一种镀铜钢带用热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镀铜钢带用热处理装置，包括底板，所述底板顶部设有外壳，所述外壳内部设有第一固定辊，所述第一固定辊一侧设有第一转向辊，所述外壳内部设有收卷辊，所述收卷辊一侧设有第二预热箱。本实用新型专利技术通过风机将加热炉和回火炉内的高温烟气输送到第一预热箱内部，被加热后的镀铜钢带进入到第二预热箱内部的第二通槽内部，将镀铜钢带的余热传输到导热板上，由放卷辊发出的镀铜钢带首先进入到第一预热箱进行首次预热，充分利用高温烟气余热，然后进入到第二预热箱内部的第三通槽内进行第二次预热，再次进入到第二预热箱内部的第一通槽内部进行第三次预热，本装置充分利用镀铜钢带和高温烟气余热，节约能源。节约能源。节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种镀铜钢带用热处理装置


[0001]本技术涉及热处理
，具体涉及一种镀铜钢带用热处理装置。

技术介绍

[0002]热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出，一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。
[0003]但是，目前的镀铜钢带用热处理装置是将钢带自然冷却，使余热散发到空气中，不仅造成能量浪费，而且污染环境。
[0004]因此，专利技术一种镀铜钢带用热处理装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种镀铜钢带用热处理装置，以解决目前的镀铜钢带用热处理装置是将钢带自然冷却，使余热散发到空气中，不仅造成能量浪费，而且污染环境的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀铜钢带用热处理装置，包括底板，所述底板顶部设有外壳，所述外壳内部设有第一固定辊，所述第一固定辊一侧设有第一转向辊，所述外壳内部设有收卷辊，所述收卷辊一侧设有第二预热箱，所述第二预热箱一侧从上到下依次开设有第一通槽、第二通槽和第三通槽，所述第二预热箱内部设有导热板，所述第二预热箱一侧设有第一预热箱，所述第一预热箱顶部设有回火炉，所述回火炉顶部设有加热炉，所述加热炉一侧设有管道，所述加热炉和回火炉均与管道相连通，所述第一预热箱一侧设有风机，所述风机输入端与管道相连通，所述风机输出端与第一预热箱相连通，所述加热炉和回火炉一侧均设有淬火箱，所述淬火箱一侧设有第二固定辊，所述第二固定辊一侧设有第二转向辊，所述第一预热箱一侧设有放卷辊。
[0007]优选的，所述第一预热箱和第二预热箱外表面均设有保温层，所述保温层由岩棉材料制成。
[0008]优选的，所述淬火箱内壁顶部设有水管，所述水管底部设有喷头。
[0009]优选的，所述淬火箱顶部设有进水口，所述淬火箱底部设有出水口。
[0010]优选的，所述淬火箱一侧开设有第四通槽，所述淬火箱内部设有过滤网。
[0011]优选的，所述外壳前部设有前门，所述底板底部设有橡胶垫。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过风机将加热炉和回火炉内的高温烟气输送到第一预热箱内部，被加热后的镀铜钢带进入到第二预热箱内部的第二通槽内部，将镀铜钢带的余热传输到导热板上，由放卷辊发出的镀铜钢带首先进入到第一预热箱进行首次预热，充分利用高温烟气余热，然后进入到第二预热箱内部的第三通槽内进行第二次预热，之后再次进入到第二预热箱内部
的第一通槽内部进行第三次预热，充分利用镀铜钢带余热，本装置充分利用镀铜钢带和高温烟气余热，节约能源，降低生产成本；
[0014]2、通过进水口与外界水源连通，镀铜钢带由第四通槽进入到淬火箱内部，喷头对镀铜钢带表面进行喷水，增加淬火效率，过滤板对杂质进行过滤，橡胶垫增大摩擦力，增加本装置稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视图；
[0018]图3为本技术图2另一视角立体图；
[0019]图4为本技术淬火箱剖视图；
