一种立体裹膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种立体裹膜装置，涉及机械设备技术领域，解决传统缠膜机缠膜不彻底，产品顶面裸露而无法防水防尘的问题，包括用于承载被缠膜件的转盘，还包括设置在转盘一侧的立体裹膜装置，所述立体裹膜装置包括底座，所述底座上设有侧面缠膜机和顶部裹膜装置，所述顶部裹膜装置包括滑动设置在底座上的底板，所述底板上设有升降驱动机构，升降驱动机构的执行端固定连接有轴座，轴座上设有绕水平线旋转的旋转轴，所述旋转轴的周壁上固定有安装板，安装板上转动设置有安装裹膜筒的辊轴、与辊轴配合的展膜装置和膜裁切装置；本实用新型专利技术侧面缠膜机与顶部裹膜装置协同作业，对产品进行全方位缠膜包裹，实现全面防尘防水效果，避免产品受潮受污。品受潮受污。品受潮受污。

【技术实现步骤摘要】
一种立体裹膜装置


[0001]本技术涉及机械设备
，具体涉及到一种立体裹膜装置。

技术介绍

[0002]打包过程中，尤其是码垛过后，需要对栈板上码垛的产品进行缠膜包裹，固定产品、避免产品移位、脱落的同时起到一定防水防尘作用，也使产品码垛后更加美观整洁。
[0003]现有的缠膜打包通过转台式缠膜机进行缠膜包裹，其结构包括转台与立柱，立柱上设有薄膜筒，被包装物体在转台上相对该立柱旋转，同时薄膜筒在立柱上垂向滑动，通过上述两个方向的相对运动，用薄膜筒上的薄膜将被包装物体的四周包裹起来。这种机构能够快速的实现缠膜包裹，相比传统人工处理方式，效率得到很大提升，但其在实际使用中，依然存在较多不足：
[0004]传统转台式缠膜机只能包裹产品的四面(即：前、后、左、右)，产品的顶面无法实现包裹，这样，被包裹的产品放置在室外后还是存在被雨水打湿以及无法防尘的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决传统缠膜机缠膜不彻底，产品顶面裸露而无法防水防尘的问题，本技术提供一种可以完成顶面四周全面缠膜的立体裹膜装置。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种立体裹膜装置，包括用于承载被缠膜件的转盘，还包括设置在转盘一侧的立体裹膜装置，所述立体裹膜装置包括底座，所述底座上设有侧面缠膜机和顶部裹膜装置，所述顶部裹膜装置包括滑动设置在底座上的底板，所述底板上设有升降驱动机构，升降驱动机构的执行端固定连接有轴座，轴座上设有绕水平线旋转的旋转轴，所述旋转轴的周壁上固定有安装板，安装板上转动设置有安装裹膜筒的辊轴、与辊轴配合的展膜装置和膜裁切装置。
[0007]优选地，所述展膜装置包括两个设置在辊轴两端下方的展膜组件，每个所述展膜组件包括一对转动设置的相互贴合的滚轮。
[0008]优选地，所述膜裁切装置包括与滚轮所在平面平行设置的裁切板，所述裁切板上位于两组滚轮的正下方设有可容纳两组滚轮及两组滚轮之间的膜通过的条形通槽，所述裁切板内位于条形通槽的两侧滑动设置有一对相互配合的刀口均朝向条形通槽中心线的裁刀，所述裁切板上设有驱动两个裁刀相向运动实现裁切或相互远离运动的直线驱动机构，所述安装板上设有裁切板驱动气缸，所述裁切板驱动气缸的执行端与裁切板的板面垂直连接。
[0009]优选地，所述直线驱动机构包括对称设置在条形通槽两端的两个双向气缸，每个所述双向气缸的缸体固定在裁切板上，每个所述双向气缸的两个执行端分别与一个裁刀连接。
[0010]优选地，所述升降驱动机构包括由电机驱动的丝杆组件，所述丝杆组件的驱动端与轴座固定连接。
[0011]优选地，所述底座上设有滑轨和齿条，所述底板滑动设置在滑轨上，所述底板上转动设有与齿条啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有旋转驱动机构。
[0012]优选地，所述转盘的边缘设有膜定位装置，所述转盘边缘沿周向均匀设有数个安装槽，所述膜定位装置包括数个一一对应设置在安装槽内的升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的执行端向上且固定连接有开口端向上的可开合的夹紧机构。
[0013]优选地，夹紧机构包括与升降驱动气缸的执行端固定连接的固定夹，所述固定夹的夹面一侧设有与固定夹相配合的活动夹，所述固定夹上设有驱动活动夹靠近固定夹或远离固定夹的夹紧气缸。
[0014]优选地，所述底座的底部设有万向轮且螺纹连接有定位脚杯。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术的立体裹膜装置，在转盘一侧设置立体裹膜装置，立体裹膜装置包括底座，底座上设有侧面缠膜机和顶部裹膜装置，侧面缠膜机对产品四周进行包裹，顶部裹膜装置随产品顶部进行裹膜，顶部裹膜装置和侧面缠膜机对产品进行全方位缠膜包裹，实现全面防尘防水效果，全方位避免产品受潮受污。
[0017]2.本技术的顶部裹膜装置包括滑动设置在底座上的底板，底板上设有升降驱动机构，升降驱动机构的执行端固定连接有轴座，轴座上设有绕水平线旋转的旋转轴，旋转轴的周壁上固定有安装板，安装板上转动设置有安装裹膜筒的辊轴、与辊轴配合的展膜装置和膜裁切装置；且转盘的边缘设有与顶部裹膜装置相配合的膜定位装置，裹膜时，升降驱动机构与滑动的底板共同作用，将膜从产品的一侧底部拉升至产品顶部，平移，使膜附在产品顶部，再通过升降驱动机构驱动下降，使膜从产品另一侧拉下至底部通过膜定位装置定位并通过膜裁切装置裁断，完成一次顶部覆膜，可根据产品实际需求配合转盘旋转完成多次顶部覆膜后再通过侧面缠膜机进行侧面缠膜打包即可，整体结构集成性强，覆膜效率高。
[0018]3.本技术在转盘的边缘设有膜定位装置，进一步保证将顶部裹膜紧缚在产品上，膜定位装置包括数个一一对应设置在安装槽内的升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的执行端向上且固定连接有开口端向上的可开合的夹紧机构，升降驱动气缸安装在安装槽内，便于在顶部裹膜装置工作结束后驱动膜定位装置的执行端降至转盘下，确保顶部覆膜严实紧致的同时避免对侧面缠膜机的缠膜造成影响。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是图1中顶部裹膜装置和侧面缠膜机的右视图；
