一种高效精密立卧式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效精密立卧式加工中心，包括底板、固定杆、第一滑槽、工作箱、第一滑块、第一电机、第一转轴、工作台、转接板、第二滑槽、立板、第二电机、推杆、第二转轴、第二滑块，所述底板上固接有所述固定杆，所述固定杆上开设有所述第一滑槽，所述工作箱的两侧壁底端固接有所述第一滑块，所述第一转轴的顶部固接有所述工作台，所述工作箱的一侧壁底端固接有所述转接板。本实用新型专利技术可以实现工作台自动旋转和升降，结构简单，加工成本低，性价比很高，且能很好的配合刀具对工件表面进行加工，提高加工范围和能力，降低了工件加工的难度，进一步的提高了立式加工中心的工作效率。进一步的提高了立式加工中心的工作效率。进一步的提高了立式加工中心的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效精密立卧式加工中心


[0001]本技术涉及加工中心设备
，具体涉及一种高效精密立卧式加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心是指带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高，而现有技术中的加工中心的工作台虽然可以依据刀具的位置进行移动。
[0003]但是大部分加工中心的工作台不能旋转，而大型加工中心的工作台虽然可以旋转，但结构复杂，从加工成本考虑，性价比并不高，同时加工中心的工作台不能依据刀具的位置而自动升降，因此不能很好的配合刀具对工件表面进行加工，导致加工范围和能力受限，增大了工件加工的难度。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高效精密立卧式加工中心。
[0005]根据本申请实施例提供的技术方案，一种高效精密立卧式加工中心，包括底板、固定杆、第一滑槽、工作箱、第一滑块、第一电机、第一转轴、工作台、转接板、第二滑槽、立板、第二电机、推杆、第二转轴、第二滑块，所述底板上固接有所述固定杆，所述固定杆上开设有所述第一滑槽，所述工作箱的两侧壁底端固接有所述第一滑块，所述第一滑块滑动连接在所述第一滑槽内，所述第一电机固接在所述工作箱内底部，所述第一转轴的底部与所述第一电机的输出端固接，所述第一转轴的顶部穿过所述工作箱的顶部，所述第一转轴的顶部固接有所述工作台，所述工作箱的一侧壁底端固接有所述转接板，所述转接板上开设有所述第二滑槽，所述立板固定在所述底板上，所述第二电机固定在所述立板上远离所述转接板这一侧，所述第二电机的输出端穿过所述立板，所述推杆一端与所述第二电机的输出端固接，所述推杆另一端固接有所述第二转轴，所述第二滑块转动套设在所述第二转轴上，所述第二滑块滑动连接在所述第二滑槽内。
[0006]本技术中，所述固定杆有两个，所述第一滑槽相互对准，且所述第一滑槽的顶部和底部分别与所述固定杆的顶部和底部的间距为20cm
‑
30cm之间。
[0007]本技术中，所述第一滑块有两个，为方形结构，所述第一滑块和第一滑槽相适配，所述第一滑块的底部和工作箱的底部平齐。
[0008]本技术中，所述工作台的中轴线、第一转轴的中轴线和工作箱的中轴线重合。
[0009]本技术中，所述转接板的底部和工作箱的底部齐平，且所述转接板的两侧壁版和工作箱的两侧壁版齐平，所述立板和转接板位于所述工作箱的同一侧。
[0010]本技术中，所述第二电机的圆心到所述第二滑槽两端的距离相等。
[0011]本技术中，所述推杆的两端为弧形结构，所述推杆的长度比所述第二滑槽长度的一半小5cm
‑
10cm。
[0012]本技术中，所述第二滑块为圆柱体结构，且所述第二滑块的直径与所述第二滑槽的宽度相等，所述第二滑块的厚度小于所述第二滑槽的深度。
[0013]综上所述，本申请的有益效果：本技术通过将工作台设置成可以升降并旋转的工作台，设置在工作箱内部的第一电机可以驱动第一转轴转动，第一转轴带动工作台转动，在工作箱的两端设置有第一滑块，第一滑块滑动连接在固定杆上开设的第一滑槽内，在工作台的侧壁上固接有转接板，在转接板上开设有第二滑槽，第二电机驱动推杆转动，由于推杆上固接有第二滑块，且第二滑块滑动连接在第二滑槽内，推杆会带动工作箱在第一滑槽内滑动，进行升降活动，本技术可以实现工作台自动旋转和升降，结构简单，加工成本低，性价比很高，且能很好的配合刀具对工件表面进行加工，提高加工范围和能力，降低了工件加工的难度，进一步的提高了立式加工中心的工作效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术结构图；
