一种磷石膏道牙及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种磷石膏道牙及其制备方法，属于磷石膏道牙加工技术领域，以解决现有道牙生产周期增长、凝胶材料使用量大、抗压强度低和成本高的问题。一种磷石膏道牙，按照重量份数计包括以下组份：改性磷石膏350

【技术实现步骤摘要】
一种磷石膏道牙及其制备方法


[0001]本专利技术属于磷石膏道牙加工
，具体涉及一种磷石膏道牙及其制备方法。

技术介绍

[0002]道牙是车行道与人行道之间髙出路面并基本与人行道持平的混凝土预制块或砖石，是用于路面上区分人行道、绿化带、隔离带和道路其他部分的界线，用于保障行人、车辆交通的安全。目前的道牙通常采用两种方式制造而成：一是采用花岗岩材质制作而成，另一种是采用普通混凝土预制而成。随着各种道路施工量的增加，对道牙的需求也越来越大，如果继续采用花岗岩材质制备道牙，成本以及时间耗费都会很大，而且不能保证统一的品质，而普通混凝土是采用水泥基，其能耗高，生产周期长，而且原料成本也高。
[0003]磷石膏是生产磷酸基产品(如磷肥)中排出的工业废渣，它的主要成分为二水硫酸钙，还含有可溶磷、共晶磷、氟离子、有机物等诸多有害杂质。目前，主要用于制硫酸和水泥、石膏板材、石膏砌块、矿山填充及筑路材料、土壤改良剂等。
[0004]申请号：202110759528.7公开了一种高速公路磷石膏道牙，包括磷石膏、复合黄磷渣胶凝粉、骨料，所述各组份质量百分比为磷石膏20％
‑
50％、复合黄磷渣胶凝粉30％
‑
50％、骨料10％
‑
30％，由组份量的原料制备得到磷石膏道牙。但是上述专利的高速公路磷石膏道牙主要针对高速公路的环境情况而对应的专利技术高速公路磷石膏道牙，并且上述专利是直接使用磷石膏，未对磷石膏进行改性对制备得到的道牙品质也是不一样的。上述专利存在的缺陷是公开了实验实施标准，并没有公开磷石膏道牙的效果及各性能指标数据及原理，长期使用可能会出现开裂现象。
[0005]所以，急需对现有制备道牙的原料和方法进行改进，以制备出抗压强度高，不易开裂且生产成本低的道牙。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于：提供一种磷石膏道牙及其制备方法，以解决现有道牙生产周期长、凝胶材料使用量大、抗压强度低和成本高的问题。
[0007]本专利技术采用的技术方案如下：
[0008]一种磷石膏道牙，按照重量份数计包括以下组份：改性磷石膏350
‑
550份、石子156
‑
244份、骨料233
‑
367份、灰渣24
‑
38份、聚乙烯醇4
‑
6份、甲酸钙 0.8
‑
1.2份、羟丙基甲基纤维素1.6
‑
2.4份、速凝剂8.6
‑
13.5份。
[0009]优选的、按照重量份数计包括以下组份：改性磷石膏400
‑
500份、石子 174
‑
217份、骨料267
‑
333份、灰渣27
‑
33份、聚乙烯醇4.4
‑
5.5份、甲酸钙0.9
‑
1.1 份、羟丙基甲基纤维素1.8
‑
2.2份、速凝剂10
‑
12份。
[0010]优选的，按照重量份数计包括以下组份：改性磷石膏450份、石子200份、骨料300份、灰渣31份、聚乙烯醇5份、甲酸钙1份、羟丙基甲基纤维素2 份、速凝剂11份。
[0011]优选的，所述骨料粒径为0.05
‑
7mm。
[0012]优选的，所述速凝剂包括碳酸铝、硅酸钠和铝酸钾中任一种。
[0013]优选的，所述改性磷石膏由以下重量份数的组份制备而成：磷石膏400
‑
500 份、铝矾土3
‑
3.8份、电石渣4
‑
5份、焦炭13
‑
16份；
[0014]制备方法包括以下步骤：
[0015]1)称取组份量的磷石膏、铝矾土、碱渣、电石渣和焦炭，然后进行煅烧，得到煅烧后的产物。
[0016]2)将步骤1)中煅烧后的粒径为30
‑
50mm的产物，先进行一级破碎至其粒径为12
‑
13mm，再进行二级破碎至其粒径为小于5mm以下的煅烧产物；
[0017]3)将步骤2)中破碎的煅烧产物研磨至煅烧产物的目数为100