[0021]图3是图1中辊轴、展膜装置以及膜裁切装置的局部放大图；
[0022]图4是图1中辊轴、展膜装置以及膜裁切装置的右视图；
[0023]图5是图1中膜裁切装置的俯视图；
[0024]图6是图1中膜定位装置的局部放大图。
[0025]附图标记：1
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底座、2
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滑轨、3
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底板、4
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驱动齿轮、5
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齿条、6
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丝杆组件、7
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轴座、8
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旋转轴、 9
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安装板、10
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辊轴、11
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安装块、12
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裁切板驱动气缸、13
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连接杆、14
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滚轮、15
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双向气缸、16
‑ꢀ
裁切板、17
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条形通槽、18
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裁刀、19
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转盘、20
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安装槽、21
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升降驱动气缸、22
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活动夹、23
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固定夹、24
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侧面缠膜机、25
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万向轮、26
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定位脚杯、27
‑
夹紧气缸。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体裹膜装置，包括用于承载被缠膜件的转盘(19)，其特征在于，还包括设置在转盘(19)一侧的立体裹膜装置，所述立体裹膜装置包括底座(1)，所述底座(1)上设有侧面缠膜机(24)和顶部裹膜装置，所述顶部裹膜装置包括滑动设置在底座(1)上的底板(3)，所述底板(3)上设有升降驱动机构，升降驱动机构的执行端固定连接有轴座(7)，轴座(7)上设有绕水平线旋转的旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的周壁上固定有安装板(9)，安装板(9)上转动设置有安装裹膜筒的辊轴(10)、与辊轴(10)配合的展膜装置和膜裁切装置。2.根据权利要求1所述的一种立体裹膜装置，其特征在于，所述展膜装置包括两个设置在辊轴(10)两端下方的展膜组件，每个所述展膜组件包括一对转动设置的相互贴合的滚轮(14)。3.根据权利要求2所述的一种立体裹膜装置，其特征在于，所述膜裁切装置包括与滚轮(14)所在平面平行设置的裁切板(16)，所述裁切板(16)上位于两组滚轮(14)的正下方设有可容纳两组滚轮(14)及两组滚轮(14)之间的膜通过的条形通槽(17)，所述裁切板(16)内位于条形通槽(17)的两侧滑动设置有一对相互配合的刀口均朝向条形通槽(17)中心线的裁刀(18)，所述裁切板(16)上设有驱动两个裁刀(18)相向运动实现裁切或相互远离运动的直线驱动机构，所述安装板上设有裁切板驱动气缸(12)，所述裁切板驱动气缸(12)的执行端与裁切板(16)的板面垂直连接。4.根据权利要求3所述的一种立体裹膜装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王令恺，李玮，贺靖，
申请(专利权)人：贵州正和天筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：