一种工业废气处理用水循环设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业废气处理用水循环设备，包括吸收腔体，所述吸收腔体顶端开口处固定有上气道，所述吸收腔体底端开口处固定有下气道，所述吸收腔体底端固定有支架，所述吸收腔体内壁固定连接有挡罩，所述挡罩与吸收腔体内壁之间环形间隙处开设有存水弯，所述环形凸套顶端固定有过滤分离机构，以用于将存水弯处废液由上而下进行过滤分离，所述开口罩内固定有滤液吸附机构，以用于将过滤分离机构过滤的滤液进行负压吸附存储。本实用新型专利技术中，由于采用了过滤分离机构，减少对于沉淀物过滤时产生的堵塞以及难以快速过滤的问题，又由于采用了滤液吸附机构，便于将吸收液体进行回收利用，减少吸收液体的消耗。减少吸收液体的消耗。减少吸收液体的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废气处理用水循环设备


[0001]本技术涉及废气处理设备
，尤其涉及一种工业废气处理用水循环设备。

技术介绍

[0002]废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求。
[0003]现代工业场所均要求对于有害废气进行处理后排放，因此工业废气的处理得到了广泛的应用，然而现有的工业废气在净化处理过程中，往往会出现以下的一些不足之处，工业废气在净化处理时会大量使用喷淋液体的方式吸附杂质，然而这种吸附杂质的方式会大量的消耗吸收液体，同时大量的产生有害废液，同时也大量的浪费水。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决废气处理过程中大量浪费水的问题，而提出的一种工业废气处理用水循环设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种工业废气处理用水循环设备，包括吸收腔体，所述吸收腔体顶端开口处固定有上气道，所述吸收腔体底端开口处固定有下气道，所述吸收腔体底端固定有支架，所述吸收腔体内壁固定连接有挡罩，所述挡罩与吸收腔体内壁之间环形间隙处开设有存水弯，所述存水弯处套设有环形凸套，所述环形凸套顶端开口处套设有开口向下的开口罩，所述环形凸套顶端固定有过滤分离机构，以用于将存水弯处废液由上而下进行过滤分离，所述开口罩内固定有滤液吸附机构，以用于将过滤分离机构过滤的滤液进行负压吸附存储。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述过滤分离机构包括有环形凸套顶端内缘处固定的内滑盘，所述开口罩竖直内壁固定有挡环，所述挡环上环形等距固定有竖直向下的贯穿滑杆，所述内滑盘上环形等距开设有与贯穿滑杆贯穿滑动的贯穿滑孔，所述挡环上环形等距开设有网孔，所述网孔与贯穿滑杆间隔排列，所述过滤分离机构还包括有环形凸套顶端外缘处固定的外滑盘，所述外滑盘上环形等距开设有滤槽，所述存水弯底端插接有排液塞。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述内滑盘以及挡环均与挡罩竖直外壁贴合滑动，所述外滑盘与吸收腔体竖直内壁贴合滑动，所述贯穿滑杆外侧套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧第一侧与挡环抵接，第二侧与内滑盘抵接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述滤液吸附机构包括有开口罩内部固定连接的回收储水腔，所述回收储水腔内滑动连接有活塞，所述挡罩内设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端与活塞固定连接，所
述电动伸缩杆与挡罩之间固定连接有十字架。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述开口罩内开设有连通管道，所述连通管道第一端与回收储水腔内腔相连通，第二端贯穿开口罩环形竖直端侧壁与存水弯相连通。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述电动伸缩杆外侧套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧一端与活塞下端抵接，另一端与回收储水腔底部内壁抵接。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，采用了过滤分离机构，由于采用了存水弯处设置的环形凸套，以及贯穿滑杆与贯穿滑孔之间的插接，实现了第一压缩弹簧受挤压时，贯穿滑杆将贯穿滑孔贯穿封闭，从而使得环形凸套下移过程中，通过滤槽处进行由上而下的反向过滤，将使用后的吸收液体中上层清液进行分离过滤，减少对于沉淀物过滤时产生的堵塞以及难以快速过滤的问题。
