本实用新型专利技术涉及小型轧辊和辊套的加工制造技术领域，涉及小型轧辊和辊套粗车成型后，在户外或临时场地进行喷淬热处理，所使用的便携式小型淬火装置。本实用新型专利技术体系完整、功能齐全，操作方便可靠，资金投入少见效快，可解决现有厂房空间狭小，原有场地被赋予多种用途；或在户外、室外进行热处理作业，在不具备将淬火装置及淬火池等设施固定的条件下，可将上述构件全部组合在不规则底板上，利用5吨以上的天车或吊车实现运转，只需事先准备好所需淬火液体或气体，通过该淬火装置的转换，把小型轧辊或辊套在淬火装置上匀速旋转，可满足液体、风、空气三位一体的任意组合淬火方式，保证小型轧辊或辊套的淬火质量。型轧辊或辊套的淬火质量。型轧辊或辊套的淬火质量。
【技术实现步骤摘要】
小型轧辊和辊套淬火处理装置
[0001]本技术涉及小型轧辊和辊套的加工制造
，涉及小型轧辊和辊套粗车成型后，在户外或临时场地进行喷淬热处理，所使用的便携式小型淬火装置。
技术介绍
[0002]热处理作为小型轧辊和辊套质量确保的关键环节，其淬火装置在新建厂房设计之初，会预留出一定区域，专门用作安置小型辊套的淬火设备，并拥有相应的水电动力能源管网支持，但对于一些已建厂房，其作业空间狭小，没有专用的热处理区域，有限的场地还被赋予多种用途,不能设置固定淬火设施；或在户外、室外进行热处理作业，在不具备将淬火装置及淬火池等设施固定的条件下，要对小型轧辊或辊套进行喷淬热处理，需要采用新的热处理方法，对现有淬火装置进行变通设计，以达到小型轧辊和辊套预定热处理效果。
技术实现思路
[0003]本技术为解决现有厂房空间狭小，原有场地存在多种用途，或户外、室外进行淬火作业而缺失必要淬火条件的技术问题，提出一种便携式可移动用于小型轧辊和辊套淬火处理装置，同时提出利用该装置热处理小型轧辊和辊套的热处理方法。
[0004]本技术的技术方案为：一种用于小型轧辊和辊套淬火处理装置，其特征在于包括电机、减速机、轴接手、主动辊对组合、被动辊对组合、底板、卡箍Ⅰ、卡箍Ⅱ、上喷淋装置、下喷淋装置、温控传感器、流量控制阀和介轮组合、齿轮防护罩；
[0005]所述减速机通过主动辊对组合和轴接手连接，轴接手包括长轴及长轴两端的半接手Ⅰ和半接手Ⅱ；主动辊对组合包括主动齿轮、主动辊和主动轴，主动轴上套接的主动辊，主动辊两端有轴承，轴承安装于主动辊轴承座，主动辊轴承座安装在主动辊轴承底座上，主动辊轴承座两侧装有主动辊闷盖或主动辊透盖；
[0006]所述被动辊对组合包括被动齿轮、被动辊和被动轴、被动轴上套接的被动辊，被动辊两端有轴承，轴承安装于被动辊轴承座，被动辊轴承座安装在被动辊轴承底座上，被动辊轴承座两侧装有被动辊闷盖或被动辊透盖；主动辊对组合的主动齿轮通过介轮组合、介轮齿轮与被动辊对组合的被动齿轮相连接，介轮组合包括轴承底座、轴承座装配Ⅰ、介轮轴和介轮齿轮；
[0007]齿轮防护罩包括角钢、弧形钢板、平面钢板、螺栓组合，齿轮防护罩罩在主动齿轮、介轮齿轮、角钢上；主动辊对组合、被动辊对组合的主动轴轴向和被动轴轴向平行布置；所述上喷淋装置、下喷淋装置与温控传感器和流量控制阀组合在一起，上喷淋装置包括上喷淋底座和上喷淋喷管，上喷淋喷管与上喷淋底座通过连杆连接在一块，温控传感器装在上喷淋装置上，与上喷淋喷管连接的来源管上安装流量控制阀；下喷淋装置包括由上到下依次连接的下喷淋底座和下喷淋喷管。
[0008]还包括风帽，风帽分为喇叭形端和圆筒形端，风帽由外到内是外壳、填充物和内壳，外壳固定有若干吊耳。
