一种防辐射石膏砂浆工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防辐射石膏砂浆工艺，包括以下重量份数配比原料组成：金刚石粉13g、碳纳米纤维12g、碳酸镧粉7g、脱硫石膏40g、SC石膏缓凝剂8g、粉煤灰6g、纤维素醚0.3g、聚丙烯纤维1g、木质素磺酸钙0.6g、石英砂9g、葡萄糖酸钠0.1g、聚羧酸减水剂1g、去离子水70g、质量浓度为5％的水玻璃65g、有机硅树脂12g、重晶砂15g、菱铁矿10g、硼砂20g，通过使用金刚石粉、碳纳米纤维、碳酸镧粉、脱硫石膏、SC石膏缓凝剂、粉煤灰、纤维素醚、聚丙烯纤维、木质素磺酸钙、石英砂、葡萄糖酸钠、聚羧酸减水剂等多种物质复合所制得的防辐射石膏砂浆工艺不仅可以防止使用核材料的设备的辐射，还可以防止X射线穿透，防辐射效果好，无毒，无害，达到防辐射的效果。达到防辐射的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防辐射石膏砂浆工艺


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体为一种防辐射石膏砂浆工艺。

技术介绍

[0002]随着科学技术的迅速发展，X射线技术，核技术等也逐渐被人们应用于核电军事、医疗和科研等领域，然而在使用以上技术时，常常会对使用者、环境、生态造成辐射，而长期受到辐射的人会出现皮肤烧伤、毛发脱落、眼痛、白血球减少甚至骨髓瘤等症状，为了减少辐射，在建造医院、核电站等建筑物，均在其建筑材料中加入防辐射的物质，而现有的防辐射砂浆中常常是添加铅，而铅本身具有一定的毒性，在长期接触后仍然对环境和人体有害。因此需要一种防辐射石膏砂浆工艺。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防辐射石膏砂浆工艺，解决了上述背景的问题。
[0004]（二）技术方案为实现上述防辐射的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防辐射石膏砂浆工艺，包括以下重量份数配比原料组成：金刚石粉13
‑
20g、碳纳米纤维12
‑
25g、碳酸镧粉7
‑
13g、脱硫石膏40
‑
50g、SC石膏缓凝剂8
‑
15g、粉煤灰6
‑
12g、纤维素醚0.3
‑
0.7g、聚丙烯纤维1
‑
2g、木质素磺酸钙0.6
‑
0.8g、石英砂9
‑
12g、葡萄糖酸钠0.1
‑
0.2g、聚羧酸减水剂1
‑<br/>3g、去离子水70
‑
80g、质量浓度为5％的水玻璃65
‑
75g、有机硅树脂12
‑
18g、重晶砂15
‑
75g、菱铁矿10
‑
15g、硼砂20
‑
25g、改性组合纤维30
‑
46g。
[0005]优选的，将质量浓度为5％的水玻璃65
‑
75g、有机硅树脂12
‑
18g、硼砂20
‑
25g混合均匀，得骨料改性液；将陶粒砂浸入骨料改性液中，浸泡30
‑
40min后取出沥干，得改性陶粒砂。
[0006]优选的，配料中改性陶粒砂的粒径为10
‑
15mm、堆积密度为300
‑
500kg/m3。
[0007]优选的，配料中的重晶砂的细度模数为2
‑
2.5。
[0008]优选的，配料中的金刚石粉为270
‑
470nm。
[0009]优选的，配料中的金刚石粉为改性后的金刚石粉，金刚石粉的改性方法为：将金刚石粉先置于浓硝酸的溶液中于450
‑
500Hz下超声分散10
‑
12min，继而再将其在去离子水中清洗至pH为6
‑
7，再将其置于NaoH溶液中于450
‑
500Hz下超声分散10
‑
15min，继而再将其在去离子水中清洗至pH为6
‑
7。
[0010]优选的，配料中的浓硝酸的质量浓度为96
‑
98%，所述的NaOH溶液的浓度为96
‑
98%。
[0011]优选的，配料中的碳酸镧粉为改性后的碳酸镧粉，碳酸镧粉的改性方法为：将碳酸镧粉置于无水乙醇中于450
‑
500Hz下超声分散10
‑
15min，在40
‑
50
°
C下干燥至乙醇蒸发。
[0012]（三）有益效果
与现有技术相比，本专利技术提供了一种防辐射石膏砂浆工艺，具备以下有益效果：1、该防辐射石膏砂浆工艺，通过使用金刚石粉、碳纳米纤维、碳酸镧粉、脱硫石膏、SC石膏缓凝剂、粉煤灰、纤维素醚、聚丙烯纤维、木质素磺酸钙、石英砂、葡萄糖酸钠、聚羧酸减水剂等多种物质复合所制得的防辐射石膏砂浆工艺不仅可以防止使用核材料的设备的辐射，还可以防止X射线穿透，防辐射效果好，无毒，无害，达到防辐射的效果。
