微波灭菌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了微波灭菌设备，涉及微波灭菌技术领域。本实用新型专利技术包括传送机构、微波灭菌结构和排气机构，其中传送机构的上方与微波灭菌结构固定连接，微波灭菌结构包括灭菌仓、腔体观察窗、透镜和挡板，灭菌仓的侧面设置有腔体观察窗，腔体观察窗的表面设置有透镜，腔体观察窗的一侧设置有挡板，微波灭菌结构的上方与排气机构固定连接，排气机构包括排气管、转接管、抽湿风机和电动机，排气管的一侧通过转接管与抽湿风机固定连接，抽湿风机的一侧与电动机固定连接。本实用新型专利技术通过传送机构、微波灭菌结构和排气机构，解决了现有微波灭菌设备不易清洗和排气系统不完善的问题。设备不易清洗和排气系统不完善的问题。设备不易清洗和排气系统不完善的问题。

【技术实现步骤摘要】
微波灭菌设备


[0001]本技术属于微波灭菌
，特别是涉及微波灭菌设备。

技术介绍

[0002]食品在生产、保存、运输和销售过程中极易污染变质，通常可以采用高温、干燥、烫漂、巴氏灭菌、冷冻以及防腐剂等常规技术来实现对食品的杀虫灭菌与保鲜，但往往影响食品的原有风味和营养成分，而微波杀虫灭菌是使食品中的微生物，同时受到微波热效应与非热效应的共同作用，使其体内蛋白质和生理活动物质发生变异，而导致微生物体生长发育延缓和死亡，达到食品灭菌、保鲜的目的，但现有的微波灭菌设备在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的微波灭菌设备多数为全封闭式灭菌仓，在进行食品的灭菌后，由于食品的熏蒸，会有一些杂质遗留至灭菌仓内部的表面，如果不及时清理，不仅会影响内部的灭菌环境，容易滋生更多细菌，还会对设备的内壁造成一定的侵蚀；
[0004]2、现有的微波灭菌设备的排气系统不够完善，多数为灭菌设备的排气孔排气或者是管道排气，这些排气的方式，对内部的湿气缺少引导性，湿气更容易在内部四处扩散，所以排气效率较慢，对灭菌过程中产生的湿气的抽取效率较低。
[0005]因此，现有的微波灭菌设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供微波灭菌设备，通过传送机构、微波灭菌结构和排气机构，解决了现有微波灭菌设备不易清洗和排气系统不完善的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为微波灭菌设备，包括传送机构、微波灭菌结构和排气机构，所述传送机构的上方与微波灭菌结构固定连接，所述微波灭菌结构包括灭菌仓、腔体观察窗、透镜和挡板，所述灭菌仓的侧面设置有腔体观察窗，所述腔体观察窗的表面设置有透镜，所述腔体观察窗的一侧设置有挡板，灭菌仓设置有微波抑制系统和微波加热主体，用于防止微波泄漏以及加热灭菌，腔体观察窗用于方便设备内部清洗，防止内部环境的污染，可以通过透镜观察腔体内部灭菌的情况，在进行设备腔体的清理时，通过拉出插板就可以完成对腔体观察窗的开启和封闭工作，所述微波灭菌结构的上方与排气机构固定连接，所述排气机构包括排气管、转接管、抽湿风机和电动机，所述排气管的一侧通过转接管与抽湿风机固定连接，所述抽湿风机的一侧与电动机固定连接，排气管用于湿气的输出提供管道，转接管用于管道的转接和抽湿风机的连接，电动机用来为抽湿风机提供运行的动力，并实现湿气的牵引。
[0009]进一步地，所述传送机构包括驱动电机、驱动辊、从动辊、传送带、载体和车轮，所述驱动电机的一端固定连接在载体的一侧，所述驱动电机贯穿载体与驱动辊固定连接，所
述驱动辊的侧面与传送带传动连接，所述驱动辊的一侧设置有从动辊，所述从动辊传动连接在传送带的内侧，所述从动辊的两端与载体固定连接，所述传送带活动连接哎载体的内侧，所述载体的下方固定连接有车轮，驱动电机用来为驱动辊提供了运转的动力，保证食品原料输送工作的正常运行，通过传送带与驱动辊、从动辊传动连接的方式，起到对传送带的支撑和牵引的作用，防止传送带中间下坠和受力过大，影响输送任务，还做到对传送带运行方向的牵引作用，载体用来进行传送机构的支撑和固定，车轮用来为载体提供移动的结构。
[0010]进一步地，所述微波灭菌结构还包括活动转板和控制器，所述灭菌仓的一端固定连接有控制器，所述灭菌仓的两端的内部活动连接有活动转板，转板用于辅助微波抑制系统防止微波泄漏，通过控制器可以完成对设备的操控和调整。