[0009]所述主动辊轴承底座、被动辊轴承底座连接在底板上，主动辊轴承底座和底板通过设置相互配合的十字滑槽、定位销、销孔将二者连接固定；被动辊轴承底座和底板通过设置相互配合的十字滑槽、定位销、销孔将二者连接固定；下喷淋底座和底板通过设置相互配合的燕尾槽、喷淋销钉、销孔将二者连接固定。
[0010]所述主动辊对组合、被动辊对组合之间的空间设有卡箍Ⅰ或卡箍Ⅱ，卡箍Ⅰ包括由下往上依次连接的卡Ⅰ底座、卡Ⅰ连杆、挡板，卡箍Ⅱ包括由下往上依次连接的卡Ⅱ底座、卡Ⅱ连杆、圆盘，卡箍Ⅰ用于实心辊，卡箍Ⅱ用于套筒类。
[0011]所述卡Ⅰ底座、底板通过设置相互配合的十字滑槽、卡Ⅰ销钉、配套的销孔将二者连接固定；卡Ⅱ底座、底板通过设置相互配合的十字滑槽、卡Ⅱ销钉、配套的销孔将二者连接固定，卡箍Ⅰ或卡箍Ⅱ的尺寸和大小与辊套的直径及轴长距离相匹配，卡箍Ⅰ两端面设有挡板限位。
[0012]所述主动辊对组合包括一个主动齿轮、两个主动辊、一个主动轴、两个主动辊轴承座、两个主动辊轴承底座、1个主动辊闷盖、3个主动辊透盖；所述被动辊对组合包括一个被动齿轮、两个被动辊、一个被动轴、两个被动辊轴承座、两个被动辊轴承底座、2个被动辊闷盖、2个被动辊透盖。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0014]1、本技术体系完整、功能齐全，操作方便可靠，资金投入少见效快，可解决现有厂房空间狭小，原有场地被赋予多种用途；或在户外、室外进行热处理作业，在不具备将淬火装置及淬火池等设施固定的条件下，可将上述构件全部组合在不规则底板上，利用5吨以上的天车或吊车实现运转，只需事先准备好所需淬火液体或气体，通过该淬火装置的转换，把小型轧辊或辊套在淬火装置上匀速旋转，同时可满足液体、风、空气三位一体的任意组合淬火方式，保证小型轧辊或辊套的淬火质量，实用性强。
[0015]2、本技术有较强的自由性，常规机械设备厂家均可制造或自由采购，有较好的推广前景。
[0016]3、本技术兼容性强，即可淬火小型轧辊类，也可淬火小型套筒类；两辊配置还可在辊套的长度与直径方面进行改变，做出更多的选择方式；通过底板燕尾槽移动被动辊对，使淬火的辊套直径范围可在300mm
‑
800mm之间选择；设计两个轮子，在300mm
‑
2000mm范围之间均可使用。
[0017]4、本技术在电机与涡轮减速机Ⅰ、减速机Ⅱ的连接处设置梅花联轴器，起到减震，可以传递大扭矩，防止不规则底板反复起吊后变形或露天地面不平整，对电机、减速机连接轴的相对高度进行的微调。
[0018]5、本技术在长轴与主动辊轴连接处设置半齿式联轴器，起到微调电机之间安装底座不平，缓冲加长轴的扭力。
[0019]6、本技术首次推出介轮组合设计，用于增强主、被动齿轮传动的稳定性，通过介轮齿轮与主、被动齿轮的连接，完成主动辊对带动被动辊对的转动，实现主、被动辊对之间旋转角度的转变；可在主、被动辊对之间增放一支轧辊或辊套，一次可喷淬处理三支小型轧辊或辊套，提高淬火效率，给相互连接的三个齿轮设置防护罩，起到防尘、降温，有安全防护作用。
[0020]7、本技术在喷淋装置上，采用上下分组，实现不同目标，除完成往小型轧辊或
辊套表面喷淋冷却质体外，还兼护检测温度、控制流量的作用，冷却辊对轴承及轮体，避免长期受高温烘烤，保证淬火装置正常使用。
