本实用新型专利技术公开了一种利用机头料熔体清除车间中废气低聚物的处理装置，熔体池顶部封闭，熔体池顶部设有伸入熔体池内的搅拌器，熔体池外壁为夹套式结构；熔体池上设有伸入熔体池内的进气管，进气管位于熔体池外的部位上设有引风机和进气阀门；熔体池顶部设有排气孔和加料孔，排气孔处连接有排气管，排气管上设有过滤器，加料孔处连接有加料斗，加料斗底部连接有两管道，其中一管道和加料孔连接、另一管道和固废罐连接，两管道上均设有阀门；熔体池近底部处设有排液口。本实用新型专利技术中利用PET熔体可以完全溶解低聚物的特性，将生产废气收集后，通入机头料熔体中，用熔体溶解、吸收废气中的低聚物，达到去除废气中低聚物的目的。达到去除废气中低聚物的目的。达到去除废气中低聚物的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种利用机头料熔体清除车间中废气低聚物的处理装置
[0001]本技术涉及废气低聚物处理设备领域，尤其涉及一种利用机头料熔体清除车间中废气低聚物的处理装置。
技术介绍
[0002]BOPET、OPETG薄膜生产过程中，会有一定固体废物和废气产生。开机过程中产生的机头料，由于形状不规则，物料块大，性能差异大，多含有杂质，很难回用，需要外协处置，是平膜法聚酯薄膜生产线的主要固体废物。
[0003]废气为生产现场高温挥发出来的气体混合物，其中含有一定量的聚酯高温降解产物——低聚物，低聚物主要为高熔点的环状三聚体。低聚物如直接排放到空气中，不仅会造成一定的VOCs污染，而且还会有很多低聚物冷却凝聚成粉末，造成车间环境污染，影响车间环境及产品质量。因此，聚酯制膜车间产生的废气需要处理达标后才能排入大气中。
[0004]聚酯低聚物可在氯仿、四氢呋喃、四氯乙烷、二甲基甲酰胺、二甲亚砜等溶剂中溶解，采用溶剂吸收方法可有效去除废气中的低聚物，但溶剂易挥发，用溶剂吸收去除低聚物过程中，会因溶剂挥发物增加废气的VOCs，无法满足严苛的VOCs排放标准要求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种利用机头料熔体清除车间中废气低聚物的处理装置。
[0006]本技术的创新点在于本技术中利用PET熔体可以完全溶解低聚物的特性，将生产废气收集后，通入机头料熔体中，用熔体溶解、吸收废气中的低聚物，达到去除废气中低聚物的目的。
[0007]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：一种利用机头料熔体清除车间中废气低聚物的处理装置，包括熔体池，所述熔体池顶部封闭，所述熔体池顶部设有伸入熔体池内的搅拌器，所述熔体池外壁为夹套式结构，所述夹套式结构内设有一号加热组件；所述熔体池上设有伸入熔体池内的进气管，所述进气管一端伸入熔体池近底部处、另一端伸出熔体池，进气管位于熔体池外的部位上设有引风机和进气阀门；所述熔体池顶部设有排气孔和加料孔，所述排气孔处连接有排气管，所述排气管上设有过滤器，所述加料孔处连接有加料斗，加料斗底部连接有两管道，其中一管道和加料孔连接、另一管道和固废罐连接，两管道上均设有阀门；所述熔体池近底部处设有排液口，排液口处设有排液管，排液管上设有排液阀。
[0008]进一步地，所述过滤器为滤芯式过滤器。过滤更精细。
[0009]进一步地，所述搅拌器均匀布置。
[0010]进一步地，所述熔体池内设有高温液位传感器。用于检测熔体池内的液位，保证工作时进气管始终位于液面下方。
[0011]进一步地，所述加料斗和两管道壁体都为中空结构，中空结构内设有二号加热组
件。防止天冷时在加料斗和两管道内的熔体固化。
[0012]进一步地，所述进气管由两根，分别布置在熔体池的两端，熔体池外部设有和各进气管均连通的进气总管，引风机位于进气总管上。可以使得熔体池内的熔体得到均得到利用。
[0013]本技术的有益效果是 ：