[0016]图2为本技术半剖图；
[0017]图3为本技术升降机构结构图；
[0018]图4为本技术推杆和滑块结构图；
[0019]图5为本技术固定杆结构图。
[0020]图中标号：底板－1，固定杆－2，第一滑槽－3，工作箱－4，第一滑块－5，第一电机－6，第一转轴－7，工作台－8，转接板－9，第二滑槽－10，立板－11，第二电机－12，推杆－13，第二转轴－14，第二滑块－15；
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]如图1
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图5所示，一种高效精密立卧式加工中心，包括底板1、固定杆2、第一滑槽3、工作箱4、第一滑块5、第一电机6、第一转轴7、工作台8、转接板9、第二滑槽10、立板11、第二电机12、推杆13、第二转轴14、第二滑块15，所述底板1上固接有所述固定杆2，所述固定杆2上开设有所述第一滑槽3，所述工作箱4的两侧壁底端固接有所述第一滑块5，所述第一滑块5滑动连接在所述第一滑槽3内，所述第一电机6固接在所述工作箱4内底部，所述第一转轴7的底部与所述第一电机6的输出端固接，所述第一转轴7的顶部穿过所述工作箱4的顶部，所述第一转轴7的顶部固接有所述工作台8，所述工作箱4的一侧壁底端固接有所述转接板9，所述转接板9上开设有所述第二滑槽10，所述立板11固定在所述底板1上，所述第二电机12
固定在所述立板11上远离所述转接板9这一侧，所述第二电机12的输出端穿过所述立板11，所述推杆13一端与所述第二电机12的输出端固接，所述推杆13另一端固接有所述第二转轴14，所述第二滑块15转动套设在所述第二转轴14上，所述第二滑块15滑动连接在所述第二滑槽10内。所述固定杆2有两个，所述第一滑槽3相互对准，且所述第一滑槽3的顶部和底部分别与所述固定杆2的顶部和底部的间距为20cm
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30cm之间，所述固定杆2用于支撑所述工作箱4，所述第一滑槽3用于使所述第一滑块5在其内部滑动。所述第一滑块5有两个，为方形结构，所述第一滑块5和第一滑槽3相适配，所述第一滑块5的底部和工作箱4的底部平齐。所述工作台8的中轴线、第一转轴7的中轴线和工作箱4的中轴线重合，所述工作台8用于放置工件，且所述工作台8上设置有夹紧机构用于对工件进行夹紧固定。所述转接板9的底部和工作箱4的底部齐平，且所述转接板9的两侧壁版和工作箱4的两侧壁版齐平，所述立板11和转接板9位于所述工作箱4的同一侧。所述第二电机12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效精密立卧式加工中心，包括底板(1)、固定杆(2)、第一滑槽(3)、工作箱(4)、第一滑块(5)、第一电机(6)、第一转轴(7)、工作台(8)、转接板(9)、第二滑槽(10)、立板(11)、第二电机(12)、推杆(13)、第二转轴(14)、第二滑块(15)，其特征是：所述底板(1)上固接有所述固定杆(2)，所述固定杆(2)上开设有所述第一滑槽(3)，所述工作箱(4)的两侧壁底端固接有所述第一滑块(5)，所述第一滑块(5)滑动连接在所述第一滑槽(3)内，所述第一电机(6)固接在所述工作箱(4)内底部，所述第一转轴(7)的底部与所述第一电机(6)的输出端固接，所述第一转轴(7)的顶部穿过所述工作箱(4)的顶部，所述第一转轴(7)的顶部固接有所述工作台(8)，所述工作箱(4)的一侧壁底端固接有所述转接板(9)，所述转接板(9)上开设有所述第二滑槽(10)，所述立板(11)固定在所述底板(1)上，所述第二电机(12)固定在所述立板(11)上远离所述转接板(9)这一侧，所述第二电机(12)的输出端穿过所述立板(11)，所述推杆(13)一端与所述第二电机(12)的输出端固接，所述推杆(13)另一端固接有所述第二转轴(14)，所述第二滑块(15)转动套设在所述第二转轴(14)上，所述第二滑块(15)滑动连接在所述第二滑槽(10)内。2.根据权利要求1所述的一种高效精密立卧式加工中心，其特征是：所述固定杆(2)有两个，所述第一滑槽(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中臣，
申请(专利权)人：亿元达天津机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：