[0021]8、本技术设计两种不同卡箍，除去限制辊套来回摆动的幅度外，还着重考虑套内孔的保护，使用可镶嵌的卡箍，防止内孔硬度过高，影响加工效率和精度。
附图说明
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明
[0023]图1为本技术装置的安装主视图；
[0024]图2本技术装置的安装俯视图；
[0025]图3本技术装置的不规则底板俯视图；
[0026]图4为本技术的辊对安全角度的示意图；
[0027]图5为本技术的辊套水平放置的示意图；
[0028]图6为本技术的介轮组合的示意图；
[0029]图7为本技术的齿轮防护罩的示意图；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.小型轧辊和辊套淬火处理装置，其特征在于包括电机（1）、减速机（2）、轴接手（3）、主动辊对组合（4）、被动辊对组合（5）、底板（6）、卡箍Ⅰ（7）、卡箍Ⅱ（8）、上喷淋装置（9）、下喷淋装置（12）、温控传感器（10）、流量控制阀（11）和介轮组合（14）、齿轮防护罩（15）；所述减速机（2）通过主动辊对组合（4）和轴接手（3）连接，轴接手（3）包括长轴（33）及长轴（33）两端的半接手Ⅰ（31）和半接手Ⅱ（32）；主动辊对组合（4）包括主动齿轮（41）、主动辊（42）和主动轴（43），主动轴（43）上套接的主动辊（42），主动辊（42）两端有轴承，轴承安装于主动辊轴承座（44），主动辊轴承座（44）安装在主动辊轴承底座（45）上，主动辊轴承座（44）两侧装有主动辊闷盖（46）或主动辊透盖（47）；所述被动辊对组合（5）包括被动齿轮（51）、被动辊（52）和被动轴（53）、被动轴（53）上套接的被动辊（52），被动辊（52）两端有轴承，轴承安装于被动辊轴承座（54），被动辊轴承座（54）安装在被动辊轴承底座（55）上，被动辊轴承座（54）两侧装有被动辊闷盖（56）或被动辊透盖（57）；主动辊对组合（4）的主动齿轮（41）通过介轮组合（14）、介轮齿轮（144）与被动辊对组合（5）的被动齿轮（51）相连接，介轮组合（14）包括轴承底座（141）、轴承座装配Ⅰ（142）、介轮轴（143）和介轮齿轮（144）；齿轮防护罩（15）包括角钢（151）、弧形钢板（152）、平面钢板（153）、螺栓组合（154），齿轮防护罩（15）罩在主动齿轮（41）、介轮齿轮（144）、角钢（151）上；主动辊对组合（4）、被动辊对组合（5）的主动轴（43）轴向和被动轴（53）轴向平行布置；所述上喷淋装置（9）、下喷淋装置（12）与温控传感器（10）和流量控制阀（11）组合在一起，上喷淋装置（9）包括上喷淋底座（92）和上喷淋喷管（93），上喷淋喷管（93）与上喷淋底座（92）通过连杆连接在一块，温控传感器（10）装在上喷淋装置（9）上，与上喷淋喷管（93）连接的来源管上安装流量控制阀（11）；下喷淋装置（12）包括由上到下依次连接的下喷淋底座（121）和下...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶红奕，林立，周前宽，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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