[0013]2、该防辐射石膏砂浆工艺，通过使用重晶石、重晶砂、菱铁矿作为混凝土的原料，对射线具有良好的屏蔽作用，通过使用陶粒砂代替传统的碎石，有利于减轻混凝土的容重，减轻混凝土出现开裂的可能性，通过使用骨料改性液对陶粒砂的孔隙进行封闭，以减小其在混凝土中的吸水量，降低其对混凝土的粘聚性的影响，从而提高混凝土的抗压强度，减轻混凝土凝固的开裂现象，达到了便于使用的效果。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]实施例一：一种防辐射石膏砂浆工艺，包括以下重量份数配比原料组成：金刚石粉13g、碳纳米纤维12g、碳酸镧粉7g、脱硫石膏40g、SC石膏缓凝剂8g、粉煤灰6g、纤维素醚0.3g、聚丙烯纤维1g、木质素磺酸钙0.6g、石英砂9g、葡萄糖酸钠0.1g、聚羧酸减水剂1g、去离子水70g、质量浓度为5％的水玻璃65g、有机硅树脂12g、重晶砂15g、菱铁矿10g、硼砂20g、改性组合纤维30g，将质量浓度为5％的水玻璃65g、有机硅树脂12g、硼砂20g混合均匀，得骨料改性液；将陶粒砂浸入骨料改性液中，浸泡30min后取出沥干，得改性陶粒砂，改性陶粒砂的粒径为10mm、堆积密度为300kg/m3，重晶砂的细度模数为2，金刚石粉为270nm，金刚石粉为改性后的金刚石粉，金刚石粉的改性方法为：将金刚石粉先置于浓硝酸的溶液中于450Hz下超声分散10min，继而再将其在去离子水中清洗至pH为6，再将其置于NaoH溶液中于450Hz下超声分散10min，继而再将其在去离子水中清洗至pH为6，浓硝酸的质量浓度为96%，所述的NaOH溶液的浓度为96%，碳酸镧粉为改性后的碳酸镧粉，碳酸镧粉的改性方法为：将碳酸镧粉置于无水乙醇中于450Hz下超声分散10min，在40
°
C下干燥至乙醇蒸发，包括以下步骤：1）将脱硫石膏、石英砂和粉煤灰粉碎至粒径为5mm；2）再加入金刚石粉研磨成粉末2mm，再加入碳纳米纤维和碳酸镧粉混合均匀，继而加入去离子水，于350Hz，下超声6min；再加入SC石膏缓凝剂、纤维素醚、聚丙烯纤维、木质素磺酸钙、葡萄糖酸钠、聚羧酸减水剂混合均匀得防辐射石膏砂浆。
[0016]实施例二：一种防辐射石膏砂浆工艺，包括以下重量份数配比原料组成：金刚石粉14g、碳纳米纤维13g、碳酸镧粉8g、脱硫石膏44g、SC石膏缓凝剂9g、粉煤灰7g、纤维素醚0.4g、聚丙烯纤维1.5g、木质素磺酸钙0.7g、石英砂10g、葡萄糖酸钠0.12g、聚羧酸减水剂1.3g、去离子水75g、质量浓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防辐射石膏砂浆工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比原料组成：金刚石粉13
‑
20g、碳纳米纤维12
‑
25g、碳酸镧粉7
‑
13g、脱硫石膏40
‑
50g、SC石膏缓凝剂8
‑
15g、粉煤灰6
‑
12g、纤维素醚0.3
‑
0.7g、聚丙烯纤维1
‑
2g、木质素磺酸钙0.6
‑
0.8g、石英砂9
‑
12g、葡萄糖酸钠0.1
‑
0.2g、聚羧酸减水剂1
‑
3g、去离子水70
‑
80g、质量浓度为5％的水玻璃65
‑
75g、有机硅树脂12
‑
18g、重晶砂15
‑
75g、菱铁矿10
‑
15g、硼砂20
‑
25g、改性组合纤维30
‑
46g。2.根据权利要求1所述的一种防辐射石膏砂浆工艺，其特征在于，将质量浓度为5％的水玻璃65
‑
75g、有机硅树脂12
‑
18g、硼砂20
‑
25g混合均匀，得骨料改性液；将陶粒砂浸入骨料改性液中，浸泡30
‑
40min后取出沥干，得改性陶粒砂。3.根据权利要求2所述的一种防辐射石膏砂浆工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明军，王亮亮，朱庆强，马凯，逯震，高洪业，陈盛宾，王润东，王昊鹏，
申请(专利权)人：山东京泰再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：