本发明专利技术公开一种气动液压夹紧装置，涉及夹紧设备技术领域，包括固定钳口、活动钳口、气驱液压油缸、夹紧缸和控制组件，气驱液压油缸包括第一空气腔和第一油腔，夹紧缸包括第二空气腔和第二油腔；第一油腔的第一出油口通过单向阀与夹紧缸的第二进油口连通，夹紧缸的第二出油口通过控制阀与第一油腔的第一进油口连通；活动钳口与夹紧缸中的第二活塞相连接；本发明专利技术通过高压气体驱动液压油自第一油腔进入第二油腔推动第二活塞并带动活动钳口夹紧工件，同时在第一出油口与第二进油口之间设置单向阀避免液压油回流进行保压，可以利用液压油不可压缩的特性保证夹紧的稳定性；同时，本发明专利技术利用高压气体驱动液压油可以简化液压设备，降低设备投入成本。设备投入成本。设备投入成本。
【技术实现步骤摘要】
一种气动液压夹紧装置
[0001]本专利技术涉及夹紧设备
，特别是涉及一种气动液压夹紧装置。
技术介绍
[0002]台钳，是机械制造中常用的一种夹持工具，是铣床、钻床等机床的随机附件，将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工；也可以在钳工加工时用来夹持工件。
[0003]目前广泛使用的台钳是用丝杠加力的台钳，即活动钳口在丝杠的传动下前后移动，与固定钳口配合以实现对工件的夹紧和固定；这种机械式台钳结构简单，但使用比较麻烦，需要反复摇动丝杠使钳口开合，劳动强度大，工作效率低，夹持时增力倍数小，影响其使用效果。
[0004]为了解决手动台钳存在的问题，现有技术中逐渐产生了液压台钳(如申请号为“201910180581.4”，名称为“一种液压台钳”的专利技术专利)或者气动台钳(如申请号为“201510220209.3”，名称为“一种气动台钳”的专利技术专利)。液压台钳和气动台钳均能够实现自动控制。液压台钳的优点是夹紧过程稳定，夹紧力大，缺点是成本高，体积大，并且存在污染。气动台钳的优点是设备简单，使用方便，活塞运动速度较快，缺点是气体具有可压缩性，压力小，难以精确控制。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种气动液压夹紧装置，以解决现有技术存在的问题，通过高压气体驱动液压油自第一油腔进入第二油腔推动第二活塞并带动活动钳口夹紧工件，同时在第一出油口与第二进油口之间设置单向阀避免液压油回流进行保压，不仅可以利用液压油不可压缩的特性保证夹紧的稳定性，而且利用高压气体驱动液压油可以简化液压设备，降低设备投入成本。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种气动液压夹紧装置，包括固定钳口、活动钳口、气驱液压油缸、夹紧缸和控制组件，所述控制组件包括二位四通换向阀、高压进气口、单向阀和排气口，所述气驱液压油缸包括第一空气腔和第一油腔，所述夹紧缸包括第二空气腔和第二油腔；所述四通二位换向阀的P口与高压进气口连通，所述四通二位换向阀的T口与所述排气口连通，所述四通二位换向阀的A口与所述第一空气腔连通，所述四通二位换向阀的B口与所述第二空气腔连通；所述第一油腔设置有第一进油口和第一出油口，所述夹紧缸设置有第二进油口和第二出油口，所述第一出油口通过所述单向阀与所述第二进油口连通，所述第二出油口通过控制阀与所述第一进油口连通；所述活动钳口与所述固定钳口正对设置，且所述活动钳口与所述夹紧缸中的第二活塞相连接。
[0007]优选的，所述控制阀包括先导单向阀，所述先导单向阀的A口与所述第一进油口连通，所述先导单向阀的B口与所述第二出油口连通，所述先导单向阀的C口与所述四位二通换向阀的B口连通。
[0008]优选的，所述气动液压夹紧装置还包括与所述二位四通换向阀以及所述气驱液压
油缸并联的调压通路；沿气体的流通方向，调压通路包括依次连通的调压阀、溢流减压阀的调压缸，所述调压阀的调压进气口与所述高压进气口连通，所述调压缸包括第三活塞和位于所述第三活塞两侧的第三空气腔、第三调节腔，所述第三空气腔与所述溢流减压阀连通，所述第三活塞的活塞杆位于第三调节腔内，所述活塞杆的端部自所述调节腔穿出并垂直伸入所述第一出油口和第二进油口之间的管路内；所述溢流减压阀与所述调压缸之间还设置有气压表。
[0009]优选的，所述气动液压夹紧装置还包括螺杆，所述螺杆上螺纹连接有导螺母，所述导螺母与所述活动钳口固定连接；所述螺杆的一端与所述夹紧缸中的第二活塞同轴转动连接，并在所述螺杆的轴向上进行限位，所述螺杆的另一端连接转动施力部。
[0010]优选的，所述第二活塞的设置有轴向通孔，一中心螺钉穿过所述轴向通孔螺纹连接在所述螺杆的端部，使所述第二活塞与所述螺杆端部抵接。
[0011]优选的，所述转动施力部包括转动手柄。
[0012]优选的，所述活动钳口设置有容纳槽，所述导螺母具有插入所述容纳槽的插入部；沿所述导螺母的轴向，所述插入部的一端面为第一锥形面，所述容纳槽具有与所述第一锥形面正对设置的第二锥形面，所述第二锥形面上设置有凹槽，所述凹槽滚动设置有调整半球；所述活动钳口上还螺纹连接有与所述导螺母同轴的紧固螺钉，所述紧固螺钉的端部同轴设置有抵接在所述插入部另一端面的压缩弹簧，在所述压缩弹簧的作用下，所述第一锥形面与所述调整半球的平面相贴合。
