一种淬火炉自动出料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火设备的技术领域，特别是涉及一种淬火炉自动出料机构，其通过打开收卷电机带动收卷轮旋转，收卷轮旋转后对牵引绳的顶端进行收卷使牵引绳缩短长度后通过连接件带动底板的右部向上翻转移动，从而使底板顶端放置的工件向右进行倾倒排放，排放后的工件通过腔室的排料口进入输送装置内部，提高装置对工件自动排料的便利性，提高装置的排料速度，减少工件在卸料过程中的温度损失，提高工件的淬火质量；包括底座、高温箱、输送装置、封闭门、转轴、底板、套筒、支撑块、弹簧、连接件、收卷电机、第一导向柱、第二导向柱，底座顶端与高温箱的底端连接，高温箱内设置有腔室，腔室的右端设置有进料口，腔室的左端设置有排料口。腔室的左端设置有排料口。腔室的左端设置有排料口。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火炉自动出料机构


[0001]本技术涉及淬火设备的
，特别是涉及一种淬火炉自动出料机构。

技术介绍

[0002]淬火炉自动出料机构是一种用于淬火炉自动出料辅助装置，其在淬火设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种淬火炉自动出料机构使用中发现，淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内淬火的一种加工方式，目前对一种工件进行淬火加工时的淬火炉在使用时发现，由于淬火炉内温度较高，人工对炉内的工件进行排料的危险性较高，并且人员的工作强度较大，同时人工排料速度较慢，容易造成工件的温度下降后降低淬火质量，降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过打开收卷电机带动收卷轮旋转，收卷轮旋转后对牵引绳的顶端进行收卷使牵引绳缩短长度后通过连接件带动底板的右部向上翻转移动，从而使底板顶端放置的工件向右进行倾倒排放，排放后的工件通过腔室的排料口进入输送装置内部，提高装置对工件自动排料的便利性，提高装置的排料速度，减少工件在卸料过程中的温度损失，提高工件的淬火质量的一种淬火炉自动出料机构。
[0004]本技术的一种淬火炉自动出料机构，包括底座、高温箱、输送装置、封闭门、转轴、底板、套筒、支撑块、弹簧、连接件、收卷电机、第一导向柱、第二导向柱，底座顶端与高温箱的底端连接，高温箱内设置有腔室，腔室的右端设置有进料口，腔室的左端设置有排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，输送装置设置在高温箱的左侧并与腔室的排料口连通，两组封闭门分别可旋转安装在高温箱的左右外侧壁上，并且两组封闭门分别连通设置在腔室的进料口与排料口处，转轴安装在高温箱的内侧壁上，底板的底端左部通过转轴与高温箱的内侧壁可旋转连接，并且底板设置在腔室的底部，多组套筒的底端均与高温箱的内侧壁连接，多组套筒的顶端均设置有开口，多组支撑块分别可上下滑动设置在多组套筒的开口内部，多组弹簧分别配合安装在多组套筒的开口内部并设置在多组支撑块的下方，连接件的底端与底板的顶端右部连接，收卷电机安装在高温箱的顶端，收卷电机的输出端上设置有收卷轮，第一导向柱安装在高温箱的顶端，并且高温箱的顶端设置有通孔，两组第二导向柱分别安装在高温箱的内侧壁上并设置在高温箱的通孔下部，牵引绳的底端安装在连接件上，牵引绳的顶端分别依次通过两组第二导向柱的导向、穿过高温箱顶端的通孔并通过第一导向柱提供张力后盘绕在收卷轮的外侧壁上。
[0005]本技术的一种淬火炉自动出料机构，输送装置包括水箱、输送带、支架、连接杆、分水板、喷水管和水泵，水箱设置在高温箱的左侧，水箱内设置有空腔，空腔的顶端设置有进料口，空腔的右侧设置有排料口，进料口与排料口均与空腔内相通，输送带安装在水箱的内侧壁上并设置在空腔内部，支架的底端与水箱的顶端连接，连接杆的顶端与支架的外
侧壁连接，分水板安装在连接杆的底端，分水板的形状设置为圆台型，并且分水板上设置有多组分水孔，喷水管安装在支架的内部，并且喷水管的底端输出端与分水板的上部连通，水泵安装在水箱的外侧壁上，水泵的输入端与空腔内连通，水泵的输出端与喷水管的输入端连通。
[0006]本技术的一种淬火炉自动出料机构，还包括支撑臂、罩体、引风机和冷却装置，支撑臂的底端与水箱的顶端连接，罩体安装在支撑臂的顶端并设置在支架的正上方，引风机安装在罩体的顶端，并且引风机的输入端与罩体内连通，冷却装置安装在罩体的顶端并与引风机的输出端连通。
[0007]本技术的一种淬火炉自动出料机构，还包括过滤网，过滤网连通设置在空腔内部并与水泵的输入端连通。
[0008]本技术的一种淬火炉自动出料机构，还包括侧板，侧板安装在高温箱的外侧壁上并设置在腔室进料口的下方。
[0009]本技术的一种淬火炉自动出料机构，还包括两组观察窗，两组观察窗分别安装在两组封闭门的外侧壁上并与腔室内连通。
