一种陶粒烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶粒烘干装置，属于陶粒烘干技术领域。该结构包括支架及固定在支架上的外筒，外筒内固定设置有烘干筒，外筒与烘干筒从左到右依次共同形成烘干区、筛料区及出料区，烘干筒内设置有依次经过烘干区、筛料区及出料区的送料装置，外筒上设置有与烘干区的左端相通的进料通道，本实用新型专利技术结构简单，能够同时实现陶粒的烘干与筛分，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒烘干装置


[0001]本技术涉及陶粒烘干
，具体是一种陶粒烘干装置。

技术介绍

[0002]陶粒砂主要是由粘土、板岩、页岩、煤矸石及工业固体废料等经陶瓷烧结制成。现有的陶粒砂生产是将原料粉碎后经成球机制成球状结构，然后经筛分后进入回转窑进行煅 烧，煅烧后的半成品再经过滚筒筛筛选后通过收料斗收集、装袋得到成品。目前，陶粒砂的应用范围越来越广，各行业对陶粒砂颗粒度的要求不一。
[0003]目前，国内陶粒砂行业均采用“太阳锅”造粒，成型后的半成品要进行筛选分级，但因自动化提高，生产过程也越来越短，物料靠自体的自然蒸发能力无法将多余的水分除去，在筛分过程中常常因物料水分含量过大而将筛网粘糊堵塞，使生产无法正常进行。为此，工人常常用敲打的方式，使其脱落，但效果并不理想，而且入窑半成品的水分过大，使回转窑的生产效率降低，也有些单位采取多加入干粉料，以减少表面水分，但这样以来，也引起后序工段粉尘增大，过程原料运输量加大、原料损失率增大等新的问题出现。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶粒烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种陶粒烘干装置，包括支架及固定在支架上的外筒，所述外筒内固定设置有烘干筒，所述外筒与烘干筒从左到右依次共同形成烘干区、筛料区及出料区，所述烘干筒内设置有依次经过烘干区、筛料区及出料区的送料装置，所述外筒上设置有与烘干区的左端相通的进料通道。
[0007]采用上述技术方案，通过设置烘干区、筛料区及出料区，使陶粒经过烘干筒后能同时完成烘干及筛分的步骤，结构简单，效率高。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述烘干区包括均匀设置在烘干筒侧壁上并沿物料输送方向有一定延伸的通风孔，通风孔孔径小于陶粒尺寸，通风孔的下方设置有固定在外筒内壁上的多个送风口，所述外筒外壁下端设置有与多个送风口连接的送风管，送风管与设置在外筒下端的热风机连接，所述通风孔的上方设置有固定在外筒内壁上的多个排风口，所述外筒外壁上端设置有与多个排风口连接的排风管，所述排风管内设置有风机。
[0009]采用上述技术方案，当陶粒经过烘干区时，在热风机及风机的作用下，热风通过通风孔进入烘干筒，对陶粒进行烘干，产生的废弃风经排风口吸走，并经排风管集中收集，避免了环境污染，通过设置多个送风口及排风口，使烘干筒内的陶粒能够均匀充分的得到烘干，烘干效率高。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述筛料区包括设置在烘干筒下侧壁上的多个筛孔，所述筛孔位于烘干区右侧，筛孔下方设置有固定在外筒筒壁上的用于收集物料的第
一料斗。
[0011]采用上述技术方案，通过设置多个筛孔，当陶粒经过筛料区时，小尺寸的陶粒经筛孔落到第一料斗中得到收集，尺寸较大的陶粒继续留在烘干筒中，实现了陶粒的筛分。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述出料区包括设置在烘干筒下侧壁上的出料口，所述出料口位于筛料区右侧，出料口下方设置有固定在外筒筒壁上的用于收集物料的第二料斗。
[0013]采用上述技术方案，通过设置出料口，使烘干筒中尺寸较大的陶粒能够落入第二料斗中得到收集，使烘干后并筛分的陶粒及时排出烘干筒，避免烘干筒中陶粒的堆积，使烘干筒能够持续工作，提高了工作效率。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述送料装置包括设置在外筒左端的电机，所述电机输出端连接有贯穿外筒及烘干筒的侧壁并转动设置在烘干筒中的转轴，所述转轴外壁上固定设置有用于送料的螺旋推送叶片。
