一种脱硫石膏生产废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫石膏生产废气处理装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体上固定有固定板，所述固定板上的上端一侧固定有支撑板，所述支撑板上设有调节装置，所述调节装置上设有移动箱，所述移动箱内设有转动装置，所述转动装置上设有转动杆，所述转动杆的一端贯穿固定板和第一箱体内的侧壁并延伸至第一箱体内，所述转动杆的下端固定有承载板。本实用新型专利技术将需要净化的气体和液体输送到第一箱体内，将气体中的杂质充分过滤和净化，保证排放气体的干净，对环境进行保护，避免气体没有和溶液充分反应，导致气体中还有杂质，影响周围环境的情况。影响周围环境的情况。影响周围环境的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫石膏生产废气处理装置


[0001]本技术涉及脱硫石膏
，尤其涉及一种脱硫石膏生产废气处理装置。

技术介绍

[0002]脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰
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石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。该技术是把石灰
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石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去SO2。
[0003]脱硫石膏生产过程中会产生一些废气，废气不可直接排放至大气环境中，会对大气环境造成污染，需要对产生的废气进行净化，但是现在的净化装置不能充分对废气进行净化，在和溶液反应，液体和气体不能充分接触，导致气体中扔带有杂质，影响周围的环境，所以需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为克服现在的脱硫石膏生产时产生的气体中带有污染空气的气体，影响环境的不足，而提出的一种脱硫石膏生产废气处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种脱硫石膏生产废气处理装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体上固定有固定板，所述固定板上的上端一侧固定有支撑板，所述支撑板上设有调节装置，所述调节装置上设有移动箱，所述移动箱内设有转动装置，所述转动装置上设有转动杆，所述转动杆的一端贯穿固定板和第一箱体内的侧壁并延伸至第一箱体内，所述转动杆的下端固定有承载板，所述承载板上固定有输送管，所述输送管上等间距固定有多个连接管，所述连接管上等间距设有多个通孔，所述第一箱体和第二箱体之间通过管道连接。
[0007]优选地，所述调节装置包括固定在支撑板上端一侧的定位板，所述定位板上固定有油缸，所述油缸的活塞杆末端固定有滑板，所述支撑板上设有两个滑槽，两个滑槽内均安装有滑块，两个滑块的一端共同固定在滑板的一侧，所述滑板的一端固定在移动箱的一侧。
[0008]优选地，所述转动装置包括固定在移动箱内的电机，所述电机的输出轴末端固定有转盘，所述转盘上设置有多个齿，所述转动杆的上端转动连接在移动箱内的顶部，所述转动杆上固定套接有两个齿轮，其中一个齿轮和多个齿啮合，所述输送管的两端均固定有套管，所述套管内滑动连接有滑杆，所述第一箱体内的顶部设有圆形滑槽，所述滑杆的上端固定有弧形滑块，所述弧形滑块的位于圆形滑槽内。
[0009]优选地，所述第二箱体的上端固定有过滤箱，所述过滤箱内等间距设有多个过滤层，所述第二箱体和过滤箱之间通过第一进气管连接。
[0010]优选地，所述第一箱体内贯穿设有第二进气管，所述第二进气管的下端连接在输送管上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将需要净化的气体和液体输送到第一箱体内，将气体中的杂质充分过滤和净化，保证排放气体的干净，对环境进行保护，避免
气体没有和溶液充分反应，导致气体中还有杂质，影响周围环境的情况。
附图说明
[0012]图1是本技术正视图；
[0013]图2是本技术支撑板的侧视图；
[0014]图3是本技术转盘的结构示意图。
[0015]图中：1支撑板、2固定板、3第一箱体、4滑杆、5套管、6连接管、7定位板、8油缸、9转盘、10电机、11滑槽、12滑板、13移动箱、14齿轮、15齿、16转动杆、17第二进气管、18承载板、19输送管、20出气管、21过滤箱、22过滤层、23进气管、24第二箱体、25管道。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本技术，并不对其内容进行限定。
[0017]参照图1