‑
120目；
[0018]4)将步骤3)过筛，筛下的煅烧产物即为改性磷石膏，筛余10
‑
13％的煅烧产物再经过步骤3)研磨。
[0019]优选的，所述磷石膏经煅烧生成的生成物所占原料煅烧生成的生成物的占比SiO2为0.5
‑
3.5％、二水石膏和SO3为30
‑
85％。
[0020]优选的，所述铝矾土经煅烧生成的生成物所占原料煅烧生成的生成物的占比Al2O3为50
‑
70％、SiO2为5
‑
16％，碱含量不超过0.2
‑
0.4％。
[0021]优选的，所述电石渣经煅烧生成的生成物所占原料煅烧生成的生成物的占比CaO2为50
‑
80％，SiO2为1
‑
4％，MgO为0.5
‑
2.5％。
[0022]优选的，焦炭的热值为2300
‑
3000kj/kg、灰分为1
‑
21％、挥发分为24
‑
70％。
[0023]优选的，所述煅烧温度为300
‑
1500℃。
[0024]优选的，根据步骤2)所述的一级破碎是采用顎式破碎机进行破碎，所述的二级破碎采用反击式破碎机。
[0025]优选的，根据步骤3)所述的研磨是采用闭路球磨机进行研磨。
[0026]优选的，根据步骤4)所述的过筛是采用方空筛进行过筛。
[0027]优选的，所述改性磷石膏原料计算过程如下：
[0028]所含有的矿物为：无水硫铝酸钙(C4A3S)、硅酸二钙(C2S)、铁铝酸四钙(C4AF)、钙钛矿(CT)及方镁石(MgO)。配料计算主要考虑钙和硫的配入量要满足形成上述矿物的要求，为此，引入碱度系数(Cm)和硫比(P) 两个参数。
[0029]按各成分的重量百分数计算，碱度系数和铝硫比计算公式如下：
[0030][0031][0032]根据上述公式，当碱度系数等于1时，氧化钙刚好满足要求，由于母料中存在富余的氧化钙会产生急凝等不利影响，所以配料时一般将碱度控制在 0.98～0.99。根据无水硫铝酸钙中各氧化物的组成计算，当铝硫比等于3.82时， SO3↑
刚好满足形成无水硫铝酸钙的要求，考虑到在熟料烧成时SO3↑
会有一定量的损失，因此配料计算时一般将铝硫比控制在3.82以下。
[0033]一种磷石膏道牙的制备方法，包括以下步骤：
[0034]1)备料：由电脑自动化操控称取组份量的原料，加入到搅拌机进行搅拌得到干混
合料；
[0035]2)步骤1)进行结束后加入水进行搅拌，得到均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷石膏道牙，其特征在于，按照重量份数计包括以下组份：改性磷石膏350
‑
550份、石子156
‑
244份、骨料233
‑
367份、灰渣24
‑
38份、聚乙烯醇4
‑
6份、甲酸钙0.8
‑
1.2份、羟丙基甲基纤维素1.6
‑
2.4份、速凝剂8.6
‑
13.5份。2.根据权利要求1所述的一种磷石膏道牙，其特征在于，按照重量份数计包括以下组份：改性磷石膏400
‑
500份、石子174
‑
217份、骨料267
‑
333份、灰渣27
‑
33份、聚乙烯醇4.4
‑
5.5份、甲酸钙0.9
‑
1.1份、羟丙基甲基纤维素1.8
‑
2.2份、速凝剂10
‑
12份。3.根据权利要求1所述的一种磷石膏道牙，其特征在于，按照重量份数计包括以下组份：改性磷石膏450份、石子200份、骨料300份、灰渣31份、聚乙烯醇5份、甲酸钙1份、羟丙基甲基纤维素2份、速凝剂11份。4.根据权利要求1
‑
3中任一权利要求所述的一种磷石膏道牙，其特征在于，所述速凝剂包括碳酸铝、硅酸钠和铝酸钾中任一种。5.根据权利要求1
‑
3中任一权利要求所述的一种磷石膏道牙，其特征在于，所述改性磷石膏由以下重量份数的组份制备而成：磷石膏400
‑
500份、铝矾土3
‑
3.8份、电石渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玮，贺靖，陈英，
申请(专利权)人：贵州正和天筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：