一种线缆自动裁线机制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆加工设备的技术领域，特别是涉及一种线缆自动裁线机，能够根据不同外径规格的线缆对设备进行调整，满足不同规格的线缆剪裁加工，降低局限性，省时省力，降低了加工成本，且能够对线缆进行有效定位，防止线缆发生晃动，保证线缆剪裁面平整，提高加工质量，提高实用性。其包括底座、固定板、第一传送机构、第一电动推杆、夹板、固定块、移动块、第二电动推杆、固定架、气缸和剪裁刀具，固定板水平固定安装于底座顶端中部，固定板顶端开设有水平方向的通槽，第一传送机构设置于通槽内底部，第一电动推杆固定于固定板前端，第一电动推杆输出端伸入至通槽内，夹板位于通槽内，夹板后端与第一电动推杆输出端固定连接。板后端与第一电动推杆输出端固定连接。板后端与第一电动推杆输出端固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆自动裁线机


[0001]本技术涉及线缆加工设备的
，特别是涉及一种线缆自动裁线机。

技术介绍

[0002]众所周知，随着各种电子产品的产生和应用，对电线线缆的需求也随之增加，线缆自动裁线机是一种用于对线缆进行剪裁加工，根据需求将一段线缆裁剪成多段相同长度线缆的裁线装置，其在线缆加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的线缆自动裁线机在使用时发现，现有的设备只能对一种外径的线缆进行裁线，对不同规格的线缆进行裁线时，只能更换相应的设备，局限性较大，从而增加了加工成本，且费时费力，在对线缆进行剪裁时，缺少对线缆的定位机构，易导致线缆发生晃动，从而导致线缆的剪裁面不平整，降低了加工质量和精度，导致实用性降低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种能够根据不同外径规格的线缆对设备进行调整，满足不同规格的线缆剪裁加工，降低局限性，省时省力，降低了加工成本，且能够对线缆进行有效定位，防止线缆发生晃动，保证线缆剪裁面平整，提高加工质量，提高实用性的线缆自动裁线机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线缆自动裁线机，包括底座、固定板、第一传送机构、第一电动推杆、夹板、固定块、移动块、第二电动推杆、固定架、气缸和剪裁刀具，固定板水平固定安装于底座顶端中部，固定板顶端开设有水平方向的通槽，第一传送机构设置于通槽内底部，第一电动推杆固定于固定板前端，第一电动推杆输出端伸入至通槽内，夹板位于通槽内，夹板后端与第一电动推杆输出端固定连接，夹板后端左右两侧均设置有定位杆，通槽内后端对应两组定位杆设置有两组定位孔，两组定位杆后端分别穿过两组定位孔，固定块位于固定板左侧，移动块设置于固定块正前方，移动块通过滑轨与底座滑动连接，第二电动推杆设置于移动块后方，第二电动推杆输出端与移动块后端固定连接，固定架安装于底座顶端左侧，固定架位于固定块和移动块左侧，气缸固定安装于固定架顶端，气缸输出端自固定架顶端穿过，剪裁刀具固定安装于气缸输出端。
[0005]优选的，夹板右端设置有斜板，斜板右端向前侧倾斜，通槽内前端对应设置有让位孔，斜板右端自让位孔前端伸出。
[0006]优选的，固定板顶端右侧设置有盖板，盖板盖装于通槽顶端。
[0007]优选的，移动块和固定块呈竖直分布，固定块后端和移动块前端分别对称开设有圆弧槽，两组圆弧槽内均设置有防滑层。
[0008]优选的，剪裁刀具底端高于移动块和固定块顶端。
[0009]优选的，底座顶端左侧设置有第二传送机构，第二传送机构位于固定架下方，第二传送机构与第一传送机构水平分布。
[0010]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0011]该线缆自动裁线机，将需要剪裁的线缆放置于底座左侧的第一传送机构上，通过第一传送机构将线缆向右输送，输送前根据线缆的直径规格调整夹板，通过第一电动推杆推动夹板向后侧移动，调整夹板与通槽后端的间距与线缆直径对应，通过两组定位杆对夹板进行限位，使夹板保持水平，线缆向右输送至适当位置后，通过第二电动推杆推动移动块向后侧滑动，移动块自滑轨上移动，与固定块配合将线缆夹紧固定，防止线缆晃动，固定好后通过固定架上的气缸带动剪裁刀具向下快速落下将线缆进行剪裁加工，能够根据不同外径规格的线缆对设备进行调整，满足不同规格的线缆剪裁加工，降低局限性，省时省力，降低了加工成本，且能够对线缆进行有效定位，防止线缆发生晃动，保证线缆剪裁面平整，提高加工质量，提高了实用性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的主视结构示意图；