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3，一种脱硫石膏生产废气处理装置，包括第一箱体3和第二箱体24，第一箱体3上固定有固定板2，第一箱体3内贯穿设有第二进气管17，第二进气管17将产生的废气通过输送到输送管19中，之后在输送到每个连接管6中，气体和第一箱体3中的溶液进行接触，将废气中的废气充分反应，第二进气管17的下端连接在输送管19上，固定板2上的上端一侧固定有支撑板1，支撑板1上设有调节装置，调节装置上设有移动箱13，调节装置调节移动箱13进行升降，从而调节对应的连接管6进行升降，使气体输送到不同的高度和位置和溶液进行接触，从而将废气和溶液混合均匀，将气体充分混合，移动箱13内设有转动装置，转动装置上设有转动杆16，转动装置带动转动杆16转动，带动承载板18转动，从而带动对应的连接管6转动，使连接管6中输送的气体和溶液混合均匀，转动杆16的一端贯穿固定板2和第一箱体3内的侧壁并延伸至第一箱体3内，转动杆16的下端固定有承载板18，承载板18上固定有输送管19，输送管19上等间距固定有多个连接管6，连接管6上等间距设有多个通孔，不同位置的通孔，方便气体从不同的位置流出，保证气体充分反应，第一箱体3和第二箱体24之间通过管道25连接，第二箱体24的上端固定有过滤箱21，过滤箱21内等间距设有多个过滤层22，过滤层22上放置对应的活性炭，活性炭对过滤完后的气体再次进行过滤，保证过滤干净彻底，第二箱体24和过滤箱21之间通过第一进气管23连接，如果第一进气管23输送气体效率较低，导致第一箱体3和第二箱体24内部压强不同时，修改第一进气管23的直径，或者直接修改成开口，和过滤箱21连接的位置进行密封。
[0018]通过对连接管6的位置进行调节，使连接管6输送的气体和不同位置的溶液进行混合，保证将气体中的杂质充分混合搅拌，提高过滤时的质量。
[0019]参照图1
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3，调节装置包括固定在支撑板1上端一侧的定位板7，定位板7上固定有油缸8，油缸8的活塞杆末端固定有滑板12，支撑板1上设有两个滑槽11，两个滑槽11内均安装有滑块，滑块和滑板12方便移动箱13的上下移动，从而调节转动杆16的位置，两个滑块的一端共同固定在滑板12的一侧，滑板12的一端固定在移动箱13的一侧，油缸8推动移动箱13移动，调节连接管6在溶液中不同的高度，保证溶液和气体均匀反应。
[0020]使连接管6中输送气体和不深度的溶液反应，避免一些溶液在底部不能和气体接触，导致溶液浪费的情况。
[0021]参照图1
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3，转动装置包括固定在移动箱13内的电机10，电机10的输出轴末端固定有转盘9，电机10带动转盘9转动，转盘9上设置有多个齿，类似锥齿轮上只设置一部分的齿，转动杆16的上端转动连接在移动箱13内的顶部，转动杆16上固定套接有两个齿轮14，其中一个齿轮14和多个齿啮合，转盘9带动齿15转动时会带动对应的齿轮14转动，转动合适的位置后再次反转，从而保证承载板18和输送管19转幅度不会超过一圈，避免转动幅度过大，使第二进气管17扭住损坏的情况，同时转动幅度小，保证气体和溶液可以充分混合，输送管19的两端均固定有套管5，套管5内滑动连接有滑杆4，第一箱体3内的顶部设有圆形滑槽，滑杆4的上端固定有弧形滑块，弧形滑块的位于圆形滑槽内，滑杆4和弧形滑块对输送管19进行稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫石膏生产废气处理装置，包括第一箱体(3)和第二箱体(24)，其特征在于：所述第一箱体(3)上固定有固定板(2)，所述固定板(2)上的上端一侧固定有支撑板(1)，所述支撑板(1)上设有调节装置，所述调节装置上设有移动箱(13)，所述移动箱(13)内设有转动装置，所述转动装置上设有转动杆(16)，所述转动杆(16)的一端贯穿固定板(2)和第一箱体(3)内的侧壁并延伸至第一箱体(3)内，所述转动杆(16)的下端固定有承载板(18)，所述承载板(18)上固定有输送管(19)，所述输送管(19)上等间距固定有多个连接管(6)，所述连接管(6)上等间距设有多个通孔，所述第一箱体(3)和第二箱体(24)之间通过管道(25)连接。2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏生产废气处理装置，其特征在于，所述调节装置包括固定在支撑板(1)上端一侧的定位板(7)，所述定位板(7)上固定有油缸(8)，所述油缸(8)的活塞杆末端固定有滑板(12)，所述支撑板(1)上设有两个滑槽(11)，两个滑槽(11)内均安装有滑块，两个滑块的一端共同固定在滑板(12)的一侧，所述滑板(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：马凯，王明军，王亮亮，朱庆强，张曙光，贾跃功，刘浩昌，李国朝，刘晓波，
申请(专利权)人：山东京泰再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：