[0010]本技术的一种淬火炉自动出料机构，牵引绳设置为耐高温材质。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：当需要对腔室内淬火完成后的工件进行排放时，通过打开收卷电机带动收卷轮旋转，收卷轮旋转后对牵引绳的顶端进行收卷使牵引绳缩短长度后通过连接件带动底板的右部向上翻转移动，从而使底板顶端放置的工件向右进行倾倒排放，排放后的工件通过腔室的排料口进入输送装置内部，提高装置对工件自动排料的便利性，提高装置的排料速度，减少工件在卸料过程中的温度损失，提高工件的淬火质量，同时减轻人员的工作强度及危险性，通过设置两组第二导向柱对牵引绳进行导向，使牵引绳带动底板翻转时，两组第二导向柱之间与第一导向柱之间的牵引绳部分始终保持竖直角度，从而减少第一导向柱顶端开口的直径，减少腔室内的温度损失，提高装置的节能效果，通过设置多组支撑块与多组弹簧，提高底板下降过程中的减震效果，提高装置的实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是水箱与输送带等连接的放大结构示意图；
[0014]图3是转轴与底板等连接的放大结构示意图；
[0015]图4是高温箱与第二导向轮等连接的放大结构示意图；
[0016]图5是连接杆与分水板等连接的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、高温箱；3、封闭门；4、转轴；5、底板；6、套筒；7、支撑块；8、弹簧；9、连接件；10、收卷电机；11、收卷轮；12、第一导向轮；13、第二导向轮；14、牵引绳；15、水箱；16、输送带；17、支架；18、连接杆；19、分水板；20、喷水管；21、水泵；22、支撑臂；23、罩体；24、引风机；25、冷却装置；26、过滤网；27、侧板；28、观察窗。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图5所示，本技术的一种淬火炉自动出料机构，包括底座1、高温箱2、输送装置、封闭门3、转轴4、底板5、套筒6、支撑块7、弹簧8、连接件9、收卷电机10、第一导向柱12、第二导向柱13，底座1顶端与高温箱2的底端连接，高温箱2内设置有腔室，腔室的右端设置有进料口，腔室的左端设置有排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，输送装置设置在高温箱2的左侧并与腔室的排料口连通，两组封闭门3分别可旋转安装在高温箱2的左右外侧壁上，并且两组封闭门3分别连通设置在腔室的进料口与排料口处，转轴4安装在高温箱2的内侧壁上，底板5的底端左部通过转轴4与高温箱2的内侧壁可旋转连接，并且底板5设置在腔室的底部，多组套筒6的底端均与高温箱2的内侧壁连接，多组套筒6的顶端均设置有开口，多组支撑块7分别可上下滑动设置在多组套筒6的开口内部，多组弹簧8分别配合安装在多组套筒6的开口内部并设置在多组支撑块7的下方，连接件9的底端与底板5的顶端右部连接，收卷电机10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火炉自动出料机构，其特征在于，包括底座(1)、高温箱(2)、输送装置、封闭门(3)、转轴(4)、底板(5)、套筒(6)、支撑块(7)、弹簧(8)、连接件(9)、收卷电机(10)、第一导向柱(12)、第二导向柱(13)，底座(1)顶端与高温箱(2)的底端连接，高温箱(2)内设置有腔室，腔室的右端设置有进料口，腔室的左端设置有排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，输送装置设置在高温箱(2)的左侧并与腔室的排料口连通，两组封闭门(3)分别可旋转安装在高温箱(2)的左右外侧壁上，并且两组封闭门(3)分别连通设置在腔室的进料口与排料口处，转轴(4)安装在高温箱(2)的内侧壁上，底板(5)的底端左部通过转轴(4)与高温箱(2)的内侧壁可旋转连接，并且底板(5)设置在腔室的底部，多组套筒(6)的底端均与高温箱(2)的内侧壁连接，多组套筒(6)的顶端均设置有开口，多组支撑块(7)分别可上下滑动设置在多组套筒(6)的开口内部，多组弹簧(8)分别配合安装在多组套筒(6)的开口内部并设置在多组支撑块(7)的下方，连接件(9)的底端与底板(5)的顶端右部连接，收卷电机(10)安装在高温箱(2)的顶端，收卷电机(10)的输出端上设置有收卷轮(11)，第一导向柱(12)安装在高温箱(2)的顶端，并且高温箱(2)的顶端设置有通孔，两组第二导向柱(13)分别安装在高温箱(2)的内侧壁上并设置在高温箱(2)的通孔下部，牵引绳(14)的底端安装在连接件(9)上，牵引绳(14)的顶端分别依次通过两组第二导向柱(13)的导向、穿过高温箱(2)顶端的通孔并通过第一导向柱(12)提供张力后盘绕在收卷轮(11)的外侧壁上。2.如权利要求1所述的一种淬火炉自动出料机构，其特征在于，输送装置包括水箱(15)、输送带(16)、支架(17)、连接杆(18)、分水板(19)、喷水管(20)和水泵(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：周喜桐，
申请(专利权)人：瓦房店恩威轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：