[0014]图2是本技术的立体结构示意图；
[0015]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4是本技术的左视结构示意图。
[0017]图中符号标记说明：
[0018]1、底座；2、固定板；3、第一传送机构；4、第一电动推杆；5、夹板；6、固定块；7、移动块；8、第二电动推杆；9、固定架；10、气缸；11、剪裁刀具；12、定位杆；13、斜板；14、让位孔；15、盖板；16、第二传送机构。
具体实施方式
[0019]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种线缆自动裁线机，包括底座1、固定板2、第一传送机构3、第一电动推杆4、夹板5、固定块6、移动块7、第二电动推杆8、固定架9、气缸10和剪裁刀具11，固定板2水平固定安装于底座1顶端中部，固定板2顶端开设有水平方向的通槽；第一传送机构3设置于通槽内底部，第一电动推杆4固定于固定板2前端，第一电动推杆4输出端伸入至通槽内。夹板5位于通槽内，夹板5后端与第一电动推杆4输出端固定连接，夹板5后端左右两侧均设置有定位杆12，通槽内后端对应两组定位杆12设置有两组定位孔，两组定位杆12后端分别穿过两组定位孔。
[0021]本实施例中，固定块6位于固定板2左侧，移动块7设置于固定块6正前方，移动块7通过滑轨与底座1滑动连接，第二电动推杆8设置于移动块7后方，第二电动推杆8输出端与移动块7后端固定连接，固定架9安装于底座1顶端左侧，固定架9位于固定块6和移动块7左侧；气缸10固定安装于固定架9顶端，气缸10输出端自固定架9顶端穿过，剪裁刀具11固定安
装于气缸10输出端。
[0022]该线缆自动裁线机，将需要剪裁的线缆放置于底座1左侧的第一传送机构3上，通过第一传送机构3将线缆向右输送，输送前根据线缆的直径规格调整夹板5，通过第一电动推杆4推动夹板5向后侧移动，调整夹板5与通槽后端的间距与线缆直径对应，通过两组定位杆12对夹板5进行限位，使夹板5保持水平，线缆向右输送至适当位置后，通过第二电动推杆8推动移动块7向后侧滑动，移动块7自滑轨上移动，与固定块6配合将线缆夹紧固定，防止线缆晃动，固定好后通过固定架9上的气缸10带动剪裁刀具11向下快速落下将线缆进行剪裁加工，能够根据不同外径规格的线缆对设备进行调整，满足不同规格的线缆剪裁加工，降低局限性，省时省力，降低了加工成本，且能够对线缆进行有效定位，防止线缆发生晃动，保证线缆剪裁面平整，提高加工质量，提高了实用性。
[0023]本技术的一种线缆自动裁线机，夹板5右端设置有斜板13，斜板13右端向前侧倾斜，通槽内前端对应设置有让位孔14，斜板13右端自让位孔14前端伸出，通过斜板13与夹板5固定连接，通过夹板5的前后移动带动斜板13前后方向移动，斜板13右端向前侧倾斜，能够平滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆自动裁线机，其特征在于，包括底座(1)、固定板(2)、第一传送机构(3)、第一电动推杆(4)、夹板(5)、固定块(6)、移动块(7)、第二电动推杆(8)、固定架(9)、气缸(10)和剪裁刀具(11)，所述固定板(2)水平固定安装于所述底座(1)顶端中部，固定板(2)顶端开设有水平方向的通槽，所述第一传送机构(3)设置于所述通槽内底部，所述第一电动推杆(4)固定于所述固定板(2)前端，第一电动推杆(4)输出端伸入至通槽内，所述夹板(5)位于通槽内，夹板(5)后端与第一电动推杆(4)输出端固定连接，夹板(5)后端左右两侧均设置有定位杆(12)，所述通槽内后端对应两组所述定位杆(12)设置有两组定位孔，两组所述定位杆(12)后端分别穿过所述两组定位孔，所述固定块(6)位于所述固定板(2)左侧，所述移动块(7)设置于固定块(6)正前方，移动块(7)通过滑轨与所述底座(1)滑动连接，所述第二电动推杆(8)设置于移动块(7)后方，第二电动推杆(8)输出端与移动块(7)后端固定连接，所述固定架(9)安装于底座(1)顶端左侧，固定架(9)位于固定块(6)和移动块(7)左侧，所述气缸(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮航，徐振合，韩华伟，
申请(专利权)人：威海星地电子有限公司，
类型：新型
国别省市：