[0015]采用上述技术方案，通过采用螺旋推送叶片来输送陶粒，使陶粒在输送的同时能够得到有效的搅拌，提高了烘干及筛分的效率，提高了工作效率。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述烘干筒外壁上设置有多个支撑块，所述支撑块一端固定在外筒内壁上。
[0017]采用上述技术方案，通过在外筒及烘干筒之间设置多个支撑块，有效的实现了烘干筒在外筒中的固定。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构简单，能够同时实现陶粒的烘干与筛分，效率高。
附图说明
[0019]图1为陶粒烘干装置的结构图；
[0020]图2为陶粒烘干装置的筛料区结构图；
[0021]图3为陶粒烘干装置的通风孔结构图。
[0022]图中：1、支架；2、外筒；3、进料通道；4、烘干筒；5、电机；6、转轴；7、螺旋推送叶片；8、排风口；9、通风孔；10、排风管；11、风机；12、筛孔；13、出料口；14、支撑块；15、第一料斗；16、第二料斗；17、热风机；18、送风管；19、送风口；20、烘干区；21、筛料区；22、出料区。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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3，本实施例提供了一种陶粒烘干装置，包括支架1及固定在支架1上的外筒2，所述外筒2内固定设置有烘干筒4，结合图1、图2，为了固定烘干筒4，所述烘干筒4外壁上设置有多个支撑块14，所述支撑块14一端固定在外筒2内壁上，所述外筒2与烘干筒4从左到右依次共同形成烘干区20、筛料区21及出料区22，具体的，结合图1、图3，所述烘干区20
包括均匀设置在烘干筒4侧壁上并沿物料输送方向有一定延伸的通风孔9，通风孔9孔径小于陶粒尺寸，通风孔9的下方设置有固定在外筒2内壁上的多个送风口19，所述外筒2外壁下端设置有与多个送风口19连接的送风管18，送风管18与设置在外筒2下端的热风机17连接，所述通风孔9的上方设置有固定在外筒2内壁上的多个排风口8，所述外筒2外壁上端设置有与多个排风口8连接的排风管10，所述排风管10内设置有风机11，进一步，结合图1、图2，所述筛料区21包括设置在烘干筒4下侧壁上的多个筛孔12，所述筛孔12位于烘干区20右侧，筛孔12下方设置有固定在外筒2筒壁上的用于收集物料的第一料斗15，再进一步，结合图1，所述出料区22包括设置在烘干筒4下侧壁上的出料口13，所述出料口13位于筛料区21右侧，出料口13下方设置有固定在外筒2筒壁上的用于收集物料的第二料斗16，所述烘干筒4内设置有依次经过烘干区20、筛料区21及出料区22的送料装置，具体的，所述送料装置包括设置在外筒2左端的电机5，所述电机5输出端连接有贯穿外筒2及烘干筒4的侧壁并转动设置在烘干筒4中的转轴6，所述转轴6外壁上固定设置有用于送料的螺旋推送叶片7，所述外筒2上设置有与烘干区20的左端相通的进料通道3。
[0026]当需要对陶粒进行烘干时，通过进料通道3将陶粒送入烘干筒4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶粒烘干装置，包括支架（1）及固定在支架（1）上的外筒（2），其特征在于，所述外筒（2）内固定设置有烘干筒（4），所述外筒（2）与烘干筒（4）从左到右依次共同形成烘干区（20）、筛料区（21）及出料区（22），所述烘干筒（4）内设置有依次经过烘干区（20）、筛料区（21）及出料区（22）的送料装置，所述外筒（2）上设置有与烘干区（20）的左端相通的进料通道（3）。2.根据权利要求1所述的一种陶粒烘干装置，其特征在于，所述烘干区（20）包括均匀设置在烘干筒（4）侧壁上并沿物料输送方向有一定延伸的通风孔（9），通风孔（9）孔径小于陶粒尺寸，通风孔（9）的下方设置有固定在外筒（2）内壁上的多个送风口（19），所述外筒（2）外壁下端设置有与多个送风口（19）连接的送风管（18），送风管（18）与设置在外筒（2）下端的热风机（17）连接，所述通风孔（9）的上方设置有固定在外筒（2）内壁上的多个排风口（8），所述外筒（2）外壁上端设置有与多个排风口（8）连接的排风管（10），所述排风管（10）内设置有风机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮亮，王明军，朱庆强，马凯，王润东，王昊鹏，陈盛宾，
申请(专利权)人：山东京泰再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：