硫酸锌制备用蒸气烘干装置，其特征在于：所述搅拌叶片(4)交叉设置在旋转轴(3)上，且所述搅拌叶片(4)为向右倾斜的弧形结构。3.根据权利要求1所述的一水硫酸锌制备用蒸气烘干装置，其特征在于：所述螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：张跃萍，曾庆海，胡建民，
申请(专利权)人：江西宝海微元再生科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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