[0019]2、本技术中，采用了滤液吸附机构，由于采用了连通管道对于回收储水腔与存水弯处的连通，以及回收储水腔内套设的活塞，实现了活塞滑动时在回收储水腔内形成负压，从而将存水弯处过滤后的清液抽入回收储水腔处，便于将吸收液体进行回收利用，减少吸收液体的消耗。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术实施例提供的吸收腔体轴心处30
°
剖面立体图结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的贯穿滑杆处竖直剖面结构示意图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例提供的网孔处竖直剖面结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、上气道；2、开口罩；3、下气道；4、支架；5、吸收腔体；6、活塞；7、连通管道；8、挡罩；9、网孔；10、第一压缩弹簧；11、滤槽；12、内滑盘；13、环形凸套；14、电动伸缩杆；15、十字架；16、存水弯；17、第二压缩弹簧；18、贯穿滑孔；19、外滑盘；20、贯穿滑杆；21、挡环；22、回收储水腔；23、排液塞。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种工业废气处理用水循环设备，包括吸收腔体5，吸收腔体5顶端开口处固定有上气道1，吸收腔体5底端开口处固定有下气道3，吸收腔体5底端固定有支架4，吸收腔体5内壁固定连接有挡罩8，挡罩8与吸收腔体5内壁之间环形间隙处开设有存水弯16，存水弯16处套设有环形凸套13，环形凸套13顶端开口处套设有开口向下的开口罩2，环形凸套13顶端固定有过滤分离机构，以用于将存水弯16处
废液由上而下进行过滤分离，开口罩2内固定有滤液吸附机构，以用于将过滤分离机构过滤的滤液进行负压吸附存储，其中，向存水弯16处填充废气吸收液，可使得废气通过下气道3向上气道1处运动过程中在存水弯16处受到阻挡，随着废气的填充使得开口罩2下侧压力增加，推动存水弯16处开口罩2内外两侧水位高度产生变化，从而增加废气与存水弯16处吸收液体的气压，同时使得开口罩2外侧水位高度增加后，废气通过时接触时间增加，提高对于废气内有害物质的吸附效果。
[0027]具体的，如图2所示，过滤分离机构包括有环形凸套13顶端内缘处固定的内滑盘12，开口罩2竖直内壁固定有挡环21，挡环21上环形等距固定有竖直向下的贯穿滑杆20，内滑盘12上环形等距开设有与贯穿滑杆20贯穿滑动的贯穿滑孔18，挡环21上环形等距开设有网孔9，网孔9与贯穿滑杆20间隔排列，过滤分离机构还包括有环形凸套13顶端外缘处固定的外滑盘19，外滑盘19上环形等距开设有滤槽11，存水弯16底端插接有排液塞23，其中，环形凸套13采用密度小于吸收液的可漂浮物质构成，使得环形凸套13漂浮于存水弯16处吸收液面上，此时废气与吸收液体接触后吸附后形成固废沉积与存水弯16处，再通过排液塞23将废液排出。
[0028]具体的，如图2和3所示，内滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废气处理用水循环设备，包括吸收腔体(5)，所述吸收腔体(5)顶端开口处固定有上气道(1)，所述吸收腔体(5)底端开口处固定有下气道(3)，所述吸收腔体(5)底端固定有支架(4)，其特征在于，所述吸收腔体(5)内壁固定连接有挡罩(8)，所述挡罩(8)与吸收腔体(5)内壁之间环形间隙处开设有存水弯(16)，所述存水弯(16)处套设有环形凸套(13)，所述环形凸套(13)顶端开口处套设有开口向下的开口罩(2)，所述环形凸套(13)顶端固定有过滤分离机构，以用于将存水弯(16)处废液由上而下进行过滤分离，所述开口罩(2)内固定有滤液吸附机构，以用于将过滤分离机构过滤的滤液进行负压吸附存储。2.根据权利要求1所述的一种工业废气处理用水循环设备，其特征在于，所述过滤分离机构包括有环形凸套(13)顶端内缘处固定的内滑盘(12)，所述开口罩(2)竖直内壁固定有挡环(21)，所述挡环(21)上环形等距固定有竖直向下的贯穿滑杆(20)，所述内滑盘(12)上环形等距开设有与贯穿滑杆(20)贯穿滑动的贯穿滑孔(18)，所述挡环(21)上环形等距开设有网孔(9)，所述网孔(9)与贯穿滑杆(20)间隔排列，所述过滤分离机构还包括有环形凸套(13)顶端外缘处固定的外滑盘(19)，所述外滑盘(19)上环形等距开设有滤槽(11)，所述存...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广军，苗春光，
申请(专利权)人：合肥广庆防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：