一种PETG热收缩膜成型较快的流延铸片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PETG热收缩膜成型较快的流延铸片机，包括机体，机体上设有流延模头和静电带支架，流延模头下方设有冷鼓，机体上设有一辅助成型装置，所述辅助成型装置包括布置在流延模头一侧的气辊，气辊位于冷鼓接料处，气辊两端布置有转轴，转轴通过支撑架与静电带支架连接，支撑架上设有驱动气辊转动的驱动组件，转轴为空心管，转轴两侧通过旋转接头连接在气管回路上，气管回路和气辊内腔连通，气管回路上设有补气管、降温组件、增压泵，补气管位于降温组件和气辊之间。本实用新型专利技术中气辊吹出的具有一定设定流向的洁净的低温空气流，使冷鼓上的片材加速冷却，并使其与冷鼓贴合更紧密。贴合更紧密。贴合更紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种PETG热收缩膜成型较快的流延铸片机


[0001]本技术涉及流延铸片机领域，尤其涉及一种PETG热收缩膜成型较快的流延铸片机。

技术介绍

[0002]PETG热收缩膜主要用作热收缩标签，基本都采用流延+静电吸附的方式铸片成型。铸片时，高温熔体流延到光洁、低温、高速转动的冷鼓表面后，靠静电吸附力紧贴冷鼓表面，冷却成型为满足后续拉伸工艺要求的均匀厚片。流延铸片时，如果没有外力作用，一方面经骤冷成型的厚片不易贴附于冷鼓表面，另一方面，在厚片与冷鼓之间很容易夹入空气，降低传热效果，严重影响铸片质量。普通PET因为结晶度高，薄膜的热收缩率无法满足收缩套标要求。因此，PETG热收缩膜需要采用高改性含量的PETG材料。由于PETG中共聚单体的大量引入，使PET材料的极性降低，熔融比电阻增加，铸片时静电吸附力降低，进一步加剧了静电吸附力偏弱的问题。流延铸片时，如果没有外力作用，一方面经骤冷成型的厚片不易贴附于冷鼓表面，另一方面，在厚片与冷鼓之间很容易夹入空气，降低传热效果，严重影响铸片质量。同时由于铸片成型过程中，薄片内层紧贴冷鼓而外层与空气接触，PETG材料的导热性较差，导致薄片内外冷却速率不一致，进而使最终成型的薄膜在纵向方面出现一定的性能差异。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种PETG热收缩膜成型较快的流延铸片机。
[0004]本技术的创新点在于气辊吹出的具有一定设定流向的洁净的低温空气流，使冷鼓上的片材加速冷却，并使其与冷鼓贴合更紧密。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种PETG热收缩膜成型较快的流延铸片机，包括机体，机体上设有流延模头和静电带支架，流延模头下方设有冷鼓，其特征在于，机体上设有一辅助成型装置，所述辅助成型装置包括布置在流延模头一侧的气辊，气辊位于冷鼓接料处，气辊两端布置有转轴，转轴通过支撑架与静电带支架连接，支撑架上设有驱动气辊转动的驱动组件，转轴为空心管，转轴两侧通过旋转接头连接在气管回路上，气管回路和气辊内腔连通，气管回路上设有补气管、降温组件、增压泵，补气管位于降温组件和气辊之间。
[0007]驱动组件驱动气辊不停转动，补气管进气，气体通过气管回路进入降温组件内降温，气经过从降温组件后被增压泵加压，送入气辊内，一部分气体从气辊高速喷出，另一部分气体进入气管回路与补气管进去汇合进入降温组件，进行下一个循环，高速低温气体能加速冷鼓上的片材外表面冷却，使片材内外冷却速率一致，并使其与冷鼓贴合更紧密。
[0008]作为优选，气辊包括若干条间隔布置的栅条组成的圆筒状辊面、以及辊面两端固定连接的端板，栅条间的缝隙形成气道，转轴布置在气辊两侧的端板上。
[0009]作为优选，气道的宽度为30~40mm；栅条朝气辊外侧倾斜8~10
°
布置。此角度的气流吹扫薄膜最佳。
[0010]作为优选，气辊内设有圆筒状滤网层，滤网层贴在辊面内壁上，滤网层有5~8层滤网组成，滤网孔径为5
‑
8μm。滤网能够过滤气辊内吹出的气流中的杂质，避免杂质进入滤网上，气流通过滤网时候，由于节流膨胀效应，气体温度会再次有所下降。
[0011]作为优选，气辊外圈与冷鼓外圈最短间距为20~30mm，气辊与冷鼓转动方向相反，气辊的旋转速度为冷鼓的旋转速度6
‑
8倍。确保最佳的冷却效果。
[0012]作为优选，驱动组件为固定在支撑架上的电机，电机上设有主动齿轮，转轴上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。主动齿轮驱动从动齿轮转动即可，结构简单，维护方便。