[0014]1、本技术中利用PET熔体可以完全溶解低聚物的特性，将生产废气收集后，通入机头料熔体中，用熔体溶解、吸收废气中的低聚物，达到去除废气中低聚物的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]实施例1：如图1所示，一种利用机头料熔体清除车间中废气低聚物的处理装置，包括熔体池1，熔体池1顶部封闭，熔体池1顶部设有伸入熔体池内的搅拌器2，搅拌器2均匀布置。熔体池1外壁为夹套式结构，夹套式结构内设有一号加热组件；熔体池1上设有伸入熔体池1内的进气管3，进气管3一端伸入熔体池1近底部处、另一端伸出熔体池1，进气管3位于熔体池1外的部位上设有引风机16和进气阀门17，进气管3由两根，分别布置在熔体池1的两端，熔体池1外部设有和各进气管3均连通的进气总管15，引风机16和进气阀门17位于进气总管15上；熔体池1顶部设有排气孔4和加料孔5，排气孔4处连接有排气管6，排气管6上设有过滤器7，过滤器7为滤芯式过滤器。加料孔5处连接有加料斗8，加料斗8底部连接有两管道9，其中一管道9和加料孔5连接、另一管道9和固废罐10连接，两管道9上均设有阀门11，加料斗8和两管道9壁体都为中空结构，中空结构内设有二号加热组件。熔体池1近底部处设有排液口12，排液口12处设有排液管13，排液管13上设有排液阀14，熔体池1内设有高温液位传感器。
[0018]工作时：将熔体池1升温预热到260~280℃，开启主挤出机，开机过程中通过模头挤出来的熔体连续地落入加料斗8内，开启和加料孔5连通的管道9上的阀门11，将模头挤出来的熔体落入熔体池1中，熔体池1内熔体液位上升，启动熔体池内的搅拌器2，使其低速转动，待挤出机挤出正常、正式铸片成型时，关闭和加料孔5连通的管道9上的阀门11，开启和固废罐10连通的管道9上的阀门11，将后续可能产生的熔体放入固废罐10内，打开进气阀门17和引风机16，含有低聚物的废气进入熔体池1内的熔体中，废气中的低聚物被熔体溶解吸收，其中的空气在搅拌作用下，从熔体中逸出，经排气管6排气，通过过滤器7过滤后，排入大气中。
[0019]熔体池1内机头料聚酯熔体的分子量本来就比所使用的聚酯原料低，在不断吸收清除低聚物过程中，由于低聚物的增多，分子量会进一步降低，这些低分子量的聚酯可以作为聚酯合成的中间体，用于聚酯涂料或聚酯切片的缩聚反应。
[0020]在模头清理，或熔体池1熔体积累到一定量时，可通过熔体池底部排液管13将熔体池1内的熔体全部或部分排出，更换新的机头料或聚酯废弃物熔体。排出的熔体经熔体过滤、造粒、包装后，可作为聚酯缩聚合成原料供给聚酯合成厂使用，将聚酯制膜车间的固废
和废气中的低聚物变成了有价值的原料产品。
[0021]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用机头料熔体清除车间中废气低聚物的处理装置，其特征在于，包括熔体池，所述熔体池顶部封闭，所述熔体池顶部设有伸入熔体池内的搅拌器，所述熔体池外壁为夹套式结构，所述夹套式结构内设有一号加热组件；所述熔体池上设有伸入熔体池内的进气管，所述进气管一端伸入熔体池近底部处、另一端伸出熔体池，进气管位于熔体池外的部位上设有引风机；所述熔体池顶部设有排气孔和加料孔，所述排气孔处连接有排气管，所述排气管上设有过滤器，所述加料孔处连接有加料斗，加料斗底部连接有两管道，其中一管道和加料孔连接、另一管道和固废罐连接，两管道上均设有阀门；所述熔体池近底部处设有排液口，排液口处设有排液管，排液管上设有排液阀。2.根据权利要求1所述的利用机头料熔...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，陈丽颖，周军锋，范琪，
申请(专利权)人：江苏光辉包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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