[0013]优选的，所述固定钳口的端部和与其相对设置所述活动钳口的端部均设置有钳口垫板。
[0014]优选的，还包括机架，所述机架的一端固定有所述控制组件，另一端固定有所述夹紧缸；所述螺杆旋转设置在所述机架上；所述活动钳口滑动设置在所述机架上。
[0015]优选的，在所述活动钳口的移动方向上，所述活动钳口的端部设置有移动罩，所述机架上还设置有固定罩，所述固定罩位于所述螺杆的上方，且所述固定罩套设在所述移动罩外侧。
[0016]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]1、本专利技术能够通过高压气体驱动液压油自第一油腔进入第二油腔推动第二活塞并带动活动钳口夹紧工件，同时在第一出油口与第二进油口之间设置单向阀避免液压油回流进行保压，可以利用液压油不可压缩的特性保证夹紧的稳定性；同时，本专利技术利用高压气体驱动液压油可以简化液压设备，降低设备投入成本；
[0018]2、本专利技术通过设置螺杆，可以在不移动第二活塞的前提下调节活动钳口的位置，使其靠近或远离固定钳口，减小第二活塞的夹紧工件或放入工件前调整过程中的移动距离，允许第二活塞具有较短的行程，从而能够降低气动液压油缸、夹紧缸的体积，进一步简化气动液压夹紧装置的结构，降低制造成本；3、本专利技术通过设置调压通路更便于对夹紧缸的进油压力进行精确调控。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术中气动液压夹紧装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术中气动液压夹紧装置的仰视图；
[0022]图3为本专利技术中气动液压夹紧装置的侧剖示意图；
[0023]图4为本专利技术中气动液压夹紧装置的夹紧原理图；
[0024]图5为本专利技术中气动液压夹紧装置的松开原理图；
[0025]其中，1、固定钳口；2、活动钳口；3、气驱液压缸；4、夹紧缸；5、控制组件；6、二位四通换向阀；7、中心螺钉；8、高压进气口；9、第二油腔；10、第二空气腔；11、第二活塞；12、单向阀；13、先导单向阀；14、调压阀；15、溢流减压阀；16、调压缸；17、螺杆；18、导螺母；19、保护罩；20、紧固螺钉；21、压缩弹簧；22、调整半球；23、钳口垫板；24、机架；25、固定罩；26、移动罩；27、供气机构；28、快接头；29、转动手柄；30、气体流通管；31、液压油流通管。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动液压夹紧装置，其特征在于，包括固定钳口、活动钳口、气驱液压油缸、夹紧缸和控制组件，所述控制组件包括二位四通换向阀、高压进气口、单向阀和排气口，所述气驱液压油缸包括第一空气腔和第一油腔，所述夹紧缸包括第二空气腔和第二油腔；所述四通二位换向阀的P口与高压进气口连通，所述四通二位换向阀的T口与所述排气口连通，所述四通二位换向阀的A口与所述第一空气腔连通，所述四通二位换向阀的B口与所述第二空气腔连通；所述第一油腔设置有第一进油口和第一出油口，所述夹紧缸设置有第二进油口和第二出油口，所述第一出油口通过所述单向阀与所述第二进油口连通，所述第二出油口通过控制阀与所述第一进油口连通；所述活动钳口与所述固定钳口正对设置，且所述活动钳口与所述夹紧缸中的第二活塞相连接。2.根据权利要求1所述的气动液压夹紧装置，其特征在于，所述控制阀包括先导单向阀，所述先导单向阀的A口与所述第一进油口连通，所述先导单向阀的B口与所述第二出油口连通，所述先导单向阀的C口与所述四位二通换向阀的B口连通。3.根据权利要求2所述的气动液压夹紧装置，其特征在于，所述气动液压夹紧装置还包括与所述二位四通换向阀以及所述气驱液压油缸并联的调压通路；沿气体的流通方向，调压通路包括依次连通的调压阀、溢流减压阀的调压缸，所述调压阀的调压进气口与所述高压进气口连通，所述调压缸包括第三活塞和位于所述第三活塞两侧的第三空气腔、第三调节腔，所述第三空气腔与所述溢流减压阀连通，所述第三活塞的活塞杆位于第三调节腔内，所述活塞杆的端部自所述调节腔穿出并垂直伸入所述第一出油口和第二进油口之间的管路内；所述溢流减压阀与所述调压缸之间还设置有气压表。4.根据权利要求1～3任意一项所述的气动液压夹紧装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙中臣，段夫亮，刘建龙，
申请(专利权)人：亿元达天津机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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