[0011]进一步地，所述排气机构还包括排气顶，所述排气顶的上方与排气管固定连接并互通，排气顶用来为加热主体提供聚湿的排湿风罩，并为排气管提供支撑和连接的结构。
[0012]进一步地，所述传送机构中的载体的上方与微波灭菌结构中的灭菌仓固定连接，所述微波灭菌结构中的灭菌仓的上方与排气机构中的排气顶固定连接，通过载体的上方与灭菌仓固定连接的方式，用于灭菌仓的连接和固定，通过灭菌仓的上方与排气顶固定连接的方式，用于为加热主体提供聚湿的排湿风罩。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置微波灭菌结构，解决了现有微波灭菌设备不易清洗的问题，微波灭菌结构包括灭菌仓、腔体观察窗、透镜和挡板，其中灭菌仓设置有微波抑制系统和微波加热主体，用于防止微波泄漏以及加热灭菌，腔体观察窗用于方便设备内部清洗，防止内部环境的污染，可以通过透镜观察腔体内部灭菌的情况，在进行设备腔体的清理时，通过拉出插板就可以完成对腔体观察窗的开启和封闭工作，通过设置腔体观察窗可以快速的开放内部的环境，而且大口径的窗口，更有利于内部的清洗工作。
[0015]2、本技术通过设置排气机构，解决了现有微波灭菌设备排气系统不完善的问题，排气机构包括排气管、转接管、抽湿风机和电动机，其中排气管用于湿气的输出提供管道，转接管用于管道的转接和抽湿风机的连接，电动机用来为抽湿风机提供运行的动力，并实现湿气的牵引，通过排气管对内部的湿气的输送，抽湿风机和电动机的牵引，可以实现对湿气的快速排出。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术外观示意图；
[0020]图3为本技术传送机构示意图；
[0021]图4为本技术微波灭菌结构示意图；
[0022]图5为本技术排气机构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、传送机构；101、驱动电机；102、驱动辊；103、从动辊；104、传送带；105、载体；106、车轮；2、微波灭菌结构；201、灭菌仓；202、腔体观察窗；203、透镜；204、挡板；205、活动转板；206、控制器；3、排气机构；301、排气顶；302、排气管；303、转接管；304、抽湿风机；305、电动机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
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5所示，本技术为微波灭菌设备，包括传送机构1、微波灭菌结构2和排气机构3，传送机构1的上方与微波灭菌结构2固定连接，传送机构1中的载体105的上方与微波灭菌结构2中的灭菌仓201固定连接，通过载体105的上方与灭菌仓201固定连接的方式，用于灭菌仓201的连接和固定，微波灭菌结构2包括灭菌仓201、腔体观察窗202、透镜203和挡板204，灭菌仓201的侧面设置有腔体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微波灭菌设备，包括传送机构(1)、微波灭菌结构(2)和排气机构(3)，其特征在于：所述传送机构(1)的上方与微波灭菌结构(2)固定连接，所述微波灭菌结构(2)包括灭菌仓(201)、腔体观察窗(202)、透镜(203)和挡板(204)，所述灭菌仓(201)的侧面设置有腔体观察窗(202)，所述腔体观察窗(202)的表面设置有透镜(203)，所述腔体观察窗(202)的一侧设置有挡板(204)，所述微波灭菌结构(2)的上方与排气机构(3)固定连接，所述排气机构(3)包括排气管(302)、转接管(303)、抽湿风机(304)和电动机(305)，所述排气管(302)的一侧通过转接管(303)与抽湿风机(304)固定连接，所述抽湿风机(304)的一侧与电动机(305)固定连接。2.根据权利要求1所述的微波灭菌设备，其特征在于，所述传送机构(1)包括驱动电机(101)、驱动辊(102)、从动辊(103)、传送带(104)、载体(105)和车轮(106)，所述驱动电机(101)的一端固定连接在载体(105)的一侧，所述驱动电机(101)贯穿载体(105)与驱动辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭巧琴，
申请(专利权)人：广西天缘绿生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：