[0013]作为优选，降温组件包括降温水箱、放置在降温水箱内的盘管，盘管呈连续的若干段S型，盘管与气管回路连通，降温水箱内设有温控元件。盘管内的气体与降温水箱内的水进行热交换，确保气辊能吹出低温气流，该装置结构简单，换热效果好。
[0014]作为优选，其中一端的转轴上装有球形调节阀。用于控制气辊内压力。
[0015]作为优选，支撑架由若干连杆组成。可以通过连杆间的角度调节气辊的位置。
[0016]作为优选，补气管上设有过滤组件。避免气辊内嵌或者气管回路堵塞。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018] 1、本技术中气辊吹出的具有一定设定流向的洁净的低温空气流，使冷鼓上的片材加速冷却，并使其与冷鼓贴合更紧密。
[0019]2、本技术中滤网能够过滤气辊内吹出的气流中的杂质，气流通过滤网时候，由于节流膨胀效应，气体温度会再次有所下降。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为辅助成型装置的布局图。
[0022]图3为气辊的竖向截面图。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]实施例1：如图1、2、3所示，一种PETG热收缩膜成型较快的流延铸片机，包括机体1，机体1上设有流延模头2和静电带支架3，流延模头2下方设有冷鼓4，机体1上设有一辅助成型装置5，辅助成型装置5包括布置在流延模头2一侧的气辊5.1，气辊5.1位于冷鼓4接料处，气辊5.1两端布置有转轴5.2，其中一端的转轴5.2上装有球形调节阀5.21，转轴5.2通过支撑架5.3与静电带支架3连接，支撑架5.3由若干连杆5.31组成，支撑架5.31上设有驱动气辊5.1转动的驱动组件5.4，驱动组件5.4为固定在支撑架上的电机5.41，电机5.41上设有主动齿轮5.42，转轴5.2上设有与主动齿轮5.42啮合的从动齿轮5.43，转轴5.2为空心管，转轴5.2两侧通过旋转接头5.5连接在气管回路5.6上，气管回路5.6和气辊5.1内腔连通，气管回路5.6上设有补气管5.7、降温组件5.8、增压泵5.9，补气管5.7位于降温组件5.8和气辊5.1之间，补气管5.7上设有过滤组件5.10，降温组件2.8包括降温水箱5.81、放置在降温水箱5.81内的盘管5.82，盘管5.82呈连续的若干段S型，盘管5.82与气管回路5.6连通，降温水箱5.81内设有温控元件5.83；气辊5.1包括若干条间隔布置的栅条5.11组成的圆筒状辊面、以及辊面两端固定连接的端板5.12，栅条5.11间的缝隙形成气道5.13，转轴5.2布置在气辊
5.1两侧的端板5.12上，气道5.13的宽度为30~40mm；栅条5.11朝气辊5.1外侧倾斜8~10
°
布置，气辊5.1内设有圆筒状滤网层5.14，滤网层5.14贴在辊面内壁上，滤网层5.14有5~8层滤网组成，滤网孔径为5
‑
8μm，气辊5.1外圈与冷鼓4外圈最短间距为20~30mm，气辊5.1与冷鼓4转动方向相反，气辊5.1的旋转速度为冷鼓4的旋转速度6
‑
8倍。
[0025]工作时，先气辊5.1调整与冷鼓4的位置，启动电机5.41，驱动主动齿轮5.42，主动齿轮5.42带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PETG热收缩膜成型较快的流延铸片机，包括机体，机体上设有流延模头和静电带支架，流延模头下方设有冷鼓，其特征在于，机体上设有一辅助成型装置，所述辅助成型装置包括布置在流延模头一侧的气辊，气辊位于冷鼓接料处，气辊两端布置有转轴，转轴通过支撑架与静电带支架连接，支撑架上设有驱动气辊转动的驱动组件，转轴为空心管，转轴两侧通过旋转接头连接在气管回路上，气管回路和气辊内腔连通，气管回路上设有补气管、降温组件、增压泵，补气管位于降温组件和气辊之间。2.根据权利要求1所述的PETG热收缩膜成型较快的流延铸片机，其特征在于，所述气辊包括若干条间隔布置的栅条组成的圆筒状辊面、以及辊面两端固定连接的端板，栅条间的缝隙形成气道，转轴布置在气辊两侧的端板上。3.根据权利要求2所述的PETG热收缩膜成型较快的流延铸片机，其特征在于，气道的宽度为30~40mm；栅条朝气辊外侧倾斜8~10
°
布置。4.根据权利要求2所述的PETG热收缩膜成型较快的流延铸片机，其特征在于，气辊内设有圆筒状滤网层，滤网层贴在辊面内壁上，滤网层有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，陈丽颖，周军锋，范琪，
申请(专利权)人：江苏光辉包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：