本实用新型专利技术公开了一种用于塑料薄膜表面植入开口剂的装置，固定在支架上的辊轮组，辊轮组包括平行且水平布置的撒播辊和刷辊撒播辊上设有均匀布置的凹坑，刷辊上设有毛刷，撒播辊和刷辊旋转方向相反，毛刷的长度大于撒播辊和刷辊之间的间距，撒播辊上方设有沿撒播辊长度方向布置的长条形的下料斗，下料斗底部设有沿下料斗长度方向布置的和撒播辊长度相等的长条形通孔，长条形通孔四周设有和撒播辊接触的密封条；撒播辊和刷辊之间的下方设有振动筛；支架上还设有二氧化碳激光器位于辊轮组的后侧。本实用新型专利技术能够实现防止塑料薄膜粘连的作用，避免了开口母粒和开口涂布液中其它成分对薄膜性能的不良影响。对薄膜性能的不良影响。对薄膜性能的不良影响。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料薄膜表面植入开口剂的装置
[0001]本技术涉及塑料薄膜装置领域，尤其涉及一种用于塑料薄膜表面植入开口剂的装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜在温度和压力作用下，可能产生粘连，在加工、使用或贮藏过程中也可能产生粘连，几乎所有粘连都是由下述两种情况引起的。（1）极端光滑的薄膜表面，紧密接触而且几乎完全隔绝空气。（2）压力或温度（或两者）引起薄膜接触表面粘连。因此，对于卷曲成型的薄型塑料薄膜通常都需要添加一定量的开口剂，来避免这种粘连问题的发生。
[0003]开口剂通常为无机物质，如二氧化硅、碳酸钙、滑石粉、硫酸钡等。开口剂的作用是将薄膜的表面从原来的极端光滑状态转变成凹凸不平的状态。这样处理之后，当两片薄膜靠近时，就不能彼此紧密接触了，从而消除了彼此粘连的可能性。
[0004]开口剂使用方式主要有两种，一种是添加开口母粒方式，一种是涂布液表面涂覆方式。添加开口母粒，是先将开口剂、爽滑剂等助剂与主料载体混合均匀，熔融塑化造粒制成含有一定比例开口剂成分的母粒，再将母粒添加到薄膜配方（单层）或表层配方（多层共挤成型）中，经熔融挤出，模具成型为塑料薄膜。涂布液表面涂覆，是先将开口剂、相关助剂及溶剂制成均一的涂布液，通过涂布机在薄膜或薄膜前道（中间品，拉伸前的片）表面涂覆一定厚度的涂布液，经干燥处理后，开口剂及相关助剂保留在薄膜表面，防止薄膜粘连。
[0005]对于塑料薄膜，开口剂是最有效的改善开口性能的助剂，采用上述使用方式，主要是开口剂与塑料薄膜主原料物性差异较大，外形不一致（PVC粉料除外），开口剂使用量较小，不易分散均匀，不便于开口剂更好发挥防粘连作用。开口母粒和开口涂布液中其它助剂成分，虽也具有一定的防粘连作用，但更多是起辅助作用。如果没有其它助剂，只要将开口剂很好地均一分布在塑膜表面，同样能获得良好的防粘连开口作用。其它助剂成分的带入，还会给薄膜性能带来一些不良影响，特别是会降低透明薄膜的透光率，提高薄膜的雾度。由于涂布液涂覆只是在薄膜表面形成一层薄薄涂层，相比添加开口母粒形式，影响会小一些。多层共挤成型薄膜，由于只在表层中添加开口母粒，所以其不良影响又优于单层薄膜。
[0006]另外，无论开口母粒，还是开口涂布液都需要一个中间制作环节，生产成本和劳动强度增加。可有可无的助剂成分加入，会进一步提高薄膜的制造成本。
[0007]防止薄膜粘连，只要薄膜一面具有良好的开口性能就可实现。由于很多多层共挤成型薄膜上下两个表层采用同一台挤出机塑化成型，此时，两个表层就只能同时添加开口母粒，不仅增加了成本，还进一步降低了薄膜性能。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是提供一种用于塑料薄膜表面植入开口剂的装置。
[0009]本技术的创新点在于本技术采用表面撒播开口剂、激光熔覆的表面植入开口剂的薄膜装置，使用单纯的开口剂和最低添加量，实现防止塑料薄膜粘连的作用，避免
了开口母粒和开口涂布液中其它成分对薄膜性能的不良影响。
[0010]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：一种用于塑料薄膜表面植入开口剂的装置，包括支架，固定在支架上的辊轮组，所述辊轮组包括平行且水平布置的撒播辊和刷辊以及驱动撒播辊和刷辊转动的驱动组件，撒播辊和刷辊等高，所述撒播辊上设有均匀布置的凹坑，所述刷辊上设有毛刷，所述撒播辊和刷辊旋转方向相反，所述毛刷的长度大于撒播辊和刷辊之间的间距，所述撒播辊上方设有沿撒播辊长度方向布置的长条形的下料斗，所述下料斗底部设有沿下料斗长度方向布置的和撒播辊长度相等的长条形通孔，所述长条形通孔四周设有和撒播辊接触的密封条；所述撒播辊和刷辊之间的下方设有振动筛；所述支架上还设有二氧化碳激光器位于辊轮组的后侧。