[0020]图5为本技术第二预热箱剖视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、底板；2、外壳；3、第一固定辊；4、第一转向辊；5、收卷辊；6、第二预热箱；7、第一通槽；8、第二通槽；9、第三通槽；10、导热板；11、第一预热箱；12、回火炉；13、加热炉；14、管道；15、风机；16、淬火箱；17、第二固定辊；18、第二转向辊；19、放卷辊；20、水管；21、喷头；22、第四通槽；23、过滤网；24、前门。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种镀铜钢带用热处理装置，包括底板1，所述底板1顶部设有外壳2，所述外壳2内部设有第一固定辊3，所述第一固定辊3一侧设有第一转向辊4，所述外壳2内部设有收卷辊5，所述收卷辊5一侧设有第二预热箱6，所述第二预热箱6一侧从上到下依次开设有第一通槽7、第二通槽8和第三通槽9，所述第二预热箱6内部设有导热板10，所述第二预热箱6一侧设有第一预热箱11，所述第一预热箱11顶部设有回火炉12，所述回火炉12顶部设有加热炉13，所述加热炉13一侧设有管道14，所述加热炉13和回火炉12均与管道14相连通，所述第一预热箱11一侧设有风机15，所述风机15输入端与管道14相连通，所述风机15输出端与第一预热箱11相连通，所述加热炉13和回火炉12一侧均设有淬火箱16，所述淬火箱16一侧设有第二固定辊17，所述第二固定辊17一侧设有第二转向辊18，所述第一预热箱11一侧设有放卷辊19，在使用时，风机15将加热炉13和回火炉12内的高温烟气输送到第一预热箱11内部，由放卷辊19发出的镀铜钢带首先进入到第一预热箱11进行首次预热，充分利用高温烟气余热，然后进入到第二预热箱6内部的第三通槽9内进行第二次预热，经过第一固定辊3和第一转向辊4转向之后，再次进入到第二预热箱6内部的第一通槽7内部进行第三次预热，充分利用镀铜钢带余热，三次预热之后，镀铜钢带进入到加热炉13内部加热，然后经过淬火箱16淬火，由第二固定辊17和第二转向辊18转向之后，再次进
行淬火，然后镀铜钢带进入到回火炉12内再次加热，被加热后的镀铜钢带进入到第二预热箱6内部的第二通槽8内部，将镀铜钢带的余热传输到导热板10上，最后由收卷辊5收卷，本装置充分利用镀铜钢带和高温烟气余热，节约能源，降低生产成本。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述第一预热箱11和第二预热箱6外表面均设有保温层，所述保温层由岩棉材料制成，保温层减少热量散失，提高保温效果。
[0026]如图1
‑
4所示：所述淬火箱16内壁顶部设有水管20，所述水管20底部设有喷头21，镀铜钢带由第四通槽22进入到淬火箱16内部，喷头21对镀铜钢带表面进行喷水，增加淬火效率。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述淬火箱16顶部设有进水口，所述淬火箱16底部设有出水口，在使用时，进水口与外界水源连通。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述淬火箱16一侧开设有第四通槽22，所述淬火箱16内部设有过滤网23，过滤板对杂质进行过滤。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀铜钢带用热处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设有外壳(2)，所述外壳(2)内部设有第一固定辊(3)，所述第一固定辊(3)一侧设有第一转向辊(4)，所述外壳(2)内部设有收卷辊(5)，所述收卷辊(5)一侧设有第二预热箱(6)，所述第二预热箱(6)一侧从上到下依次开设有第一通槽(7)、第二通槽(8)和第三通槽(9)，所述第二预热箱(6)内部设有导热板(10)，所述第二预热箱(6)一侧设有第一预热箱(11)，所述第一预热箱(11)顶部设有回火炉(12)，所述回火炉(12)顶部设有加热炉(13)，所述加热炉(13)一侧设有管道(14)，所述加热炉(13)和回火炉(12)均与管道(14)相连通，所述第一预热箱(11)一侧设有风机(15)，所述风机(15)输入端与管道(14)相连通，所述风机(15)输出端与第一预热箱(11)相连通，所述加热炉(13)和回火炉(12)一侧均设有淬火箱(16)，所述淬火箱(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玥，
申请(专利权)人：常州广利管路系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：