[0011]进一步地，所述支架上还设有两上下布置的冷却辊，两冷却辊位于辊轮组下方且位于二氧化碳激光器的后侧。进一步压实和冷却，使开口剂在薄膜表面植入更殷实，效果更好。
[0012]进一步地，所述辊轮组外包裹有外罩，所述外罩上设有用于伸出下料斗的顶部通孔，所述外罩上还设有和振动筛对应的底部下料孔。避免开口剂撒的到处都是，节省用料。
[0013]进一步地，所述长条形通孔截面为和撒播辊对应的40~60
°
的扇面。
[0014]进一步地，所述凹坑为圆形凹坑，凹坑直径为8~16mm，深度为1~3mm，相邻两凹坑之间两圆心之间的距离为圆半径的3~4倍。
[0015]进一步地，所述振动筛的孔径为0.2mm。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术采用表面撒播开口剂、激光熔覆的表面植入开口剂的薄膜装置，使用单纯的开口剂和最低添加量，实现防止塑料薄膜粘连的作用，避免了开口母粒和开口涂布液中其它成分对薄膜性能的不良影响。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术中的装置在塑料薄膜上的布置图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例1：如图1、2所示，一种用于塑料薄膜表面植入开口剂的装置，包括支架1，固定在支架1上的辊轮组，辊轮组包括平行且水平布置的撒播辊3和刷辊4以及驱动撒播辊3和刷辊4转动的驱动组件，撒播辊3和刷辊4等高，撒播辊3上设有均匀布置的凹坑2，凹坑2为圆形凹坑，凹坑2直径为8~16mm，深度为1~3mm，相邻两凹坑2之间两圆心之间的距离为圆半径的3~4倍。刷辊4上设有毛刷，撒播辊3和刷辊4旋转方向相反，毛刷的长度大于撒播辊3和刷辊4之间的间距，撒播辊3上方设有沿撒播辊3长度方向布置的长条形的下料斗5，下料斗5底部设有沿下料斗5长度方向布置的和撒播辊3长度相等的长条形通孔6，长条形通孔6截面为和撒播辊对应的40~60
°
的扇面，长条形通孔6四周设有和撒播辊3接触的密封条；撒播辊3和刷辊4之间的下方设有振动筛7，振动筛7的孔径为0.2mm。支架1上还设有二氧化碳激光器8位于辊轮组的后侧;支架1上还设有两上下布置的冷却辊9，两冷却辊9位于辊轮组下方且位
于二氧化碳激光器8的后侧。辊轮组外包裹有外罩10，外罩10上设有用于伸出下料斗的顶部通孔11，外罩10上还设有和振动筛7对应的底部下料孔12。
[0022]工作时，下料斗5中加入纯开口剂二氧化硅SiO2，采用粒径D50为0.8
‑
1.1μm的球形SiO2，下料斗5中的二氧化硅粉末填满其下部紧密接触的撒播辊3上的凹坑2，随着撒播辊3转动，带着凹坑2中的二氧化硅粉末离开下料斗5逐步转向薄膜，新转入下料斗5下方的撒播辊3空凹坑2又被下料斗5中二氧化硅粉末填满。被撒播辊3带离料斗的凹坑2中的二氧化硅，在与刷辊4接触时，被异向旋转的刷辊4上的毛刷从凹坑2中刷出来，在重力作用下洒落到撒播辊3与刷辊4缝隙的下面振动筛7上，经振动筛前后摆动均匀撒播到薄膜表面。通过调整撒播辊转动速率，并配合振动筛摆动幅度，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料薄膜表面植入开口剂的装置，其特征在于，包括支架，固定在支架上的辊轮组，所述辊轮组包括平行且水平布置的撒播辊和刷辊以及驱动撒播辊和刷辊转动的驱动组件，撒播辊和刷辊等高，所述撒播辊上设有均匀布置的凹坑，所述刷辊上设有毛刷，所述撒播辊和刷辊旋转方向相反，所述毛刷的长度大于撒播辊和刷辊之间的间距，所述撒播辊上方设有沿撒播辊长度方向布置的长条形的下料斗，所述下料斗底部设有沿下料斗长度方向布置的和撒播辊长度相等的长条形通孔，所述长条形通孔四周设有和撒播辊接触的密封条；所述撒播辊和刷辊之间的下方设有振动筛；所述支架上还设有二氧化碳激光器位于辊轮组的后侧。2.根据权利要求1所述的用于塑料薄膜表面植入开口剂的装置，其特征在于，所述支架上还设有两上下布置的冷却辊，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，陈丽颖，周军锋，范琪，
申请(专利权)人：江苏光辉包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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